CN208854807U - 一种裁床的冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁床的冲压系统，包括机体、冲压机构、与冲压机构电连接的主控系统，所述冲压机构包括，设置于机体上的支撑台、设置于机体上以驱动支撑台往复运动的主动部件、与支撑台相连的换刀板，所述换刀板上滑动设置有若干伸缩件,所述伸缩件通过固定部件连接有冲压刀模；换刀板上设置有换刀件，换刀件驱动换刀板转动；具有自动更换冲压刀模的优点。

Description

一种裁床的冲压系统

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特指一种裁床的冲压系统。

背景技术

随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装、皮革生产使用裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。

通常使用裁床裁剪不同规格的物料时，需要工作人员手动更换冲压刀模，而且在重新摆放刀具时，需要重新调整刀具与物料之间的角度，操作不方便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁床的冲压系统，具有自动更换冲压刀模的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁床的冲压系统，包括机体、冲压机构、与冲压机构电连接的主控系统，所述冲压机构包括，

支撑台，设置于机体上，所述支撑台与机体之间存在间隙；

主动部件，设置于机体上以驱动支撑台往复运动；

换刀板，所述换刀板上滑动设置有若干伸缩件,所述伸缩件连接有冲压刀模；

换刀件，设置于换刀板上，以驱动换刀板转动。

优选地，所述支撑台上设置有驱动换刀板往复运动的往复组件。

优选地，所述冲压刀模通过固定部件与伸缩件相连，固定部件包括设置在换刀板与伸缩件之间的连接板，所述连接板上设置有与冲压刀模抵接的第一夹板，所述伸缩件上连接有第二夹板，第二夹板与第一夹板形成夹持空间以夹持冲压刀模。

优选地，所述换刀板上设置有滑轨，所述连接板上设置有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨下端设置有与连接板抵接的限位块。

优选地，所述支撑台上设置有用于承载冲压刀模的承载部件。

优选地，所述承载部件包括设置在机体上的固定板，所述固定板上连接有与冲压刀模抵接的第一托板，所述固定板上设置有施力件，所述施力件上设置有第二托板，所述第一托板和第二托板形成固定冲压刀模的承载空间。

优选地，所述自动冲压系统还包括刀模库，所述机体上设置有驱动刀模库上下移动的升降组件，所述升降组件与主控系统电连接。

优选地，所述冲压刀模和支撑台之间设置有填充空间。

优选地，所述伸缩件包括若干第一伸缩件和若干第二伸缩件，若干所述第一伸缩件和若干所述第二伸缩件均连接有冲压刀模。

优选地，所述支撑台上滑动设置填充板，填充板滑动于填充空间内，所述支撑台上设置有驱动填充板滑动的驱动部件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先将冲压刀模与相应的伸缩件固定，通过主控系统控制伸缩件和换刀件，裁床处于工作状态时，通过伸缩件控制冲压刀模向下运动，通过换刀件驱动换刀板转动，将需要使用的冲压刀模旋转至支撑台下方，并且控制冲压刀模与支撑台垂直，通过主动部件驱动支撑台进行冲压裁剪，更换冲压刀模时，不需要工作人员手动更换，只需要主控系统控制换刀件和伸缩件工作，自动进行换刀，更换方便，节省工作时间和劳动力，提高了工作效率。

2、目前市场上的自动裁床所用的一般都是木板刀模，木板刀模的刀片比较薄，所以安装在木板上可以拼出很多图形，能在普通裁床一次性冲压出不同形状的材片，并且木刀模上的刀片精度要求很高。但是由于木刀模的刀片比较薄，所以高出木板的刀片不能太长，所以一次不能冲压太多层的材料，所以目前自动裁床的效率比较低，而且成本高。

针对于上述问题，本实用新型提供一种以铁刀模为主的自动裁床，由于铁刀模的刀片比较厚，可以不需要模板固定，刀片的精度要求相比木刀模低很多低，并且刀片能够突出的高度能够比木刀模高，所以铁刀模一次可以冲压更多层数的材料，而且成本投入低；

