CN208857220U - 干燥固体燃料用的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干燥固体燃料用的干燥装置，包括：干燥炉、进料口、出料口、中段送风导料组件、循环风进风口和循环风出风口；其中，干燥炉顶部的前端设置进料口，该干燥炉底部设置出料口，进料口与出料口之间设置由进料口向出料口方向倾斜的输料坡道；循环风进风口设在干燥炉的倾斜的输料坡道上，与干燥炉内连通，能将连接的气化系统的循环干燥气风机的干燥气输入干燥炉内；干燥炉的输料坡道表面设有覆盖住循环风进风口的中段送风导料组件；干燥炉顶部的后端设置循环风出风口。该干燥装置能设在气化系统中，实现干燥与气化隔离，利用烟气余热干燥，不直接消耗气化燃烧产生的热量，干燥效率，提高气化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体燃料的气化系统领域，尤其涉及一种用于气化垃圾、生物质等固体燃料的气化系统中干燥固体燃料用的干燥装置。
背景技术
随着人们经济水平的提高、工业的迅速发展，垃圾给环境带来的问题也越来越明显。中国专利CN106765142A(申请号201611170423.3)公开了一种固体废弃物分级气化系统，该系统产生的合成气经处理后可作为清洁燃气并用来发电、供热。
当前处理固体燃料的各种移动床气化工艺中，固体燃料的干燥多数没有单独的干燥炉，一般只通过气化料层的干燥层来干燥，而通过气化料层中的干燥层干燥会消耗大量的热量，影响气化效率。因此如何解决气化系统中对固体燃料的单独干燥，进而提高气化效率是需要解决的问题。
实用新型内容
基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种干燥固体燃料用的干燥装置，能设在气化系统中，运用循环干燥气单独干燥固体燃料，提高气化效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型实施方式提供一种干燥固体燃料用的干燥装置，包括：
干燥炉、进料口、出料口、中段送风导料组件、循环风进风口和循环风出风口；其中，
所述干燥炉顶部的前端设置进料口，该干燥炉底部设置出料口，所述进料口与所述出料口之间设置由所述进料口向所述出料口方向倾斜的输料坡道；
所述循环风进风口设在所述干燥炉的倾斜的输料坡道上，与所述干燥炉内连通，能将连接的气化系统的循环干燥气风机的干燥气输入所述干燥炉内；
所述干燥炉的输料坡道表面设有覆盖住所述循环风进风口的中段送风导料组件；
所述干燥炉顶部的后端设置所述循环风出风口。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的干燥固体燃料用的干燥装置，其有益效果为：
通过在干燥炉上分别设置上方的进料口和处于下方的出料口，在进、出料口之间设置由进料口向出料口方向倾斜的输料坡道，在输料坡道上设置循环风进风口，在干燥炉顶部后端设置循环风出风口，形成一种能通过循环干燥气单独干燥固体燃料的干燥装置。该干燥装置能设在气化系统中，与气化系统的气化室连接，实现了干燥与气化隔离开，利用烟气的余热来干燥，不用直接消耗气化燃烧产生的热量，固体燃料经过该干燥装置的干燥作用，可以高效地脱除大部分的水分，提高气化效率。该干燥装置结构简单、运行稳定、不堵塞、干燥效率高、安装和维护简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的干燥固体燃料用的干燥装置结构示意图；
图中：1-炉体；2-中段送风导料组件；3-炉体上部门盖；4-炉体内衬组件；5-炉体隔热保温层；6-进料口；7-导料条；8-钢板；9-循环风进风口；10-循环风出风口；11-出料口。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种干燥固体燃料用的干燥装置，可用于处理城市生活垃圾的等离子体分级气化系统中，运用循环干燥气干燥固体燃料，提高气化效率，包括：
炉体、进料口、出料口、中段送风导料组件、循环风进风口和循环风出风口；其中，
所述炉体顶部的前端设置进料口，该炉体底部设置出料口，所述进料口与所述出料口之间设置由所述进料口向所述出料口方向倾斜的输料坡道；
