CN208859011U - 一种密封泵用排气阀机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种密封泵用排气阀机组，包括排气阀本体，所述排气阀本体的底部安装有法兰，所述法兰的顶部的左右两侧贯穿设置有螺栓，所述法兰的顶部连接有连接块，所述连接块顶部的中间位置连接有进气口。本实用新型通过水泵内的气压慢慢积聚，且大于外界气压时，气体在压强作用下自动施加力给挡板，挡板向上运动并且带动托杠与第二限位块同时向上运动，托板被抬起，托板底部左右两侧设置有的密封圈与左阀板与右阀板的里侧出现缝隙，气体顺着缝隙进入排气阀本体的内腔，并且经过第二限位块与第二支撑筋之间出现的缝隙进入到出气口，这样的方式巧妙利用水泵内气压的压强，达到自动排气的作用。

Description

一种密封泵用排气阀机组

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种密封泵用排气阀机组。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，其中水泵密封泵由于其特殊性，常常需要用到多个排气阀，市面上现有的排气阀并不适用于水泵密封泵。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封泵用排气阀机组，解决了市面上现有的排气阀并不适用于水泵密封泵的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封泵用排气阀机组，包括排气阀本体，所述排气阀本体的底部安装有法兰，所述法兰的顶部的左右两侧贯穿设置有螺栓，所述法兰的顶部连接有连接块，所述连接块顶部的中间位置连接有进气口，所述连接块顶部的左侧连接有左阀板，所述连接块顶部的右侧连接有右阀板，所述左阀板的左侧与右阀板的右侧均连接有填料，所述进气口的顶部连接有第一支撑筋，所述第一支撑筋外壁的中间位置安装有限位块，所述第一支撑筋的上方设置有托板，所述托板的底部的左右两侧均安装有密封圈，所述托板的顶部连接有托杠，所述托杠的外壁四周环绕连接有弹簧，所述托杠的顶部连接有第二限位块，所述第二限位块的外壁四周连接有第二支撑筋，所述第二支撑筋的顶部连接有出气口，所述出气口的顶部连接有连接板，所述连接板顶部的圆心处安装有连通管，所述连通管的右侧贯穿设置有气嘴，所述气嘴的正面与背部设置有贯穿的孔洞，所述气嘴的外壁四周连接旋帽。

优选的，所述托杠的底部由上至下依次贯穿托板与限位块并延伸至进气口的内腔与挡板的顶部连接。

优选的，所述左侧密封圈的底部与左阀板的里侧的底部相接触，右侧密封圈的底部与右阀板里侧的底部相接触，左阀板与右阀板通过密封圈与托杠相连接。

优选的，所述气嘴的外壁四周设置有外螺纹，旋帽的内壁设置有与气嘴的外壁四周设置有的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述气嘴的左侧贯穿连通管的左侧面并延伸至连通管的内腔，连通管的底部连接板并延伸至出气口的内腔。

优选的，所述第一支撑筋的左右两侧均与左阀板的右侧底部与右阀板的左侧底部连接，第二支撑筋的左右两侧均与左阀板的右侧顶部与右阀板的左侧顶部连接。

优选的，所述连接块为内腔为空心的连接块。

优选的，所述排气阀本体的顶部与连接板的底部连接，排气阀本体的底部与连接块的顶部连接。

工作原理：水泵内产生的气压依次进入连接块与进气口，当水泵内气压积聚并且大于外界气压时，气体将挡板顶起，挡板向上运动并且带动托杠与第二限位块同时向上运动，托板被抬起，托板底部左右两侧设置有的密封圈与左阀板与右阀板的里侧出现缝隙，气体顺着缝隙进入排气阀本体的内腔，并且经过第二限位块与第二支撑筋之间出现的缝隙进入到出气口，在进入连通管，人手将旋帽向远离连通管的方向拧动，气体经过气嘴正面贯穿设置有的孔洞排出该排气阀内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种密封泵用排气阀机组。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过水泵内的气压慢慢积聚，且大于外界气压时，气体在压强作用下自动施加力给挡板，气体将挡板顶起，挡板向上运动并且带动托杠与第二限位块同时向上运动，托板被抬起，托板底部左右两侧设置有的密封圈与左阀板与右阀板的里侧出现缝隙，气体顺着缝隙进入排气阀本体的内腔，并且经过第二限位块与第二支撑筋之间出现的缝隙进入到出气口，这样的方式巧妙利用水泵内气压的压强，达到自动排气的作用。