但是通常情况下，铁刀模是不能拼在一起的，本实用新型针对于该问题，提出一种解决方案：

在第一伸缩件和第二伸缩件上设置不同型号的冲压刀模，冲压刀模与支撑台之间存在填充空间，通过驱动部件驱动填充板移动，与相应型号的冲压刀模抵接，提供该型号冲压刀模支撑力，其余冲压刀模在与物料抵接后，会沿着滑轨向上运动，不能对物料进行裁剪，只有指定型号的冲压刀模进行冲压裁剪，通过移动填充板与不同型号的冲压刀模抵接，以到达不同形状的裁剪。

3、在机体旁设置刀模库，提供更多类型的冲压刀模，使得该自动裁床可以自动更换更多冲压刀模，裁剪更多形状。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中冲压机构和往复组件的结构示意图；

图3是实施例一图2中A部的放大图；

图4是实施例一中固定部件的结构示意图；

图5是实施例一中承载部件的结构示意图；

图6是实施例一中冲压刀模的结构示意图；

图7是实施例二的结构示意图；

图8是实施例二中刀模库和升降组件的结构示意图；

图9是实施例三的结构示意图；

图10是实施例三中B部的放大图；

图11是实施例三中填充板与冲压刀模的位置结构示意图；

图12是实施例四冲压刀模的结构示意图。

图中，1、机体；2、送料装置；3、冲压机构；31、支撑台；32、主动部件； 4、往复组件；41、第二驱动电机；42、第一皮带轴；43、第一传输带；44、第一支撑板；5、支撑轴；6、导向块；7、换刀件；8、换刀板；9、伸缩件；91、第一伸缩件；92、第二伸缩件；10、冲压刀模；101、刀片；102、安装板；103、固定架；104、连接部；12、固定部件；121、连接板；122、第一夹板；123、第二夹板；124、滑轨；125、滑槽；126、限位块；13、承载部件；131、固定板；132、第一托板；133、施力件；134、第二托板；14、支撑架；15、刀模库； 16、升降组件；161、丝杆；162、第四驱动电机；163、壳体；164、滑套；165、导向杆；17、填充板；18、第二支撑板；19、驱动部件；191、驱动件；192、支撑块；20、弹簧；201、第一弹性部；202、第二弹性部；21、磁性块。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1所示，一种裁床的冲压系统，包括机体1，机体1上设置有送料装置 2和冲压机构3，送料装置2和冲压机构3均受控于主控系统(图中未示出)，主控系统与送料装置2电连接，主控系统与冲压系统电连接。

如图1和图2所示，料机构包括若干设置在机体1上的传动辊21，传动辊 21上设置有传动件22，传动件22设置为第二驱动电机41，第二驱动电机41与主控系统电连接，第二电机设置于机体1的端部。机体1于支撑台31旁设置有第二传输轴，第二电机的输出端与第二传输轴之间设置有第二传输带24。机体 1上设置有与传动辊21抵接的承载板25，承载板25也与第二传输带24的一端抵接，第二传输带24与承载板25之间设置有固定件26，将承载板25与第二传输带24固定。初始状态下，承载板25位于支撑台31的一侧，滑动时承载板25 从滑槽125内通过。

如图1和图2所示，冲压机构3包括横向贯穿机体1的转轴，转轴的两端均伸出机体1，转轴伸出机体1的两端分别连接有驱动轮，两个驱动轮形状、大小一致。转轴上连接有减速箱，减速箱设置于机体1下端，并且机体1上设置有与减速箱相连的主动部件32，主动部件32设置为偏心组件，偏心组件包括设置在两个驱动轮的边侧的固定杆，固定杆上连接有连杆，两条连杆之间安装有支撑台31，支撑台31横跨在机体1上。支撑台31上设置有限位槽，连杆连接有在限位槽内滑动的连杆，所述机体1上设置有定向槽，所述支撑台31上设置有在定向槽内滑动的定向板。支撑台31与机体1之间形成供物料穿过的间隙。机体1上设置有驱动转轴转动的主动件，主动件设置为第一驱动电机。

