CN208857320U - 一种高炉气密箱水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷技术领域，且公开了一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱、箱体和蓄电箱，所述箱体位于水冷箱左侧，蓄电箱与水冷箱远离箱体一侧焊接，所述水冷箱包括喷洒环、喷头、集水装置、下水口、进水管、出水管、加水管、缓冲室、水箱、两个水泵装置、冷却管、控制面板和风冷装置，所述喷洒环与箱体顶部焊接。本实用新型解决了高炉密闭箱水冷效率低的问题，本实用新型通过水冷装置设置有双重冷却，先通过水箱上的风冷装置对水进行第一轮冷却，在通过冷却管进行第二轮冷却，冷却管可以控制水温，将水降温到想要的温度，水泵装置的设置帮助水的运输，可以简便的操作，达到对高炉气密箱箱体高效的降温。

Description

一种高炉气密箱水冷装置

技术领域

本实用新型涉及水冷技术领域，具体为一种高炉气密箱水冷装置。

背景技术

目前气密箱水冷装置大致分为两类。第一类：高炉净环水开路方式。常见流程为冷却水经由气密箱回水后汇集至回水环管，由回水环管引出一根回水管通过U型水封最终回至排水斗中。这种流程的最大不足在于U型水封必须保证足够可靠的高度，否则实际运行时极可能因炉顶煤气压力或氮气压力波动或者突然升高时击穿，当然也可能因回水管内第入气体被封堵形成气塞喘振时击穿。这种情况在高顶压操作的中小高炉上更易发生，大高炉鉴于高炉有效高度高，水封高度空间大，相对较好，但国内仍有大高炉偶尔击穿实例，总的来说这种流程可靠性不足，存在一定的安全隐患。这种流程的最大优点在于装置工艺流程简单，动力消耗小，初始投资小。第二类：高炉净环水闭路方式。常见流程为冷却水经由气密箱回水后汇集至回水环管，由回水环管引出一根回水管回到泵组前的储水罐中，泵组运行抽取罐中水，经由过滤器、换热器后供给气密箱体从而形成闭环冷却。泵组、过滤器，换热器通常设置在炉体上层平台上。这种流程最大不足在于装置复杂，动力消耗、占地及初始投资等都较大，高炉炉役后期该区域存在煤气泄漏，该区域存在安全隐患；这种流程的最大优点在于整个装置处于密闭状态下，规避了气密箱水封击穿的可能性。节能低耗、操作维护简单易行、高安全性一直以来都是冷却装置追求的目标。根据常规开路和闭路两者优缺点，设计开发出了一种高炉气密箱水冷装置，意在于冷却装置简洁、节能低耗；调试操作维护安全简单易行、具有一定自适应智能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高炉气密箱水冷装置，达到提高水冷效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱、箱体和蓄电箱，所述箱体位于水冷箱左侧，蓄电箱与水冷箱远离箱体一侧焊接，所述水冷箱包括喷洒环、喷头、集水装置、下水口、进水管、出水管、加水管、缓冲室、水箱、两个水泵装置、冷却管、控制面板和风冷装置，所述喷洒环与箱体顶部焊接，所述喷头与喷洒环底部焊接，所述集水装置与箱体底部焊接，所述下水口开设于集水装置一侧，两个水泵装置通过固定螺栓与水冷箱内腔底部和底部均固定连接，所述水箱与水冷箱内腔底部焊，其中一个水泵装置与水箱一侧焊接，所述水箱通过出水管与集水装置固定连接，所述出水管穿过水冷箱，所述风冷装置通过固定螺栓与水箱顶部固定连接，所述加水管与水箱一侧的底部固定连接，所述缓冲室与水冷箱一侧的顶部焊接，所述缓冲室通过进水管与喷洒环固定连接，两个水泵装置通过冷却管固定连接。

优选的，所述喷头包括安装座、壳体和喷头，所述安装座与喷洒环底部焊接，所述壳体与安装座底部焊接，所述喷头穿过安装座和壳体的内腔与壳体一侧的底部焊接。

优选的，所述水泵装置包括水管、电动阀门、水泵，所述水泵与电动阀门、电动阀门与水箱、电动阀门与缓冲室和电动阀门与冷却管均通过水管固定连接。

优选的，所述风冷装置包括旋转电机、防水外壳、外壳、防护网、风扇和转轴，所述防水外壳与水冷箱内腔一侧的中部通过支撑柱焊接，所述旋转电机位于防水外壳内腔，所述外壳与水箱顶部焊接，所述防护网与外壳底部焊接，所述转轴穿过防水外壳与旋转电机底部固定连接，所述风扇通过固定螺栓与转轴底部固定连接。

