CN201032338Y - 立式烘干窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式烘干窑，包括提升机、料仓、抽风机、窑盖、散热分料器、筒体、筒体法兰、截流器、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗、基础、电磁振动给料器、出料运输机，其特征在于还包括排气方管，由筒体外侧安装的方管与筒体结合构成，下部密封，上部通抽风机，在筒体上位于排气方管内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管连通，在筒体内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗。本实用新型采用独特的排气方管结构，保温性能好，并能再次利用，提高了热效率，降低了煤耗；废气多次穿过物料层，灰尘被物料吸附，收尘效果好，无需再设除尘设备；同时体积小，占地面积小。

Description

立式烘干窑

技术领域

本实用新型涉及一种固体物料干燥设备，具体讲是涉及一种立式烘干窑。属于烘干机械领域。

背景技术

物料烘干是一些企业，特别是水泥厂生产的比较大的耗煤工序，也是水泥生产工艺不可或缺的重要环节之一。目前，我国工业上用于干燥固体物料的设备有多种，使用最为普遍的是回转式烘干机，它对物料的适应性比较强，可用于多种物料的烘干，操作简单。但是烘干机设备庞大，占地面积大，投资也比较多，而且烘干机的热效率低、标准煤耗高、电耗高、维修费用大，需配备比较完整的收尘设备，而且难以达到国家排放标准。另外还存在“风洞”和密封问题。也有采用立式烘干机的，结构主要是由上下篦板倾斜安放在烘干机壳体内，倾斜度为45度左右，物料在卸料机控制下依靠自身重力作用自上而下滑移，热气流穿过带孔和留有缝隙的下篦板与物料层直接接触，使物料干燥。这种烘干机的优点是占地面积小、投资少、排尘浓度低，但废气和烘干料出来温度较高，由于上下物料层所受摩擦力不一致而出现下层物料滑移速度慢，上层物料滑移速度快，因而经常出现下层物料过度受热、上层物料未干的不良现象，在烘干比如煤渣等物料时，容易引起物料的自燃现象。另外，现有的立式烘干机的炉体保温性能差，废气排放温度高，导致热效率低，使煤耗进一步加大。同时，这种烘干机对物料的适应性差，台时产量低，不能适用于大工业生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种热效率高、排放污染小的立式烘干窑。

为解决现有技术的不足，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种立式烘干窑，包括提升机18、料仓1、抽风机3、窑盖2、散热分料器4、筒体5、筒体法兰7、截流器8、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗14、基础15、电磁振动给料器16、出料运输机17，其特征在于还包括排气方管6，由筒体5外侧安装的方管与筒体5结合构成，下部密封，上部通抽风机3，在筒体5上位于排气方管6内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管6连通，在筒体5内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗9。

前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉由炉膛炉墙10、炉门11、炉条12、炉膛支撑板13组成。

前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其炉膛为外炉膛式或内炉膛式。

前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其外炉膛为磨煤喷粉手控式或高温沸腾炉燃烧式。

前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其内炉膛为人工抛煤式或磨煤喷粉式。

本实用新型的有益效果是：1、利用立式结构，体积小，占地面积小；2、废气多次穿过物料层，废气中的灰尘被物料吸附，同时将废气的流动速度控制得比较小，不会将物料中的粉尘带出，因而排向环境中的废气含尘浓度低，收尘效果好，排出的废气除了含水蒸气外，基本不含灰尘，无需再设除尘设备；3、物料和热气流直接接触，进行热交换，解决了卧式烘干机的“风洞”和密封问题；4、采用独特的排气方管结构，构成了夹层，保温性能好，提高了热效率，降低了煤耗；5、窑体内部均采用耐热合金钢或锅炉钢材料，耐热耐磨，寿命长，便于维修更换。

