CN208854467U - 用于调节位移的装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于调节位移的装置及系统。该装置包括：安装板，设置在要调节位移的工件表面；自锁紧螺母，设有内部螺纹；以及调节螺钉，设有外部螺纹，外部螺纹包括调节部分和切削部分，其中，自锁紧螺母安装在安装板上，调节螺钉处于拧入自锁紧螺母的原有锁紧位置并露出调节部分，切削部分被内部螺纹切削以允许调节螺钉相对于自锁紧螺母旋转，并且保持调节螺钉在旋转时相对于自锁紧螺母的轴向相对位置固定。本实用新型提供用于调节位移的装置以使用标准结构实现位移调节，该装置结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。

Description

用于调节位移的装置及系统

技术领域

本申请涉及机械调节技术领域。具体地，本申请涉及用于调节位移的装置及系统。

背景技术

在一些装配条件下，为了满足装配要求或者与其他部件匹配，需要对部件的位置进行调节。另一方面，下列因素也会使得需要对一些位置进行调节：装配过程中的累积误差、制造公差以及焊接变形等。在产品生产过程中对位置的微调是不可避免的，一般而言，广泛应用的是通过螺钉调节机构用于位移适配。

市场上存在各种位移的螺钉调节机构。不同的制造商制造了各种各样的调节机构并用于不同的应用中。但至今，市场上还没有标准结构能够同时用在各种不同应用中，例如位移适配、公差补偿和变形校正。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了用于调节位移的装置及系统，以至少解决现有技术中不能使用标准结构实现位移调节的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了用于调节位移的装置，包括：安装板，设置在要调节位移的工件表面；自锁紧螺母，设有内部螺纹；以及调节螺钉，设有外部螺纹，外部螺纹包括调节部分和切削部分，其中，自锁紧螺母安装在安装板上，调节螺钉处于拧入自锁紧螺母的原有锁紧位置并露出调节部分，切削部分被内部螺纹切削以允许调节螺钉相对于自锁紧螺母旋转，并且保持调节螺钉在旋转时相对于自锁紧螺母的轴向相对位置固定。

以这样的方式，将装置由几个标准部件和简单安装板构成，并通过自锁紧螺母切削调节螺钉的切削部分允许调节螺钉相对于自锁紧螺母旋转，同时保持调节螺钉相对于自锁紧螺母的轴向相对位置固定，从而使用标准结构实现了对设置在安装板上的要调节位移的工件的位移调节且结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。将装置通过自切削工艺制造，从而制造工艺简单、成本低。

在用于调节位移的装置的一个示意性的实施方式中，自锁紧螺母的硬度大于调节螺钉的硬度。

以这样的方式，自锁紧螺母与调节螺钉之间具有硬度差，使自锁紧螺母的螺纹切削调节螺钉的螺纹，从而能够实现自切削工艺。

在用于调节位移的装置的一个示意性的实施方式中，在调节螺钉处于原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的切削部分的螺纹被破坏。

以这样的方式，将被切削的切削部分的螺纹破坏，使得调节螺钉的切削部分与自锁紧螺母之间滑牙，从而使得锁紧后的调节螺钉能够自由旋转，进而通过旋转调节螺钉来实现位移调节。

在用于调节位移的装置的一个示意性的实施方式中，安装板上设有安装孔，自锁紧螺母被压入并固定在安装孔中。

以这样的方式，将自锁紧螺母压入安装板上的安装孔中，从而实现了安装板与自锁紧螺母的固定连接。

在用于调节位移的装置的一个示意性的实施方式中，安装板的硬度小于自锁紧螺母的硬度。

以这样的方式，将安装板的硬度设置小于自锁紧螺母的硬度，从而容易将自锁紧螺母压入并固定在安装板中。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了用于调节位移的系统，包括：要调节位移的工件，包括：固定部件，设有位移调节螺纹；以及移动部件，与固定部件相对设置，移动部件设有通孔，并且能相对固定部件移动；以及用于调节位移的装置，包括：安装板，设置在移动部件的表面；自锁紧螺母，设有内部螺纹；以及调节螺钉，设有外部螺纹，外部螺纹包括调节部分和切削部分，其中，自锁紧螺母安装在安装板上，调节螺钉处于拧入自锁紧螺母的原有锁紧位置并露出调节部分，切削部分被内部螺纹切削以允许调节螺钉相对于自锁紧螺母旋转，并且保持调节螺钉在旋转时相对于自锁紧螺母的轴向相对位置固定，并且调节部分通过通孔伸入位移调节螺纹中，移动部件在调节螺钉相对位移调节螺纹旋转的作用下与固定部件产生相对位移。

