CN208856661U - 剥线机收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线机收线装置，包括收线辊，收线辊包括内中空结构的辊体和设置在辊体上的变径机构，变径机构包括变径块、驱动杆和回位机构，驱动杆上设置有用于与变径块内侧成楔形面配合的驱动块，驱动块在驱动杆沿辊体轴向向内移动时可驱使变径块沿辊体径向向外移动；在收线前，可通过驱动杆向辊体内移动，由于驱动块与变径块的内侧为楔形面配合，在驱动杆向辊体内移动时，驱动块可迫使变径块沿辊体径向向外移动，从而使得收线辊整体的外径扩大，且收线时的线束缠绕在变径块上形成线圈；当收线完成后，可通过驱使驱动杆向辊体外移动，在回位机构的作用下，变径块收缩，使得变径块外侧与线圈内侧间形成间隙，从而方便线圈自辊体上卸下。

Description

剥线机收线装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，特别涉及一种剥线机收线装置。

背景技术

为了回收废旧电线、电缆线会将电线或电缆进行剥皮处理，以回收电线或电缆内的铜线。目前市场上主要通过剥线机来实现对电线或电缆的剥皮处理。剥线机是一种将电线外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，通常由进行轮组、出线轮组、刀架总成等组成，由进线轮组夹持电线送至刀架处进行剥线、切断后再由出线轮组夹持输出。但现有技术中，经剥线机的出线轮组将剥线后的线缆夹持输出后，还需要收线装置对线束进行收纳，但现有技术中缺少通用的线束收线装置，要么是在剥线机的出现端设置收纳槽对经剥皮处理后的线束进行收纳，但收纳槽只能容纳一定量的导线，且进入收纳槽内的线束没有经过较好顺序的整理，很容易出现相互交叉缠绕的现象的出现，对后续的收纳造成很大的麻烦；要么是通过收线辊的方式进行收纳，收线辊设置在剥线机的出线一端，由电机带动收线辊转动，经剥线处理后的线束缠绕在收线辊上形成线圈，此种方式便于后续收纳线束，但缠绕在收线辊上的线束很不容易从其上脱离，需要借助外部工具才可，最终收线整理时仍然费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种剥线机收线装置，其结构简单，使用方便，可对经剥线处理后的线束形成良好的收纳。

本实用新型的剥线机收线装置，包括：

收线辊，收线辊以可绕自身轴线转动的方式设置；

收线辊包括内中空结构的辊体和设置在辊体上的变径机构，变径机构包括可沿辊体径向移动的方式设置的变径块、设置在辊体内并可相对辊体沿轴向前后移动的驱动杆和设置在辊体上用于为变径块提供径向向内的回位力的回位机构，变径块为沿辊体圆周布置的至少一个，驱动杆上设置有用于与变径块内侧成楔形面配合的驱动块，驱动块在驱动杆沿辊体轴向向内移动时可驱使变径块沿辊体径向向外移动。

进一步，变径块包括外条体部和与外条体部一体成型的块体部，所述块体部成型于所述外条体部内侧，且由所述辊体上的条形导向孔伸至所述辊体内，块体部的底面为与驱动块成楔形面配合的斜面。

进一步，回位机构包括导向杆和回位弹簧，导向杆自辊体内穿出与变径块的外条体部固定连接，回位弹簧外套在导向杆上，并回位弹簧的两端分别对应支撑于辊体内侧和导向杆的大头端上。

进一步，收线装置还包括与辊体同轴固定并带动辊体转动的动力轴和对动力轴形成支撑的支撑台，动力轴以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在支撑台上。

进一步，辊体外侧还活动套设有可沿辊体轴向移动的推板。

进一步，支撑台上设置有用于推动推板沿辊体轴向移动的液压缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的剥线机收线装置，在收线前，可通过驱动杆向辊体内移动，由于驱动块与变径块的内侧为楔形面配合，在驱动杆向辊体内移动时，驱动块可迫使变径块沿辊体径向向外移动，从而使得收线辊整体的外径扩大，且收线时的线束缠绕在变径块上形成线圈；当收线完成后，可通过驱使驱动杆向辊体外移动，在回位机构的作用下，变径块收缩，使得变径块外侧与线圈内侧间形成间隙，从而方便线圈自辊体上卸下；本实用新型结构简单，使用方便，可对经剥线处理后的线束形成良好的收纳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中变径块向外扩张后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种剥线机收线装置。

参照图1-图2，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型中变径块向外扩张后的结构示意图，如图所示：本实施例的剥线机收线装置，包括：

收线辊1，收线辊1以可绕自身轴线转动的方式设置；

收线辊1包括内中空结构的辊体1-1和设置在辊体1-1上的变径机构，变径机构包括可沿辊体1-1径向移动的方式设置的变径块1-2、设置在辊体1-1内并可相对辊体1-1沿轴向前后移动的驱动杆1-3和设置在辊体1-1上用于为变径块1-2提供径向向内的回位力的回位机构，变径块1-2为沿辊体1-1圆周布置的至少一个，驱动杆1-3上设置有用于与变径块1-2内侧成楔形面配合的驱动块1-4，驱动块1-4在驱动杆1-3沿辊体1-1轴向向内移动时可驱使变径块1-2沿辊体1-1径向向外移动。