优选的，所述水冷箱的高度为1米，长度为80厘米。

优选的，所述水泵、电动阀门、旋转电机和冷却管均与控制面板电性连接。

本实用新型提供了一种高炉气密箱水冷装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过水冷装置设置有双重冷却，先通过水箱上的风冷装置对水进行第一轮冷却，在通过冷却管进行第二轮冷却，冷却管可以控制水温，将水降温到想要的温度，水泵装置的设置帮助水的运输，可以简便的操作，达到对高炉气密箱箱体高效的降温。

(2)、本实用新型通过喷洒环设置有多个喷头，将冷却水直接喷洒至箱体表面，冷却水顺着表面流下的过程中，完成对箱体的降温，底部设置的集水装置，可以收集流下的冷却水，将冷却水送回水箱，达到对水的循环利用，节约了水的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面图；

图2为本实用新型结构的外壳俯视图；

图3为本实用新型结构的喷洒环俯视图；

图4为本实用新型结构的喷头的侧视图；

图5为本实用新型结构的集水装置俯视图。

图中：1水冷箱、101喷洒环、102喷头、1021安装座、1022壳体、1023 喷头、103集水装置、1031下水口、104进水管、105出水管、106加水管、 107缓冲室、108水箱、109水泵装置、1091水管、1092电动阀门、1093水泵、110冷却管、111控制面板、112风冷装置、1121旋转电机、1122防水外壳、1123外壳、1124防护网、1125风扇、1126转轴、2箱体、3蓄电箱。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱1、箱体2和蓄电箱3，箱体2位于水冷箱1左侧，蓄电箱3 与水冷箱1远离箱体2一侧焊接，水冷箱1包括喷洒环101、喷头102、集水装置103、下水口1031、进水管104、出水管105、加水管106、缓冲室107、水箱108、两个水泵装置109、冷却管110、控制面板111和风冷装置112，喷洒环101与箱体2顶部焊接，喷头102与喷洒环101底部焊接，喷头102 包括安装座1021、壳体1022和喷头1023，安装座1021与喷洒环101底部焊接，壳体1022与安装座1021底部焊接，喷头1023穿过安装座1021和壳体 1022的内腔与壳体1022一侧的底部焊接，集水装置103与箱体2底部焊接，下水口1031开设于集水装置103一侧，本实用新型通过喷洒环101设置有多个喷头102，将冷却水直接喷洒至箱体2表面，冷却水顺着表面流下的过程中，完成对箱体2的降温，底部设置的集水装置103，可以收集流下的冷却水，将冷却水送回水箱108，达到对水的循环利用，节约了水的使用，两个水泵装置 109通过固定螺栓与水冷箱1内腔底部和底部均固定连接，水泵装置109包括水管1091、电动阀门1092、水泵1093，水泵1093与电动阀门1092、电动阀门1092与水箱108、电动阀门1092与缓冲室107和电动阀门1092与冷却管 110均通过水管1091固定连接，水箱108与水冷箱1内腔底部焊，其中一个水泵装置109与水箱108一侧焊接，水箱108通过出水管105与集水装置103 固定连接，出水管105穿过水冷箱1，风冷装置112通过固定螺栓与水箱108 顶部固定连接，风冷装置112包括旋转电机1121、防水外壳1122、外壳1123、防护网1124、风扇1125和转轴1126，防水外壳1122与水冷箱1内腔一侧的中部通过支撑柱焊接，旋转电机1121位于防水外壳1122内腔，外壳1123与水箱108顶部焊接，防护网1124与外壳1123底部焊接，转轴1126穿过防水外壳1122与旋转电机1121底部固定连接，风扇1125通过固定螺栓与转轴1126 底部固定连接，加水管106与水箱108一侧的底部固定连接，缓冲室107与水冷箱1一侧的顶部焊接，缓冲室107通过进水管104与喷洒环101固定连接，两个水泵装置109通过冷却管110固定连接，水冷箱1的高度为1米，长度为80厘米，水泵1093、电动阀门1092、旋转电机1121和冷却管110均与控制面板111电性连接，本实用新型通过水冷箱1设置有双重冷却，先通过水箱108上的风冷装置112对水进行第一轮冷却，在通过冷却管110进行第二轮冷却，冷却管110可以控制水温，将水降温到想要的温度，水泵装置 109的设置帮助水的运输，可以简便的操作，达到对高炉气密箱箱体2高效的降温。

