CN208856549U - 一种毛纺用下料松散装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种毛纺用下料松散装置，包括基台、防尘罩，所述基台上方设置有所述防尘罩，所述防尘罩上方设置有水箱，所述水箱之间设置有循环风扇，所述水箱下方设置有调频运动气缸，所述调频运动气缸下方设置有承压板，所述承压板内部设置有雾化喷头，所述调频运动气缸一侧设置有柔性连接管，所述防尘罩内壁两侧壁上均设置有压料机，所述压料机内部设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间设置有齿条。有益效果在于：1、设备结构设计合理，加工效率高，安装难度低；2、功能多样化，松散效果好，显著降低工人劳动强度，实用性强；3、可根据毛纺物料的不同种类来设定相应地加工程序，适配性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种毛纺用下料松散装置。
背景技术
毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。
在毛纺布料的生产过程中，需要将毛纺原料进行下料传送，毛纺原料由于本身杂质的存在和储运过程中被挤压，使得毛纺大量的以毛纺团和毛纺块的形式存在，为了毛纺能够在后道工序更高效高质量的进行加工，需要对毛纺原料进行松散处理，传统的处理方式多采用人工拍打、拆散等，此种加工方式存在的主要问题是，人力成本高，加工效率低，良品率不足。
公开号为CN206986354U的中国专利，公开了一种毛纺下料松散机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型包括固定支架、驱动轴、松散电机、转动齿轮、平移支架、撑料杆、撑料辊和松散杆，松散电机和驱动轴传动连接，固定支架两侧的两个转动齿轮分别与驱动轴两侧的松散齿轮啮合连接，固定支架两侧的两个转动齿轮与平移支架两侧的两根平移杆之间分别对称设置有连接杆，平移支架两侧的两根平移杆另一端分别对称铰连接有撑料杆，撑料辊上沿水平方向依次均匀设置有多根松散杆，旋转轴两侧与固定支架两侧的撑料杆之间分别倾斜对称设置有提升杆。
上述专利在实际使用的过程中存在加工效率低，物料仍需要人工翻转，实用性较差等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种毛纺用下料松散装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种毛纺用下料松散装置，包括基台、防尘罩，所述基台上方设置有所述防尘罩，所述防尘罩上方设置有水箱，所述水箱之间设置有循环风扇，所述循环风扇的具体型号为RQ2G310，所述水箱下方设置有调频运动气缸，所述调频运动气缸的具体型号为SCJ50，所述调频运动气缸下方设置有承压板，所述承压板内部设置有雾化喷头，所述调频运动气缸一侧设置有柔性连接管，所述防尘罩内壁两侧壁上均设置有压料机，所述压料机内部设置有伺服电机，所述伺服电机的具体型号为A5-2，所述伺服电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间设置有齿条，所述齿条下方设置有压板，所述压料机下方设置有防护挡边，所述基台顶部设置有温控板，所述温控板上方设置有物料放置架，所述基台长端侧壁上设置有控制面板，所述控制面板的具体型号为FX2N，所述基台短端侧壁上设置有卷收辊，所述卷收辊两侧均设置有卷收电机，所述伺服电机与所述控制面板电连接，所述温控板与所述控制面板电连接，所述调频运动气缸与所述控制面板电连接，所述卷收电机与所述控制面板电连接。
上述结构中，在进行设备的使用操作时，操作者可以将需要进行处理的物料放置于所述物料放置架上，并将物料一端连接在所述卷收辊上，之后根据物料的不同物理特性通过所述控制面板进行设备运行程序的设定，设定完毕后所述物料放置架底部的所述温控板开始工作进行升温，达到指定温度后所述压料机内部的所述伺服电机工作带动所述驱动齿轮进行转动，与所述驱动齿轮相啮合的所述齿条受到驱动进行下压，将物料两边压紧，压紧完毕后所述防尘罩顶部的所述调频运动气缸按照预设频率开始进行下压操作，所述承压板下压至所述物料放置架内部的凹槽，往复多次运动后将物料进行松散处理，在所述承压板下压的过程中所述雾化喷头会通过所述柔性连接管的传输将水雾化均匀喷洒至物料表面，以便于松散处理，同时为了保持物料的加工环境，所述循环风扇会进行所述防尘罩内部的通风循环，以保证物料的加工效果，完成上述操作后所述卷收电机工作带动所述卷收辊旋转将物料进行卷收，即完成整个设备的使用过程。