(2)、本实用新型通过连通管左侧面贯穿连接气嘴，气嘴的正面与背部开设贯穿的孔洞，旋帽与气嘴螺纹连接，人工只需要将旋帽稍微往外拧出一点，露出靠近连通管的第一个孔洞即可，当水泵内产生气压时，气体会自动由第一个孔洞排出该排气阀本体的内腔，这样的设置更加符合水泵密封泵的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图中：1排气阀本体、2左阀板、3挡板、4连接块、5螺栓、6进气口、7托杠、8第一限位块、9第一支撑筋、10法兰、11填料、12密封圈、13托板、14右阀板、15弹簧、16连接板、17第二限位块、18连通管、19出气口、20第二支撑筋、21气嘴、22孔洞、23旋帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封泵用排气阀机组，包括排气阀本体1，排气阀本体1的底部固定安装有法兰10，法兰10的顶部的左右两侧贯穿设置有螺栓5，法兰10的顶部固定连接有连接块4，连接块4顶部的中间位置固定连接有进气口6，连接块4顶部的左侧固定连接有左阀板2，连接块4顶部的右侧固定连接有右阀板14，左阀板2的左侧与右阀板14的右侧均固定连接有填料11，进气口6的顶部固定连接有第一支撑筋9，第一支撑筋9外壁的中间位置固定安装有限位块8，第一支撑筋9的上方设置有托板13，托板13的底部的左右两侧均固定安装有密封圈12，托板13的顶部固定连接有托杠7，托杠7的外壁四周环绕连接有弹簧15，托杠7的顶部固定连接有第二限位块17，第二限位块17的外壁四周固定连接有第二支撑筋20，第二支撑筋20的顶部固定连接有出气口19，出气口19的顶部固定连接有连接板16，连接板16顶部的圆心处固定安装有连通管18，连通管18的右侧贯穿设置有气嘴21，气嘴21的正面与背部开设有贯穿的孔洞22，气嘴21的外壁四周活动连接旋帽23，托杠7的底部由上至下依次贯穿托板13与限位块8并延伸至进气口6的内腔与挡板3的顶部固定连接，左侧密封圈12的底部与左阀板2的里侧的底部相接触，右侧密封圈12的底部与右阀板14里侧的底部相接触，左阀板2与右阀板14通过密封圈12与托杠7相连接气嘴21的外壁四周设置有外螺纹，旋帽23的内壁设置有与气嘴21的外壁四周设置有的外螺纹相适配的内螺纹，气嘴21的左侧贯穿连通管18的左侧面并延伸至连通管18的内腔，连通管18的底部贯穿连接板16并延伸至出气口19的内腔，第一支撑筋9的左右两侧均与左阀板2的右侧底部与右阀板14的左侧底部固定连接，第二支撑筋20的左右两侧均与左阀板2的右侧顶部与右阀板14的左侧顶部固定连接，连接块4为内腔为空心的连接块，排气阀本体1的顶部与连接板16固定连接，排气阀本体1的底部与连接块4的顶部固定连接，当水泵中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在水泵的最高点，而排气阀一般都安装在水泵最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使排气阀腔内挡板3向上运动，连同托杠7与托板13同时向上，密封圈12与阀内腔的底部出现缝隙，气体顺着出气口19进入连通管18，再进入气嘴21由气嘴21正面与背部开设的孔洞22排出。