所述循环风进风口设在所述炉体的倾斜的输料坡道上，与所述炉体内连通，能将连接的气化系统的循环干燥气风机的干燥气输入所述炉体内；
所述炉体的输料坡道表面设有覆盖住所述循环风进风口的中段送风导料组件；
所述炉体顶部的后端设置所述循环风出风口。
上述干燥装置中，炉体的剖面的炉内结构是一种斜边在下的类直角三角形结构，即输料坡道为该炉体的底部斜边上，通过在进料口与出料口之间设置由进料口向出料口方向倾斜的输料坡道，实现了利用重力作用，使由进料口进入的固定燃料经过倾斜的输料坡道向出料口移动，此过程中，经循环风进风口经中段送风导料组件送入的干燥烟气对固定燃料进行干燥，不仅干燥效果好，而且能耗低。而且这种结构的炉体体积小，便于集成在气化系统中。
上述干燥装置中，循环风进风口为并列设置的两个。
上述干燥装置中，中段送风导料组件由多层设有通孔(通孔可以是小孔)的炉排板组成。
上述干燥装置还包括：导料条，活动设在所述炉体内的进料口开口处；
所述导料条斜向下与水平面成5°夹角。优选的，可在进料口上方设置方便进料的进料推料器；
优选的，在出料口可以设置方便出料的出料推料器。
上述干燥装置中，炉体的倾斜的输料坡道由倾斜角度不同的接料子坡道与输料子坡道连接而成；
所述接料子坡道处于所述进料口的下方，所述输料子坡道连接在所述接料子坡道与所述出料口之间；
所述接料子坡道的倾斜角度小于所述输料子坡道的倾斜角度；
所述循环风进风口和所述中段送风导料组件均设在所述输料子坡道上。
上述输料坡道中，接料子坡道和其上的中段送风导料组件的倾斜角度为斜向下与水平面成40～55°角，优选采用45°角；这种角度既能保证固定燃料通过重力由进料口向出料口移动，又能保证移动速度不至于过快，保证了干燥时间。
所述接料子坡道的倾斜角度为斜向下与水平面成30°角。方便接料缓冲的作用，保证接料子坡道和中段送风导料组件上的固体燃料的干燥时间。
上述干燥装置中，接料子坡道的表面铺设有钢板。接下落的固定燃料时具有防护作用。
上述干燥装置中，炉体顶部的出料口与循环风出风口之间设有能开闭的炉体上部门盖；
所述炉体上部门盖内表面设有炉体内衬组件。优选的，炉体内衬组件4是由刚骨架上浇筑碳化硅耐火砖而制成，具有防护和耐火的双重作用。
上述干燥装置中，通过设置炉体上部门盖，方便打开维修炉体内部。
上述干燥装置中，炉体的炉壁内设有炉体隔热保温层，能在干燥过程中，更好的保温。优选的炉体的炉壁由外层、炉体隔热保温层和耐火内层构成。
上述干燥装置中，出料口与气化系统的气化室连接。
上述干燥装置干燥固体燃料的流程为：干燥装置由料仓滑下从进料口通过推料器推入干燥装置，推料器下方的导料条7是斜向下与水平面成5°夹角来布置的。固体燃料被推下后平铺在与水平面成大约45°的中段送风导料组件2上，循环干燥风从循环风进风口进入炉体与固体燃料密切接触，可以达到很好的干燥效果，吸收了固体燃料的水分的干燥气又通过循环风出风口经风机抽出进行洗涤及与合成气在换热器里换热升温后再次通过循环风进风口进入干燥，如此地循环。干燥后的固体燃料从出料口由推料器推入气化室进行气化。
本实用新型的干燥装置，可设置在气化系统中，独立于气化室，该干燥装置与气化室部分隔绝，通过换热后的循环干燥气进行干燥固体燃料，固体燃料经过炉体的干燥作用，可以高效地脱除大部分的水分，可提高气化效率。该干燥装置具有结构简单、运行稳定、不堵塞、干燥效率高、安装和维护简单的特点。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种对固体燃料干燥的干燥装置，它主要包括：炉体1、进料口6、出料口11、循环风进风口9、循环风出风口10、钢板8、炉体隔热保温层5、炉体内衬组件4和中段送风导料组件2；
其中，进料口6上面接着料仓，用于储存固体燃料以及方便随时进料。
导料条7的外面接着进料推料器，用于将料仓的料推入炉体，同时导料条7可以防止推料器被固体燃料挤压卡住，此推料器和导料条7是斜向下与水平面成5°夹角来布置的。
中段送风导料组件2是斜向下与水平面成大约45°角，以便固体燃料能在重力作用下顺利流至出料口。
出料口11下面接着气化系统的气化室，用出料推料器将固体燃料推入气化室。
炉体上部门盖3在停炉时可以打开以便检查炉体里面的物料以及设备部件情况，必要时可以修复整改。
炉体内衬组件4是由刚骨架上浇筑碳化硅耐火砖而制成。