以这样的方式，将系统由几个标准部件和简单安装板构成，并通过自锁紧螺母切削调节螺钉的切削部分允许调节螺钉相对于自锁紧螺母旋转，同时保持调节螺钉相对于自锁紧螺母的轴向相对位置固定，从而使设置在安装板上的移动部件能够在调节螺钉相对位移调节螺纹旋转的作用下与固定部件产生相对位移，因此，使用标准结构实现了要调节位移的工件的位移调节且结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。

在用于调节位移的系统的一个示意性的实施方式中，自锁紧螺母的硬度大于调节螺钉的硬度。

以这样的方式，自锁紧螺母与调节螺钉之间具有硬度差，使自锁紧螺母的螺纹切削调节螺钉的螺纹，从而能够实现自切削工艺。

在用于调节位移的系统的一个示意性的实施方式中，在调节螺钉处于原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的切削部分的螺纹被破坏。

以这样的方式，将被切削的切削部分的螺纹破坏，使得调节螺钉的切削部分与自锁紧螺母之间滑牙，从而使得锁紧后的调节螺钉能够自由旋转，进而通过旋转调节螺钉来实现位移调节。

在用于调节位移的系统的一个示意性的实施方式中，固定部件上设有固定的调节螺母，调节螺母内设有位移调节螺纹。

以这样的方式，固定部件通过调节螺母与调节螺钉配合，从而提供了与调节螺钉配合的调节螺纹。

在用于调节位移的系统的一个示意性的实施方式中，安装板通过固定件与移动部件固定连接。

以这样的方式，将移动部件通过固定件与安装板固定连接，从而实现了移动部件相对于固定部件的位移调节。

通过采用本实用新型的技术方案，能够使用标准结构实现位移调节、结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的用于调节位移的装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的调节螺钉的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的安装板与自锁紧螺母配合的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的沿图1的A-A’截取的用于调节位移的装置自切削前的截面示意图；

图5是根据本实用新型实施例的沿图1的A-A’截取的用于调节位移的装置自切削后的截面示意图；

图6是根据本实用新型实施例的用于调节位移的系统的示意图；以及

图7是根据本实用新型的另一个实施例的用于调节位移的系统的示意图。

附图标记说明：

1：用于调节位移的系统

2：用于调节位移的装置

3：要调节位移的工件

31：固定部件

311：位移调节螺纹

312：调节螺母

32：移动部件

321：通孔

33：固定件

34：位移

4：调节螺钉

41：螺杆

411：切削部分

412：调节部分

42：头部

6：安装板

61：安装孔

62：固定孔

8：自锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块或单元。

根据本实用新型实施例，提供了用于调节位移的装置。图1是根据本实用新型实施例的用于调节位移的装置的示意图。如图1所示，用于调节位移的装置2包括：调节螺钉4、安装板6和自锁紧螺母8。

安装板6设置在要调节位移的工件表面，以对要调节位移的工件的位移进行调节。

自锁紧螺母8设有内部螺纹并且安装在安装板6上。在本实用新型实施例中，自锁紧螺母8与安装板6固定连接。

调节螺钉4的螺杆41上设有外部螺纹，外部螺纹包括切削部分411和调节部分412。在本实用新型实施例中，调节螺钉4的外部螺纹与自锁紧螺母8的内部螺纹配合，从而调节螺钉4通过自锁紧螺母8实现与安装板6的连接。切削部分411与调节部分412分别是螺杆41上靠近螺钉头部和远离螺钉头部的螺纹部分，切削部分411被自锁紧螺母8遮挡。