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述防尘罩与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述水箱与所述防尘罩通过螺钉紧固连接在一起，所述循环风扇与所述防尘罩通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述调频运动气缸与所述防尘罩通过螺钉紧固连接在一起，所述承压板与所述调频运动气缸通过螺钉紧固连接在一起，所述雾化喷头与所述承压板通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述柔性连接管与所述雾化喷头通过管箍连接在一起，所述压料机镶嵌在所述防尘罩侧壁上，所述伺服电机与所述压料机通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述驱动齿轮与所述伺服电机键连接，所述齿条与所述驱动齿轮相啮合，所述压板与所述齿条通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述防护挡边与所述防尘罩通过螺钉紧固连接在一起，所述温控板与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述物料放置架与所述基台通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述控制面板镶嵌在所述基台侧壁上，所述卷收辊与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述卷收电机与所述卷收辊通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述物料放置架内部设置有用于配合所述承压板松散操作的凹槽。
为了进一步提高毛纺用下料松散装置的使用效果，所述压料机的数量有10个，对称排列布置在所述防尘罩内部侧壁上靠近所述物料放置架处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设备结构设计合理，加工效率高，安装难度低；
2、功能多样化，松散效果好，显著降低工人劳动强度，实用性强；
3、可根据毛纺物料的不同种类来设定相应地加工程序，适配性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种毛纺用下料松散装置的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种毛纺用下料松散装置的侧视图；
图3是本实用新型所述一种毛纺用下料松散装置的承压板的内部结构示意图；
图4是本实用新型所述一种毛纺用下料松散装置的防火层的压料机的内部结构视图；
图5是本实用新型所述一种毛纺用下料松散装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、控制面板；2、卷收电机；3、卷收辊；4、压料机；5、防尘罩；6、循环风扇；7、水箱；8、调频运动气缸；9、承压板；10、防护挡边；11、物料放置架；12、温控板；13、基台；14、柔性连接管；15、雾化喷头；16、压板；17、伺服电机；18、驱动齿轮；19、齿条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1-图5所示，一种毛纺用下料松散装置，包括基台13、防尘罩5，基台13上方设置有防尘罩5，防尘罩5上方设置有水箱7，水箱7之间设置有循环风扇6，循环风扇6的具体型号为RQ2G310，水箱7下方设置有调频运动气缸8，调频运动气缸8的具体型号为SCJ50，调频运动气缸8下方设置有承压板9，承压板9内部设置有雾化喷头15，调频运动气缸8一侧设置有柔性连接管14，防尘罩5内壁两侧壁上均设置有压料机4，压料机4内部设置有伺服电机17，伺服电机17的具体型号为A5-2，伺服电机17上设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18之间设置有齿条19，齿条19下方设置有压板16，压料机4下方设置有防护挡边10，基台13顶部设置有温控板12，温控板12上方设置有物料放置架11，基台13长端侧壁上设置有控制面板1，控制面板1的具体型号为FX2N，基台13短端侧壁上设置有卷收辊3，卷收辊3两侧均设置有卷收电机2，伺服电机17与控制面板1电连接，温控板12与控制面板1电连接，调频运动气缸8与控制面板1电连接，卷收电机2与控制面板1电连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，物料放置架11内部设置有用于配合承压板9松散操作的凹槽。
具体的，这样设置可以提升毛纺物料的松散效果，增加设备的加工效率。