本实用新型干燥炉过程为：固体燃料由料仓落下通过进料口6由进料推料器经导料条7推入炉体1内，在炉体1内，由循环干燥气风机输送过来的经换热后的高温循环干燥风通过循环风进风口9进入炉体来干燥固体燃料，循环干燥风从循环风进风口9进入干燥炉与固体燃料密切接触，可以达到很好的干燥效果，经干燥后的固定燃料经出料口11由出料推料器推入气化系统的气化室，进料推料器和出料推料器可以完全手动控制，也可以完全自动控制，由此来控制干燥时间。而循环干燥气由循环干燥风机从循环风出风口10抽出，干燥风经洗涤器洗涤后再经过换热器升温，再由循环风进风口9进入炉体1内干燥固体燃料，如此循环地运用循环风的循环来干燥固体燃料，干燥后的固体燃料从出料口11由出料推料器推入气化系统的气化室进行气化。由于通过循环干燥风干燥固体原料干燥掉大部分的水，利用烟气的余热来干燥，不用直接消耗气化燃烧产生的热量，因此提高了气化系统的气化效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，包括：
干燥炉、进料口、出料口、中段送风导料组件、循环风进风口和循环风出风口；其中，
所述干燥炉顶部的前端设置进料口，该干燥炉底部设置出料口，所述进料口与所述出料口之间设置由所述进料口向所述出料口方向倾斜的输料坡道；
所述循环风进风口设在所述干燥炉的倾斜的输料坡道上，与所述干燥炉内连通，能将连接的气化系统的循环干燥气风机的干燥气输入所述干燥炉内；
所述干燥炉的输料坡道表面设有覆盖住所述循环风进风口的中段送风导料组件；
所述干燥炉顶部的后端设置所述循环风出风口。
2.根据权利要求1所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述循环风进风口为并列设置的两个。
3.根据权利要求1所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述中段送风导料组件由多层设有通孔的炉排板组成。
4.根据权利要求1所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，还包括：导料条，活动设在所述干燥炉内的进料口开口处；
所述导料条斜向下与水平面成5°夹角。
5.根据权利要求1至4任一项所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述干燥炉的倾斜的输料坡道由倾斜角度不同的接料子坡道与输料子坡道连接而成；
所述接料子坡道处于所述进料口的下方，所述输料子坡道连接在所述接料子坡道与所述出料口之间；
所述接料子坡道的倾斜角度小于所述输料子坡道的倾斜角度；
所述循环风进风口和所述中段送风导料组件均设在所述输料子坡道上。
6.根据权利要求5所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述接料子坡道和其上的中段送风导料组件的倾斜角度为斜向下与水平面成40～55°角；
所述接料子坡道的倾斜角度为斜向下与水平面成30°角。
7.根据权利要求5所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述接料子坡道的表面铺设有钢板。
8.根据权利要求1至4任一项所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述干燥炉顶部的出料口与循环风出风口之间设有能开闭的炉体上部门盖；
所述炉体上部门盖内表面设有炉体内衬组件。
9.根据权利要求1至4任一项所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述干燥炉的炉壁内设有炉体隔热保温层。
10.根据权利要求1至4任一项所述干燥固体燃料用的干燥装置，其特征在于，所述出料口与气化系统的气化室连接。
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| CN113025356A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 生物质燃料温和热解装置及工艺 |
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2018
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