调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置并露出调节部分412。原有锁紧位置即当调节螺钉4拧入自锁紧螺母8并到达两者旋紧的位置。切削部分411的螺纹被自锁紧螺母8的内部螺纹切削，在切削部分411的螺纹经切削后，调节螺钉4能够相对于自锁紧螺母8旋转，并且保持调节螺钉4在旋转时相对于自锁紧螺母8的轴向相对位置固定。

在本实用新型实施例中，旋转调节螺钉4以使螺杆41拧进安装板6上的自锁紧螺母8，不断旋转调节螺钉4，直到调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置，即调节螺钉4被自锁紧螺母8锁紧时的位置，此时，螺杆41的切削部分411位于自锁紧螺母8内部，调节部分412位于自锁紧螺母8的外部。自锁紧螺母8的内部螺纹与调节螺钉4的螺纹正常啮合，从而自锁紧螺母8对调节螺钉4具有锁紧作用，调节螺钉4不能自由旋转。继续拧紧调节螺钉4，调节螺钉4的切削部分411的螺纹被自锁紧螺母8的螺纹切削，使得调节螺钉4相对于自锁紧螺母8滑牙，从而调节螺钉4相对于自锁紧螺母8能够旋转，并且自锁紧螺母8的螺纹未被破坏，使得调节螺钉4在旋转时相对于自锁紧螺母8保持轴向相对位置固定，即调节螺钉4在调节螺钉4的轴向上与自锁紧螺母8不产生相对位移。

调节螺钉4与自锁紧螺母8对应的切削部分411的螺纹被切削，但调节螺钉4在自锁紧螺母8外部的调节部分412的螺纹仍然正常工作，因此，调节螺钉4能够自由旋进和旋出与调节螺钉4的调节部分412的螺纹配合的螺纹。当将用于调节位移的装置2用于要调节位移的工件时，由于调节螺钉4与自锁紧螺母8、安装板6及设置在安装板6上的要调节位移的工件之间不产生轴向相对位移，当调节螺钉4旋进和旋出与调节螺钉4的调节部分412的螺纹配合的螺纹时，调节螺钉4、自锁紧螺母8、安装板6及设置在安装板6上的要调节位移的工件整体随着调节螺钉的旋进和旋出产生沿着调节螺钉4轴向的位移，因此，通过旋转调节螺钉4，能够调节要调节位移的工件的位置或位移。

以这样的方式，将装置2由几个标准部件和简单安装板构成，并通过自锁紧螺母8切削调节螺钉4的切削部分411以允许调节螺钉4从锁紧状态改变为相对于自锁紧螺母8能旋转的状态，同时保持调节螺钉4相对于自锁紧螺母8的轴向相对位置固定，从而当将装置2用于要调节的位移的工件时，能够通过顺时针或者逆时针旋转调节螺钉4，对要调节位移的工件的位置或位移进行调节。因此，本实用新型的技术方案使用标准结构实现了位移调节且结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。将装置通过自切削工艺制造，从而制造工艺简单、成本低。

根据本实用新型示例性实施例，自锁紧螺母8的硬度大于调节螺钉4的硬度。

以这样的方式，自锁紧螺母8与调节螺钉4之间具有硬度差，使自锁紧螺母8的螺纹切削调节螺钉4的螺纹，从而能够实现自切削工艺。

根据本实用新型示例性实施例，在调节螺钉4处于原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的切削部分411的螺纹被破坏。

以这样的方式，将被切削的切削部分411的螺纹破坏，使得调节螺钉4的切削部分411与自锁紧螺母8之间滑牙，从而使得锁紧后的调节螺钉4能够自由旋转，进而通过旋转调节螺钉4来实现位移调节。