本实用新型的工作原理为：在进行设备的使用操作时，操作者可以将需要进行处理的物料放置于物料放置架11上，并将物料一端连接在卷收辊3上，之后根据物料的不同物理特性通过控制面板1进行设备运行程序的设定，设定完毕后物料放置架11底部的温控板12开始工作进行升温，达到指定温度后压料机4内部的伺服电机17工作带动驱动齿轮18进行转动，与驱动齿轮18相啮合的齿条19受到驱动进行下压，将物料两边压紧，压紧完毕后防尘罩5顶部的调频运动气缸8按照预设频率开始进行下压操作，承压板9下压至物料放置架11内部的凹槽，往复多次运动后将物料进行松散处理，在承压板9下压的过程中雾化喷头15会通过柔性连接管14的传输将水雾化均匀喷洒至物料表面，以便于松散处理，同时为了保持物料的加工环境，循环风扇6会进行防尘罩5内部的通风循环，以保证物料的加工效果，完成上述操作后卷收电机2工作带动卷收辊3旋转将物料进行卷收，即完成整个设备的使用过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：包括基台(13)、防尘罩(5)，所述基台(13)上方设置有所述防尘罩(5)，所述防尘罩(5)上方设置有水箱(7)，所述水箱(7)之间设置有循环风扇(6)，所述水箱(7)下方设置有调频运动气缸(8)，所述调频运动气缸(8)下方设置有承压板(9)，所述承压板(9)内部设置有雾化喷头(15)，所述调频运动气缸(8)一侧设置有柔性连接管(14)，所述防尘罩(5)内壁两侧壁上均设置有压料机(4)，所述压料机(4)内部设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)上设置有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)之间设置有齿条(19)，所述齿条(19)下方设置有压板(16)，所述压料机(4)下方设置有防护挡边(10)，所述基台(13)顶部设置有温控板(12)，所述温控板(12)上方设置有物料放置架(11)，所述基台(13)长端侧壁上设置有控制面板(1)，所述基台(13)短端侧壁上设置有卷收辊(3)，所述卷收辊(3)两侧均设置有卷收电机(2)，所述伺服电机(17)与所述控制面板(1)电连接，所述温控板(12)与所述控制面板(1)电连接，所述调频运动气缸(8)与所述控制面板(1)电连接，所述卷收电机(2)与所述控制面板(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述防尘罩(5)与所述基台(13)通过螺钉紧固连接在一起，所述水箱(7)与所述防尘罩(5)通过螺钉紧固连接在一起，所述循环风扇(6)与所述防尘罩(5)通过螺钉紧固连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述调频运动气缸(8)与所述防尘罩(5)通过螺钉紧固连接在一起，所述承压板(9)与所述调频运动气缸(8)通过螺钉紧固连接在一起，所述雾化喷头(15)与所述承压板(9)通过螺钉紧固连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述柔性连接管(14)与所述雾化喷头(15)通过管箍连接在一起，所述压料机(4)镶嵌在所述防尘罩(5)侧壁上，所述伺服电机(17)与所述压料机(4)通过螺钉紧固连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述驱动齿轮(18)与所述伺服电机(17)键连接，所述齿条(19)与所述驱动齿轮(18)相啮合，所述压板(16)与所述齿条(19)通过螺钉紧固连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述防护挡边(10)与所述防尘罩(5)通过螺钉紧固连接在一起，所述温控板(12)与所述基台(13)通过螺钉紧固连接在一起，所述物料放置架(11)与所述基台(13)通过螺钉紧固连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述控制面板(1)镶嵌在所述基台(13)侧壁上，所述卷收辊(3)与所述基台(13)通过螺钉紧固连接在一起，所述卷收电机(2)与所述卷收辊(3)通过螺钉紧固连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述物料放置架(11)内部设置有用于配合所述承压板(9)松散操作的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种毛纺用下料松散装置，其特征在于：所述压料机(4)的数量有10个，对称排列布置在所述防尘罩(5)内部侧壁上靠近所述物料放置架(11)处。
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