如图2所示，支撑台31上设置有往复组件4，往复组件4包括设置在支撑台31一端的第二驱动电机41，第二驱动电机41与主控系统电连接，支撑台31 的另一端设置有安装块，安装块上设置有第一皮带轴42，第二驱动电机41与所述第一皮带轴42之间设置有第一传输带43，第一传输带43上设置有滑板，第一传输带43穿透滑板，滑板的两端连接有第一支撑板44。

机体1上还设置有支撑轴5，支撑轴5与支撑台31平行设置，支撑轴5上设置有导向块6，导向块6滑动设置于支撑轴5上，导向块6与第一支撑板44 相连。

如图2所示，第一支撑板44上连接有换刀件7，换刀件7设置为第三驱动电机，第三驱动电机与主控系统电连接。第三驱动电机的壳体163通过连接板121与第一支撑板44相连。第三驱动电机的输出轴连接有换刀板8，且第三驱动电机的输出轴位于换刀板8的中心位置，换刀板8的横截面可设置呈正多边形或者圆形，本实施例展示的换刀板8呈正四边形。换刀板8的下端面高于第一支撑板44的下端面。

换刀板8的边侧设置有若干伸缩件9，伸缩件9均匀分布在换刀板8的侧壁上。伸缩件9与主控系统电连接，伸缩件9设置为气缸或者油缸。每一个伸缩件9的活塞杆均通过固定部件12连接有冲压刀模10，且相邻的冲压刀模10互不干涉。

如图3和图4所示，固定部件12包括设置在换刀板8与伸缩件9之间的连接板121，连接板121上设置有与冲压刀模10抵接的第一夹板122，第一夹板 122与冲压刀模10的下端抵接，伸缩件9上连接有第二夹板123，第一夹板122 和第二夹板123形成用于夹持冲压刀模10的夹持空间。换刀板8上设置有滑轨124，滑轨124沿竖直方向设置在换刀板8上，连接板121上设置有与滑轨124 配合的滑槽125，滑槽125贯穿连接板121，滑轨124上设置有与连接板121抵接的限位块126，限位块126的宽度大于滑槽125的宽度。

如图5所示，支撑台31上设置有用于承载冲压刀模10的承载部件13，承载部件13包括设置在第一支撑板44上的固定板131，固定板131上连接有第一托板132，固定板131上设置有施力件133，施力件133与主控系统电连接，施力件133可设置为油缸或者气缸等，施力件133上设置有第二托板134，第一托板132和第二托板134形成固定冲压刀模10的承载空间。

如图6所示，冲压刀模10包括设置刀片101，刀片101围绕成不同密闭的形状。刀片101上设置有固定架103，以增强刀片101的强度。

刀片101上设置有安装板102，安装板102上设置有弹簧20，安装板102 上设置有若干与弹簧20配合的磁性块21。弹簧20的高度大于刀片101的突出高度。

值得一提的是，安装板102的边侧设置有连接部104，连接部104可设置成耳板、连接板121等。连接部104伸入夹持空间内，通过第一夹板122和第二夹板123挤压固定。

使用过程：

首先将物料置于送料装置2上方，并且通过送料装置2向冲压机构3运动，物料运输到支撑台31下方后，主控系统控制送料装置2停止运动；主动部件32 带动转轴转动，转轴带动驱动轮转动，驱动轮通过连接组件带动支撑台31由上往下做往复运动，并且当支撑台31下降到最点时，冲压刀模10与物料抵接，对物料进行冲压，一次冲压完毕后，主控系统控制往复组件4工作，带动冲压刀模10沿支撑台31运动预设距离，再一次进行冲压，当冲压刀模10运动到支撑台31的边缘冲压完毕后，主控系统控制送料装置2再往前运动预设距离，并且通过往复组件4驱动冲压刀模10反向运动。

