CN208451777U - 一种高效上料模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高效上料模切压痕机，包括机箱，所述机箱的上面设置有机架，所述机架的底部设置有上料机构，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁的下面设置有油缸，所述油缸的下面设置有刀模安装架，所述刀模安装架的下面安装有刀模。本实用新型通过科学合理地设计了上料机构的结构及通过在第一段链条的上面设置有第一送料滑台和在第二段链条的上面设置有第二送料滑台，使二个送料滑台在链条的驱动下实现能轮换上料和轮换下料，其上料效率高、生产效率高和产能高，其解决了目前的模切压痕机每次只能对一张胶膜进行上料而导致生产工人在等待胶膜完成加工的过程需要浪费大量的时间，从而导致胶膜的加工周期长、生产效率低和产能低等问题。

Description

一种高效上料模切压痕机

技术领域

本实用新型涉及一种高效上料模切压痕机。

背景技术

目前的模切压痕机的结构只设置有一个送料滑台，其操作流程为：人工采用人手上料的方式首先将一张待加工的胶膜放置在送料滑台上，然后，人手将送料滑台推入到压痕工位上，再由刀模对胶膜进行压痕和模切，当胶膜完成压痕和模切操作后，人工再将送料滑台从压痕工位拉出进行成品下料和开始新一轮的待加工胶膜上料，此类结构的模切压痕机每次只能对一张胶膜进行上料，导致生产工人在等待胶膜完成加工的过程需要浪费大量的时间，从而导致胶膜的加工周期长、生产效率低和产能低，其不符合企业大规模批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效上料模切压痕机，其通过在第一段链条的上面设置有第一送料滑台和在第二段链条的上面设置有第二送料滑台，第一送料滑台和第二送料滑台分别能随第一段链条和在第二段链条的移动而进行纵向往复移动，使第一送料滑台和第二送料滑台实现能轮换上料和轮换下料，其上料效率高、生产效率高和产能高，其解决了目前的模切压痕机的结构每次只能对一张胶膜进行上料而导致生产工人在等待胶膜完成加工的过程需要浪费大量的时间，从而导致胶膜的加工周期长、生产效率低和产能低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高效上料模切压痕机，包括机箱，所述机箱的上面设置有机架，所述机架的底部设置有上料机构，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁的下面设置有油缸，所述油缸的下面设置有刀模安装架，所述刀模安装架的下面安装有刀模。

作为优选，所述上料机构设置有上料架，上料架的左右两侧分别设置有一条链条，每条链条的前后两内端分别设置有链轮，每条链条分第一段链条和第二段链条，第一段链条的前端与第二段链条的前端连接设置有第一导向轨，第一段链条的后端与第二段链条的后端连接设置有第二导向轨，第一导向轨上设置有第一送料滑台，第二导向轨上设置有第二送料滑台。

作为优选，安装在上料架前端的左右两个链轮或安装在上料架后端的左右两个链轮连接设置有摆臂导向光轴。

作为优选，所述摆臂导向光轴一端的下面连接设置有摆臂。

作为优选，所述摆臂的下端连接设置有减速电机。

作为优选，所述第二送料滑台的下面设置有能将其向上顶起的升降电机。

作为优选，所述链轮通过减速电机能进行顺时针旋转和逆时针旋转，第一段链条和第二段链条通过顺时针旋转和逆时针旋转的链轮能进行前后移动。

作为优选，机架的正面设置有触摸控制面板，分别与触摸控制面板、油缸、刀模和上料机构连接设置有控制系统，所述控制系统可采用PLC控制系统。

本实用新型的一种高效上料模切压痕机，包括机箱、机架、上料机构、横梁、油缸、刀模安装架和刀模，所述上料机构设置有上料架、链条、链轮、第一送料滑台、第二送料滑台、摆臂导向光轴、摆臂和减速电机。本实用新型的操作人员在生产前可通过触摸控制面板往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，如输入控制减速电机正转和反转的运行时间，接着，将待加工的胶膜放到第一送料滑台上，当减速电机转动时，减速电机通过摆臂带动摆臂导向光轴转动，摆臂导向光轴转动会自动带动与之连接的链轮转动，而链轮转动会带动链条转动传送，其通过在第一段链条的上面设置有第一送料滑台和在第二段链条的上面设置有第二送料滑台；当减速电机依次通过摆臂、摆臂导向光轴和链轮带动链条进行逆时针旋转时，第一送料滑台能随逆时针移动的链条而向后移动进入到刀模的正下方，由刀模对胶膜进行压痕和模切操作，同时，第二送料滑台自动会随逆时针移动的链条而向前移动进入到上料的工位，以方便在其上面放入下一张待加工的胶膜；当减速电机依次通过摆臂、摆臂导向光轴和链轮带动链条进行顺时针传送时，第一送料滑台能随顺时针移动的链条而向前移送到上料工位进行下料，此时，被放入下一张待加工胶膜的第二送料滑台则随顺时针移动的链条而向后传送进入到刀模的正下方，此时，升降电机启动操作，升降电机会自动将第二送料滑台升高到与第一送料滑台等高的位置，以方便刀模对放置在第二送料滑台上的待加工胶膜进行压痕和模切操作，当第二送料滑台上的胶膜完成压痕和模切操作后，升降电机自动下降复位，第二送料滑台则随逆时针传送的链条再次向前移动到上料工位进行下料和开始新一轮上料，如此循环。第一送料滑台和第二送料滑台的设计使其实现能轮换上料和轮换下料，其不但大大提高了胶膜的上料效率、生产效率高和产能，其还缩短了胶膜的生产周期，使用更加方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种高效上料模切压痕机的立体图。