工作原理：水泵内产生的气压依次进入连接块4与进气口6，当水泵内气压积聚并且大于外界气压时，气体将挡板3顶起，挡板3向上运动并且带动托杠7与第二限位块17同时向上运动，托板13被抬起，托板13底部左右两侧设置有的密封圈12与左阀板2与右阀板14的里侧出现缝隙，气体顺着缝隙进入排气阀本体1的内腔，并且经过第二限位块17与第二支撑筋20之间出现的缝隙进入到出气口19，在进入连通管18，人手将旋帽23向远离连通管18的方向拧动，气体经过气嘴21正面贯穿设置有的孔洞22排出该排气阀内。

综上可得，本实用新型通过水泵内的气压慢慢积聚，且大于外界气压时，气体在压强作用下自动施加力给挡板3，气体将挡板3顶起，挡板3向上运动并且带动托杠7与第二限位块17同时向上运动，托板13被抬起，托板13底部左右两侧设置有的密封圈12与左阀板2与右阀板14的里侧出现缝隙，气体顺着缝隙进入排气阀本体1的内腔，并且经过第二限位块17与第二支撑筋20之间出现的缝隙进入到出气口19，这样的方式巧妙利用水泵内气压的压强，达到自动排气的作用。本实用新型通过连通管18左侧面贯穿连接气嘴21，气嘴21的正面与背部开设贯穿的孔洞22，旋帽23与气嘴21螺纹连接，人工只需要将旋帽23稍微往外拧出一点，露出靠近连通管18的第一个孔洞22即可，当水泵内产生气压时，气体会自动由第一个孔洞22排出该排气阀本体1的内腔，这样的设置更加符合水泵密封泵的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封泵用排气阀机组，包括排气阀本体(1)，其特征在于：所述排气阀本体(1)的底部安装有法兰(10)，所述法兰(10)的顶部的左右两侧贯穿设置有螺栓(5)，所述法兰(10)的顶部连接有连接块(4)，所述连接块(4)顶部的中间位置连接有进气口(6)，所述连接块(4)顶部的左侧连接有左阀板(2)，所述连接块(4)顶部的右侧连接有右阀板(14)，所述左阀板(2)的左侧与右阀板(14)的右侧均连接有填料(11)，所述进气口(6)的顶部连接有第一支撑筋(9)，所述第一支撑筋(9)外壁的中间位置安装有第一限位块(8)，所述第一支撑筋(9)的上方设置有托板(13)，所述托板(13)的底部的左右两侧均安装有密封圈(12)，所述托板(13)的顶部连接有托杠(7)，所述托杠(7)的外壁四周环绕连接有弹簧(15)，所述托杠(7)的顶部连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)的外壁四周连接有第二支撑筋(20)，所述第二支撑筋(20)的顶部连接有出气口(19)，所述出气口(19)的顶部连接有连接板(16)，所述连接板(16)顶部的圆心处安装有连通管(18)，所述连通管(18)的右侧贯穿设置有气嘴(21)，所述气嘴(21)的正面与背部设置有贯穿的孔洞(22)，所述气嘴(21)的外壁四周连接旋帽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种密封泵用排气阀机组，其特征在于：所述托杠(7)的底部由上至下依次贯穿托板(13)与限位块(8)并延伸至进气口(6)的内腔与挡板(3)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封泵用排气阀机组，其特征在于：所述左侧密封圈(12)的底部与左阀板(2)的里侧的底部相接触，右侧密封圈(12)的底部与右阀板(14)里侧的底部相接触，左阀板(2)与右阀板(14)通过密封圈(12)与托杠(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封泵用排气阀机组，其特征在于：所述气嘴(21)的外壁四周设置有外螺纹，旋帽(23)的内壁设置有与气嘴(21)的外壁四周设置有的外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种密封泵用排气阀机组，其特征在于：所述气嘴(21)的左侧贯穿连通管(18)的左侧面并延伸至连通管(18)的内腔，连通管(18)的底部连接板(16)并延伸至出气口(19)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种密封泵用排气阀机组，其特征在于：所述第一支撑筋(9)的左右两侧均与左阀板(2)的右侧底部与右阀板(14)的左侧底部连接，第二支撑筋(20)的左右两侧均与左阀板(2)的右侧顶部与右阀板(14)的左侧顶部连接。