并且在工作前，将不同型号的冲压刀模10与相应的伸缩件9固定，通过主控系统控制伸缩件9和换刀件7，裁床处于工作状态时，通过伸缩件9控制冲压刀模10向下运动，通过换刀件7驱动换刀板8转动，将需要使用的冲压刀模10 旋转至滑槽125内，并且控制冲压刀模10与支撑台31垂直，然后再控制其余伸缩件9收缩，控制暂时不需要使用的冲压刀模10高于滑槽125，再进行冲压，不需要工作人员手动进行更换冲压刀模10

实施例二：

相比于实施例一，本实施例的不同之处在于，如图7和图8所示，机体1 上设置有支撑架14，支撑架14上设置有受力板，受力板上设置有刀模库15，刀模库15设置与机体1的边侧，刀模库15内设置有若干置放层，不同置放层内放置不同型号的冲压刀模10。

支撑架14上设置有驱动刀模库15上下运动的升降组件16，升降组件16包括设置在支撑架14上的丝杆161，丝杆161贯穿受力板与刀模库15相连，支撑架14上设置有用于驱动上下往复运动的升降部。升降部包括设置在支撑架14 上的第四驱动电机162，丝杆161伸入壳体163内套设有螺旋套，螺旋套套设有第一齿轮，第四驱动电机162的输出轴上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

第四驱动电机162与主控系统电连接。

支撑架14贯穿设置有若干滑套164，滑套164内滑动设置有导向杆165，导向杆165与刀模库15相连。

并且换刀板8通常情况下只需要在其中一侧设置伸缩件9，伸缩件9通过固定部件12连接冲压刀模10。

使用过程:

首先将对应的冲压刀模10放置在相应的置放层内，然后启动自动裁床进行裁剪，需要换刀时，主控系统控制换刀件7转动90度，驱动换刀板8与支撑台31平行，然后通过往复组件4驱动冲压刀模10向刀模库15方向运动，同时控制升降组件16将相应的置放层与该冲压刀模10对齐，然后将冲压刀模10放置在置放层内，然后控制伸缩件9向上运动，驱使冲压刀模10与夹持空间脱离。

然后再控制升降组件16调节刀模库15，将指定型号的冲压刀模10置于夹持空间内，控制伸缩件9挤压冲压刀模10，在通过往复组件4将冲压刀模10移出刀模库15，再控制换刀件7反向转动90度，将冲压刀模10置于支撑台31与机体1之间，再进行冲压裁剪。

实施例三：

与实施例一和实施例二的不同之处在于，如图9-图11所示，冲压刀模10 和第一支撑板44之间设置有填充空间，伸缩件9包括若干第一伸缩件91和若干第二伸缩件92，本实施例展示一个第一伸缩件91和一个第二伸缩件92，第一伸缩件91和第二伸缩件92连接不同形状的冲压刀模10，支撑台31上滑动设置有第二支撑板18，支撑板上连接有填充板17，填充板17在填充空间内滑动，并与冲压刀模10抵接。

支撑台31上滑动设置有置于填充空间内并与冲压刀模10抵接的填充板17。

支撑台31上连接有驱动填充板17运动与第一伸缩件91和第二伸缩件92 配合的驱动部件19。驱动部件19包括设置在第一支撑板44上的驱动件191，驱动件191与主控系统电连接，驱动件191可设置为气缸、油缸等，本实施例展示驱动件191为气缸，第二支撑板18上设置有与驱动件191相连的支撑块192。

使用过程：

相比于实施一和实施例二，本实施的区别点在于，目前市场上的自动裁床所用的一般都是木板刀模，木板刀模的刀片101比较薄，所以安装在木板上可以拼出很多图形，能在普通裁床一次性冲压出不同形状的材片，并且木刀模上的刀片101精度要求很高。但是由于木刀模的刀片101比较薄，所以高出木板的刀片101不能太长，所以一次不能冲压太多层的材料，所以目前自动裁床的效率比较低，而且成本高。