根据本实用新型示例性实施例，安装板6的硬度小于自锁紧螺母8的硬度。

以这样的方式，将安装板6的硬度设置小于自锁紧螺母8的硬度，从而容易将自锁紧螺母8压入并固定在安装板6中。

根据本实用新型实施例，提供了调节螺钉。图2是根据本实用新型实施例的调节螺钉的示意图。如图2所示，调节螺钉4包括螺杆41和头部42，如上所述，螺杆41设有外部螺纹，外部螺纹包括切削部分411和调节部分412。在本实用新型的示例性实施例中，为了容易实现自切削工艺，调节螺钉4的硬度小于自锁紧螺母8的硬度。

根据本实用新型实施例，提供了组装的安装板与自锁紧螺母。图3是根据本实用新型实施例的安装板与自锁紧螺母配合的示意图。如图3所示，安装板6上设置有安装孔61，自锁紧螺母8被压入并固定在安装孔61中。以这样的方式，将自锁紧螺母8压入安装板6上的安装孔61中，从而实现了安装板6与自锁紧螺母8的固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，安装板6上还设置有至少一个固定孔62。安装板6上设置的固定孔62用来借助于固定件来将安装板6固定在要调节位移的工件上。例如，通过穿过安装板6的固定孔62的螺杆和螺母来固定要调节位移的工件。

在本实用新型的示例性实施例中，安装板6的安装孔61的孔径大于调节螺钉4的螺杆41的直径，以便于调节螺钉4穿过安装孔61。

在本实用新型的示例性实施例中，安装板6是硬度小于或等于HRB70的薄钢板。

在本实用新型的示例性实施例中，自锁紧螺母8外形呈圆形，并且与安装板6接触的一端设置有压花齿和导向槽(未示出)。自锁紧螺母8由不锈钢制成，但是自锁紧螺母的材料不限于此。自锁紧螺母的硬度大于HV330。

在本实用新型的示例性实施例中，自锁紧螺母8设有压花齿和导向槽(未示出)的一端安装在安装板6上。具体地，通过压铆机将自锁紧螺母8挤压到安装板6的安装孔61中，使得安装孔61的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，由此自锁紧螺母8安装在安装板6的安装孔61后，安装板6提供高推出力和高抗扭矩阻力，产生锁紧的效果。以这样的方式将自锁紧螺母8压入安装板6上的安装孔61中，从而实现了安装板6与自锁紧螺母8的固定连接。

在本实用新型的示例性实施例中，安装板6的硬度小于自锁紧螺母8的硬度，从而容易将自锁紧螺母8压入并固定在安装板6中。

图4是根据本实用新型实施例的沿图1的A-A’截取的用于调节位移的装置自切削前的截面示意图。如图4所示，调节螺钉4的螺杆41拧进安装板6上的自锁紧螺母8并从安装板6的安装孔61中伸出，调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置的状态，此时，调节螺钉4的头部42与自锁紧螺母8的设有压花齿和导向槽相反的一端接触，调节螺钉4被自锁紧螺母8锁紧，螺杆41的切削部分411位于自锁紧螺母8内部，调节部分412位于自锁紧螺母8的外部。因为自锁紧螺母8尚未切削调节螺钉4的切削部分411的螺纹，因此，切削部分411的螺纹没有被破坏，切削部分411的螺纹与自锁紧螺母8的螺纹正常啮合，自锁紧螺母8对调节螺钉4具有锁紧作用，调节螺钉4不能自由旋转。

图5是根据本实用新型实施例的沿图1的A-A’截取的用于调节位移的装置自切削后的截面示意图。从如图4所示的调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置的状态起，继续拧紧调节螺钉4，由于调节螺钉4的材料硬度与自锁紧螺母8的材料硬度之间具有硬度差，且自锁紧螺母8的硬度大于调节螺钉4的硬度，自锁紧螺母8的螺纹切削调节螺钉4的切削部分411的螺纹。如图5所示，调节螺钉4的切削部分411的螺纹被自锁紧螺母8的螺纹切削后，调节螺钉4的切削部分411的螺纹被破坏，使得调节螺钉4相对于自锁紧螺母8能够自由旋转，并且自锁紧螺母8的螺纹未被破坏，使得调节螺钉4在旋转时相对于自锁紧螺母8保持轴向相对位置固定，即在调节螺钉4的轴向上与自锁紧螺母8不产生相对位移。