附图说明

图1是本实用新型的立式烘干窰的结构总图；

图2是本实用新型图1的A向示意图；

图3是本实用新型图1的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体介绍如下：

图1是本实用新型的立式烘干窰的结构总图；图2是本实用新型图1的A向示意图；图3是本实用新型图1的I部放大图。如图所示，一种立式烘干窑，物料经提升机18的进料口19进入提升机18，经提升机18提升，到达立式烘干窑的上部，经过管道进入窑体上的料仓1内，料仓1安装在窑盖2上，在窑盖2上料仓1的侧边装有抽风机3，抽风机3的进风口连接排气方管6。排气方管6由筒体5外侧安装的方管和筒体5结合构成，下部密封，上部通抽风机3。在筒体5上位于排气方管6内的部分，间隔一定距离开有排气方孔；对应于排气方孔，在筒体5内侧装有排气漏斗9。排气漏斗9倾斜一定角度，形成导向孔。物料从上向下落时，因为排气漏斗9的作用，被挤向中间，使得排气漏斗9下面形成空间，物料下落经过排气漏斗9后在截流器8的作用下，又会与筒体5接触，这样形成的空间就形成导向孔，将烘干形成的水蒸气和利用后的热气流排到排气方管6中，由抽风机3排出窑外。筒体5外有筒体法兰7对筒体进行加强。

本实用新型采用立式装备，物料自料仓1进入窑内后，依靠自身重力经散热分料器4、截流器8，均匀下滑。高温燃烧炉位于烘干窑的下部，由炉膛炉墙10、炉门11、炉条12、炉膛支撑板13组成；其中炉膛可为外炉膛式或内炉膛式，外炉膛又可为磨煤喷粉手控式或高温沸腾炉燃烧式，内炉膛可为人工抛煤式或磨煤喷粉式。产生的热气流向上运动，经截流器8后穿过物料，从排气方管6、抽风机3排出。热气流与物料的运动方向相反，热气流经截流器8传热烘干物料，再连续多次穿过物料层，对物料进行烘干，最后随同产生的水蒸气从排气漏斗9进入排气方管6。设置排气方管6的目的是利用烘干后的高温废气和水蒸气对窑体进行继续烘干和保温，提高热效率，降低了煤耗，解决了高寒地区保温问题。另外，废气多次穿过物料层，废气中的灰尘被物料吸附，运用中将废气的流动速度控制得比较小，不会将物料中的粉尘带出，因而排向环境中的废气含尘浓度低，收尘效果好，排出的废气除了含水蒸气外，基本不含灰尘，无需再设除尘设备，节约了投资成本，同时降低了排气温度。物料和热气流直接接触，进行热交换，也解决了卧式烘干机的“风洞”和密封的问题。

经逐层烘干后的物料自窑内进入锥形卸料漏斗14。高温燃烧炉安装在基础15上，锥形卸料漏斗14连接在窑体的下部，位于基础15的下面，可对烘干后的物料进行一定的冷却。烘干好的物料从锥形卸料漏斗14落下，经电磁振动给料器16传送给出料运输机17，及时运送出去。

窑体内部的零件均采用耐热合金钢或锅炉钢材料，耐热耐磨，寿命长，便于维修更换。本实用新型占地仅为16-25平方米，可采用人工抛煤或磨煤喷粉，可节煤60％，节电80％，热交换率提高90％以上。

本实用新型占地仅为16-25平方米，有效解决老厂改造工艺布置难的问题；本实用新型可配备双限粒控制系统、温控系统、振打系统、自动加煤系统等，可实现控制柜操作，也可实现大型企业微机中央监控管理。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.立式烘干窑，包括提升机、料仓、抽风机、窑盖、散热分料器、筒体、筒体法兰、截流器、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗、基础、电磁振动给料器、出料运输机，其特征在于还包括排气方管，由筒体外侧安装的方管与筒体结合构成，下部密封，上部通抽风机，在筒体上位于排气方管内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管连通，在筒体内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗。

2.根据权利要求1所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉由炉膛炉墙、炉门、炉条、炉膛支撑板组成。

3.根据权利要求1或2所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其炉膛为外炉膛式或内炉膛式。

4.根据权利要求1或2所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其外炉膛为磨煤喷粉手控式或高温沸腾炉燃烧式。

5.根据权利要求1或2所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其内炉膛为人工抛煤式或磨煤喷粉式。

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