针对于上述问题，本实用新型提供一种以铁刀模为主的自动裁床，由于铁刀模的刀片101比较厚，可以不需要模板固定，刀片101的精度要求相比木刀模低很多低，并且刀片101能够突出的高度能够比木刀模高，所以铁刀模一次可以冲压更多层数的材料，而且成本投入低；

但是通常情况下，铁刀模是不能拼在一起的，本实用新型针对于该问题，提出一种解决方案：

在第一伸缩件91和第二伸缩件92上设置不同型号的冲压刀模10，冲压刀模10与支撑台31之间存在填充空间，通过驱动部件19驱动填充板17移动，与相应型号的冲压刀模10抵接，提供该型号冲压刀模10支撑力，其余冲压刀模10在与物料抵接后，会沿着滑轨124向上运动，不能对物料进行裁剪，只有指定型号的冲压刀模10进行冲压裁剪，通过移动填充板17与不同型号的冲压刀模10抵接，以到达不同形状的裁剪。

实施例四：

与实施例一不同之处在于，如图12所示，弹簧20包括第一弹性部201和第二弹性部202，第一弹性部201与安装板102相连，第二弹性部202与第一弹性部201相连，第一弹性部201和第二弹性部202一体成型，第一弹性部201 的直径大于第二弹性部202的直径。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁床的冲压系统，包括机体(1)、冲压机构(3)、与冲压机构(3)电连接的主控系统，其特征在于：所述冲压机构(3)包括，

支撑台(31)，设置于机体(1)上，所述支撑台(31)与机体(1)之间存在间隙；

主动部件(32)，设置于机体(1)上以驱动支撑台(31)往复运动；

换刀板(8)，所述换刀板(8)上滑动设置有若干伸缩件(9)，所述伸缩件(9)连接有冲压刀模(10)；

换刀件(7)，设置于换刀板(8)上，以驱动换刀板(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述支撑台(31)上设置有驱动换刀板(8)往复运动的往复组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述冲压刀模(10)通过固定部件(12)与伸缩件(9)相连，所述固定部件(12)包括设置在换刀板(8)与伸缩件(9)之间的连接板(121)，所述连接板(121)上设置有与冲压刀模(10)抵接的第一夹板(122)，所述伸缩件(9)上连接有第二夹板(123)，第二夹板(123)与第一夹板(122)形成夹持空间以夹持冲压刀模(10)。

4.根据权利要求3所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述换刀板(8)上设置有滑轨(124)，所述连接板(121)上设置有与滑轨(124)配合的滑槽(125)，所述滑轨(124)下端设置有与连接板(121)抵接的限位块(126)。

5.根据权利要求1所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述支撑台(31)上设置有用于承载冲压刀模(10)的承载部件(13)。

6.根据权利要求5所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述承载部件(13)包括设置在机体(1)上的固定板(131)，所述固定板(131)上连接有与冲压刀模(10)抵接的第一托板(132)，所述固定板(131)上设置有施力件(133)，所述施力件(133)上设置有第二托板(134)，所述第一托板(132)和第二托板(134)形成固定冲压刀模(10)的承载空间。

7.根据权利要求2所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述自动冲压系统还包括刀模库(15)，刀模库(15)内放置有若干冲压刀模(10)，所述机体(1)上设置有驱动刀模库(15)上下移动的升降组件(16)，所述升降组件(16)与所述主控系统电连接。

8.根据权利要求3或7所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述冲压刀模(10)和支撑台(31)之间设置有填充空间。

9.根据权利要求8所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述伸缩件(9)包括若干第一伸缩件(91)和若干第二伸缩件(92)，若干所述第一伸缩件(91)和若干所述第二伸缩件(92)均连接有冲压刀模(10)。

10.根据权利要求9所述的一种裁床的冲压系统，其特征在于：所述支撑台(31)上滑动设置有填充板(17)，填充板滑动于填充空间内，所述支撑台(31)上设置有驱动填充板(17)滑动的驱动部件(19)。