本实施例中，变径块1-2包括外条体部1-2-1和与外条体部1-2-1一体成型的块体部1-2-2，所述块体部1-2-2成型于所述外条体部1-2-1内侧，且由所述辊体1-1上的条形导向孔1-1-1伸至所述辊体1-1内，块体部1-2-2的内底面为与驱动块1-4成楔形面配合的斜面。

如图1和图2所示，辊体1-1为筒体结构，内部中空，辊体1-1的筒壁上在轴向方向上设置有条形导向孔1-1-1，变径块1-2的块体部1-2-2位于条形导向孔1-1-1内，当驱动块1-4随驱动杆1-3向辊体1-1内移动时，由于驱动块1-4与变径块1-2的块体部1-2-2成楔形面配合，这样就可迫使变径块1-2在条形导向孔内沿辊体1-1径向向外移动；变径块1-2为至少一个，可为相对设置的两个，也可沿辊体1-1圆周方向布置的三个或四个，当变径块1-2向外扩张时，辊体1-1整体形成变径，使得收线辊1整体的外径扩大，且收线时的线束缠绕在变径块1-2上形成线圈；当收线完成后，可通过驱使驱动杆1-3向辊体1-1外移动，在回位机构的作用下，变径块1-2收缩，使得变径块1-2外侧与线圈内侧间形成间隙，从而方便线圈自辊体1-1上卸下。

本实施例中，回位机构包括导向杆1-5和回位弹簧1-6，导向杆1-5自辊体1-1内穿出与变径块1-2的外条体部固定连接，回位弹簧1-6外套在导向杆1-5上，且回位弹簧1-6的两端分别对应支撑于辊体1-1内侧和导向杆1-5的大头端上；当变径块1-2向外扩张时，同样带动导向杆1-5向外移动，并迫使回位弹簧1-6被压迫，当驱动杆1-3在轴向上向辊体1-1外移动时，回位弹簧1-6可伸展并带动变径块1-2向辊体1-1径向内移动，使得变径块1-2回位。本实施例中，所述导向杆1-5可采用螺栓代替，即螺栓自内而外依次穿过回位弹簧、辊体1-1上的穿孔与外条体部1-2上的螺孔螺接。

本实施例中，收线装置还包括与辊体1-1同轴固定并带动辊体1-1转动的动力轴2和对动力轴2形成支撑的支撑台3，动力轴2以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在支撑台3上，动力轴与支撑台通过圆锥滚子轴承6形成配合，实际工作中动力轴2远离辊体的一端可设置把手，进行人工转动实现手动收线，或者设置驱动电机，通过驱动电机驱动实现自动旋转收线。本实施例中，辊体1-1外侧还外活动套设有可沿辊体1-1轴向移动的推板4。本实施例中，支撑台3上设置有用于推动推板沿辊体1-1轴向移动的液压缸5，这样一来，在收线完成后通过液压缸产生的推动推板4向外从而方便线圈取下。

作为一种具体的实施方案，所述辊体1-1外端内部固定有固定块1-7，所述固定块1-7中心位置设有螺纹孔，所述驱动杆1-3外壁上设有外螺纹，所述驱动杆1-3与所述螺纹孔螺纹配合，所述驱动块1-4套接固定在驱动杆1-3内端，驱动杆1-3外端为操作端，所述驱动块1-4的外壁为圆锥面结构，实际操作时，通过操作端旋转驱动杆即可带动驱动块1-4转动的同时沿辊体轴向移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种剥线机收线装置，其特征在于：包括：

收线辊，所述收线辊以可绕自身轴线转动的方式设置；

所述收线辊包括内中空结构的辊体和设置在辊体上的变径机构，所述变径机构包括可沿辊体径向移动的方式设置的变径块、设置在辊体内并可相对辊体沿轴向前后移动的驱动杆和设置在辊体上用于为变径块提供径向向内的回位力的回位机构，所述变径块为沿辊体圆周布置的至少一个，所述驱动杆上设置有用于与变径块内侧成楔形面配合的驱动块，驱动块在驱动杆沿辊体轴向向内移动时可驱使变径块沿辊体径向向外移动。

2.根据权利要求1所述的剥线机收线装置，其特征在于：所述变径块包括外条体部和与外条体部一体成型的块体部，所述块体部成型于所述外条体部内侧，且由所述辊体上的条形导向孔伸至所述辊体内，所述块体部的底面为与驱动块成楔形面配合的斜面。

3.根据权利要求2所述的剥线机收线装置，其特征在于：所述回位机构包括导向杆和回位弹簧，所述导向杆自辊体内穿出与变径块的外条体部固定连接，所述回位弹簧外套在所述导向杆上，并回位弹簧的两端分别对应支撑于辊体内侧和导向杆的大头端上。

4.根据权利要求3所述的剥线机收线装置，其特征在于：所述收线装置还包括与辊体同轴固定并带动辊体转动的动力轴和对动力轴形成支撑的支撑台，所述动力轴以可绕自身轴线转动的方式支撑设置在所述支撑台上。

5.根据权利要求4所述的剥线机收线装置，其特征在于：所述辊体外侧还活动套设有可沿辊体轴向移动的推板。

6.根据权利要求5所述的剥线机收线装置，其特征在于：所述支撑台上设置有用于推动推板沿辊体轴向移动的液压缸。