调节螺钉4与自锁紧螺母8对应的切削部分411的螺纹被破坏，但调节螺钉4在自锁紧螺母8外部的调节部分412的螺纹仍然工作，因此，调节螺钉4能够自由地在调节螺钉4所插入的固定部件中正常旋转。当安装板6设置在要调节位移的工件表面上时，由于调节螺钉4与自锁紧螺母8、安装板6及设置在安装板6上的要调节位移的工件之间不产生轴向相对位移，当调节螺钉4旋进和旋出与调节螺钉4的调节部分412的螺纹配合的螺纹时，调节螺钉4、自锁紧螺母8、安装板6及设置在安装板6上的要调节位移的工件整体随着调节螺钉的旋进和旋出产生沿着调节螺钉4轴向的位移，因此，通过顺时针或逆时针旋转调节螺钉4，能够对要调节位移的工件的位置或位移进行调节。

根据本实用新型实施例，提供了用于调节位移的系统。图6是根据本实用新型实施例的用于调节位移的系统的示意图。如图6所示，用于调节位移的系统1包括要调节位移的工件3及用于调节位移的装置2。对于装置2的具体结构，与上述实施例中的装置2的结构相同，在此不再赘述。要调节位移的工件3包括固定部件31和移动部件32。固定部件31设有位移调节螺纹311。移动部件32与固定部件31相对设置，设有通孔321，并且能相对固定部件31移动。调节螺钉4的调节部分412穿过通孔321伸入固定部件31的位移调节螺纹311中，移动部件32在调节螺钉4相对位移调节螺纹311旋转的作用下与固定部件31产生相对位移。

在根据本实用新型实施例中，如图6所示，调节螺钉4的螺杆41拧进安装板6上的自锁紧螺母8并穿过安装板6的安装孔及通孔321后伸入固定部件31中以与位移调节螺纹311配合。首先，旋转调节螺钉4使调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置的状态，如图4所示，此时，调节螺钉4的头部与自锁紧螺母8接触，调节螺钉4被自锁紧螺母8锁紧，螺杆41的切削部分411位于自锁紧螺母8内部，调节部分412位于自锁紧螺母8的外部。因为自锁紧螺母8没有切削调节螺钉4的切削部分411的螺纹，因此，切削部分411的螺纹没有被破坏，切削部分411的螺纹与自锁紧螺母8的螺纹正常啮合，自锁紧螺母8对调节螺钉4具有锁紧作用，调节螺钉4不能自由旋转,此时，调节螺钉4不能调节移动部件32与固定部件31之间的位移。

从调节螺钉4处于拧入自锁紧螺母8的原有锁紧位置的状态起，继续拧紧调节螺钉4，由于调节螺钉4的材料硬度与自锁紧螺母8的材料硬度之间具有硬度差，且自锁紧螺母8的硬度大于调节螺钉4的硬度，通过继续旋转调节螺钉4使得自锁紧螺母8的螺纹切削调节螺钉4的切削部分411的螺纹。调节螺钉4的切削部分411被自锁紧螺母8的螺纹切削后，如图5所示，调节螺钉4的切削部分411的螺纹被破坏，使得调节螺钉4能够自由旋转，并且自锁紧螺母8的螺纹未被破坏，使得调节螺钉4在旋转时相对于自锁紧螺母8保持轴向相对位置固定，即在调节螺钉4的轴向上与自锁紧螺母8不产生相对位移。

调节螺钉4与自锁紧螺母8对应的切削部分411的螺纹被破坏，但调节螺钉4在自锁紧螺母8外部的调节部分412的螺纹仍然工作，因此，调节螺钉4能够通过与位移调节螺纹311配合而从固定部件31中正常旋进和旋出，因此，调节螺钉4能够在固定部件31自由正常旋转。由于调节螺钉4与自锁紧螺母8、安装板6及固定在安装板6上的移动部件32之间不产生轴向相对位移，当调节螺钉4旋进和旋出与调节螺钉4的调节部分412的螺纹配合的固定部件31的位移调节螺纹311时，调节螺钉4、自锁紧螺母8、安装板6及设置在安装板6上的移动部件32整体随着调节螺钉4的旋进和旋出产生沿着调节螺钉4轴向的位移。因此，通过旋转调节螺钉4，能够相对于固定部件31调节移动部件32在轴向上的位置，也就是调节移动部件32与固定部件31之间的位移34。