在使用时，通过加水管106加入水，水进入水箱108，通过控制面板111 打开水泵装置109，水进入冷却管110进行冷却后，通过缓冲室107及进水管 104进入喷洒环101，通过喷头102喷洒出，对箱体2进行冷却，流下的水进入集水装置103中，通过下水口1031进入出水管105，进入水箱108，打开旋转电机1121带动转轴1126带动风扇1125对水进行冷却，重复开始步骤达到水循环使用。

综上可得，本实用新型通过水冷箱1设置有双重冷却，先通过水箱108 上的风冷装置112对水进行第一轮冷却，在通过冷却管110进行第二轮冷却，冷却管110可以控制水温，将水降温到想要的温度，水泵装置109的设置帮助水的运输，可以简便的操作，达到对高炉气密箱箱体2高效的降温，本实用新型通过喷洒环101设置有多个喷头102，将冷却水直接喷洒至箱体2表面，冷却水顺着表面流下的过程中，完成对箱体2的降温，底部设置的集水装置103，可以收集流下的冷却水，将冷却水送回水箱108，达到对水的循环利用，节约了水的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉气密箱水冷装置，包括水冷箱(1)、箱体(2)和蓄电箱(3)，其特征在于：所述箱体(2)位于水冷箱(1)左侧，蓄电箱(3)与水冷箱(1)远离箱体(2)一侧焊接，所述水冷箱(1)包括喷洒环(101)、喷头(102)、集水装置(103)、下水口(1031)、进水管(104)、出水管(105)、加水管(106)、缓冲室(107)、水箱(108)、两个水泵装置(109)、冷却管(110)、控制面板(111)和风冷装置(112)，所述喷洒环(101)与箱体(2)顶部焊接，所述喷头(102)与喷洒环(101)底部焊接，所述集水装置(103)与箱体(2)底部焊接，所述下水口(1031)开设于集水装置(103)一侧，两个水泵装置(109)通过固定螺栓与水冷箱(1)内腔底部和底部均固定连接，所述水箱(108)与水冷箱(1)内腔底部焊，其中一个水泵装置(109)与水箱(108)一侧焊接，所述水箱(108)通过出水管(105)与集水装置(103)固定连接，所述出水管(105)穿过水冷箱(1)，所述风冷装置(112)通过固定螺栓与水箱(108)顶部固定连接，所述加水管(106)与水箱(108)一侧的底部固定连接，所述缓冲室(107)与水冷箱(1)一侧的顶部焊接，所述缓冲室(107)通过进水管(104)与喷洒环(101)固定连接，两个水泵装置(109)通过冷却管(110)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉气密箱水冷装置，其特征在于：所述喷头(102)包括安装座(1021)、壳体(1022)和喷头(1023)，所述安装座(1021)与喷洒环(101)底部焊接，所述壳体(1022)与安装座(1021)底部焊接，所述喷头(1023)穿过安装座(1021)和壳体(1022)的内腔与壳体(1022)一侧的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉气密箱水冷装置，其特征在于：所述水泵装置(109)包括水管(1091)、电动阀门(1092)、水泵(1093)，所述水泵(1093)与电动阀门(1092)、电动阀门(1092)与水箱(108)、电动阀门(1092)与缓冲室(107)和电动阀门(1092)与冷却管(110)均通过水管(1091)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉气密箱水冷装置，其特征在于：所述风冷装置(112)包括旋转电机(1121)、防水外壳(1122)、外壳(1123)、防护网(1124)、风扇(1125)和转轴(1126)，所述防水外壳(1122)与水冷箱(1)内腔一侧的中部通过支撑柱焊接，所述旋转电机(1121)位于防水外壳(1122)内腔，所述外壳(1123)与水箱(108)顶部焊接，所述防护网(1124)与外壳(1123)底部焊接，所述转轴(1126)穿过防水外壳(1122)与旋转电机(1121)底部固定连接，所述风扇(1125)通过固定螺栓与转轴(1126)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉气密箱水冷装置，其特征在于：所述水冷箱(1)的高度为1米，长度为80厘米。

6.根据权利要求1所述的一种高炉气密箱水冷装置，其特征在于：所述水泵(1093)、电动阀门(1092)、旋转电机(1121)和冷却管(110)均与控制面板(111)电性连接。