图2为本实用新型的一种高效上料模切压痕机的上料机构的立体图。

图3为本实用新型的一种高效上料模切压痕机的上料机构的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种高效上料模切压痕机，包括机箱1，所述机箱1的上面设置有机架2，所述机架2的底部设置有上料机构3，所述机架2的顶部设置有横梁4，所述横梁4的下面设置有油缸（未图示），所述油缸（未图示）的下面设置有刀模安装架5，所述刀模安装架5的下面安装有用于对胶膜进行压痕和模切的刀模51，所述刀模51设置有一个以上。

在其中一实施例中，所述上料机构3设置有上料架30，上料架30的左右两侧分别设置有一条链条31，每条链条31的前后两内端分别设置有链轮32，每条链条31包括第一段链条311和第二段链条312，第一段链条311的前端与第二段链条312的前端连接设置有第一导向轨33，第一段链条311的后端与第二段链条312的后端连接设置有第二导向轨34，第一导向轨33上设置有第一送料滑台35，第二导向轨34上设置有第二送料滑台36。

在其中一实施例中，安装在上料架30前端的左右两个链轮32或安装在上料架30后端的左右两个链轮32连接设置有摆臂导向光轴37。

在其中一实施例中，所述摆臂导向光轴37一端的下面连接设置有摆臂38。

在其中一实施例中，所述摆臂38的下端连接设置有减速电机39。

在其中一实施例中，该高效上料模切压痕机的操作流程为：操作人员在生产前可通过触摸控制面板往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，如输入控制减速电机39正转运行的时间和输入控制减速电机39反转运行的时间，接着，将待加工的胶膜放到第一送料滑台35上，当减速电机39转动时，减速电机39通过摆臂38会带动摆臂导向光轴37转动，摆臂导向光轴37转动时会自动带动与之连接的链轮32转动，而链轮32转动时会自动带动链条31转动传送，其通过在第一段链条311的上面设置有第一送料滑台35和在第二段链条312的上面设置有第二送料滑台36；当减速电机39依次通过摆臂38、摆臂导向光轴37和链轮32带动链条31进行逆时针旋转时，第一送料滑台35能随逆时针传送的链条31而向后移送进入到刀模51的正下方，由刀模51先后对胶膜进行压痕和模切操作，同时，第二送料滑台36自动会随逆时针传送的链条31而向前移送进入到上料的工位，以方便在其上面放入下一张待加工的胶膜；当减速电机39依次通过摆臂38、摆臂导向光轴37和链轮32带动链条31进行顺时针传送时，第一送料滑台35能随顺时针传送的链条31而向前移送到上料工位进行下料，此时，被放入下一张待加工胶膜的第二送料滑台36则随顺时针传送的链条31而向后移送进入到刀模51的正下方，此时，升降电机启动操作，升降电机会自动将第二送料滑台36升高到与第一送料滑台35等高的位置，以方便刀模51对放置在第二送料滑台36上的待加工胶膜先后进行压痕和模切操作，当第二送料滑台36上的胶膜完成压痕和模切操作后，升降电机自动下降复位，第二送料滑台36则随逆时针传送的链条31再次向前移送到上料工位进行下料和开始新一轮上料，如此循环。第一送料滑台35和第二送料滑台36的设计使其实现能轮换上料和轮换下料，其不但大大提高了胶膜的上料效率、生产效率高和产能，其还缩短了胶膜的生产周期，使用更加方便。

本实用新型的一种高效上料模切压痕机，包括机箱、机架、上料机构、横梁、油缸、刀模安装架和刀模，所述上料机构设置有上料架、链条、链轮、第一送料滑台、第二送料滑台、摆臂导向光轴、摆臂和减速电机。本实用新型通过科学合理地设计了上料机构的结构和设置有二个送料滑台，使二个送料滑台在链条的驱动下实现能轮换上料和轮换下料，其上料效率高、生产效率高和产能高，其解决了目前的模切压痕机的结构每次只能对一张胶膜进行上料而导致生产工人在等待胶膜完成加工的过程需要浪费大量的时间，从而导致胶膜的加工周期长、生产效率低和产能低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效上料模切压痕机，其特征在于：包括机箱，所述机箱的上面设置有机架，所述机架的底部设置有上料机构，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁的下面设置有油缸，所述油缸的下面设置有刀模安装架，所述刀模安装架的下面安装有刀模。

2.根据权利要求1所述的一种高效上料模切压痕机，其特征在于：所述上料机构设置有上料架，上料架的左右两侧分别设置有一条链条，每条链条的前后两内端分别设置有链轮，每条链条分第一段链条和第二段链条，第一段链条的前端与第二段链条的前端连接设置有第一导向轨，第一段链条的后端与第二段链条的后端连接设置有第二导向轨，第一导向轨上设置有第一送料滑台，第二导向轨上设置有第二送料滑台。

3.根据权利要求2所述的一种高效上料模切压痕机，其特征在于：安装在上料架前端的左右两个链轮或安装在上料架后端的左右两个链轮连接设置有摆臂导向光轴。

4.根据权利要求3所述的一种高效上料模切压痕机，其特征在于：所述摆臂导向光轴一端的下面连接设置有摆臂。

5.根据权利要求4所述的一种高效上料模切压痕机，其特征在于：所述摆臂的下端连接设置有减速电机。