因此，通过旋转调节螺钉4能够调节位移34，并且通过顺时针和逆时针旋转调节螺钉4能够在反向上改变位移34。

根据本实用新型示例性实施例，用于调节位移的系统1还包括固定件33，安装板6通过固定件33与移动部件32固定连接。在示例性实施例中，如图6所示，固定件33是穿过安装板6和移动部件32安装的螺钉和螺母。

以这样的方式，将移动部件通过固定件与安装板固定连接，从而实现了移动部件相对于固定部件的位移调节。

以这样的方式，通过自锁紧螺母8切削调节螺钉4的切削部分411以允许调节螺钉4从锁紧状态改变为相对于自锁紧螺母8能旋转的状态，同时保持调节螺钉4相对于自锁紧螺母8的轴向相对位置固定，从而当装置2与要调节的位移的工件3组合成系统1时，能够通过顺时针或者逆时针旋转调节螺钉4，对要调节位移的工件3中的移动部件32的位置进行调节。因此，本实用新型的技术方案使用标准结构实现了位移调节且结构简单紧凑、操作方便，并能在不同的应用中使用。将装置通过自切削工艺制造，从而制造工艺简单、成本低。

根据本实用新型示例性实施例，自锁紧螺母8的硬度大于调节螺钉4的硬度。

以这样的方式，自锁紧螺母8与调节螺钉4之间具有硬度差，使自锁紧螺母8的螺纹切削调节螺钉4的螺纹，从而能够实现自切削工艺。

根据本实用新型示例性实施例，在调节螺钉4处于原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的切削部分411的螺纹被破坏。

以这样的方式，将被切削的切削部分411的螺纹破坏，使得调节螺钉4的切削部分411与自锁紧螺母8之间滑牙，从而使得锁紧后的调节螺钉4能够自由旋转，进而通过旋转调节螺钉4来实现位移调节。

根据本实用新型的又一个实施例，提供了用于调节位移的系统。图7是根据本实用新型的另一个实施例的用于调节位移的系统的示意图。如图7所示，除了固定部件31外，图7所示的用于调节位移的系统与图6所示的用于调节位移的系统基本相同，相同部分在此不再赘述。如图7所示，固定部件31不是本身设有位移调节螺纹311，而是固定部件31设有固定的调节螺母312，调节螺母312内设有位移调节螺纹以与调节螺钉4的调节部分412配合。调节螺母312包括焊接螺母。

以这样的方式，固定部件通过调节螺母与调节螺钉配合，从而提供了与调节螺钉配合的调节螺纹。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.用于调节位移的装置(2)，其特征在于，包括：

安装板(6)，设置在要调节位移的工件表面；

自锁紧螺母(8)，设有内部螺纹；以及

调节螺钉(4)，设有外部螺纹，所述外部螺纹包括调节部分(412)和切削部分(411)，

其中，所述自锁紧螺母(8)安装在所述安装板(6)上，所述调节螺钉(4)处于拧入所述自锁紧螺母(8)的原有锁紧位置并露出所述调节部分(412)，所述切削部分(411)被所述内部螺纹切削以允许所述调节螺钉(4)相对于所述自锁紧螺母(8)旋转，并且保持所述调节螺钉(4)在旋转时相对于所述自锁紧螺母(8)的轴向相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述自锁紧螺母(8)的硬度大于所述调节螺钉(4)的硬度。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述调节螺钉(4)处于所述原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的所述切削部分(411)的螺纹被破坏。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装板(6)上设有安装孔(61)，所述自锁紧螺母(8)被压入并固定在所述安装孔(61)中。

5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述安装板(6)的硬度小于所述自锁紧螺母(8)的硬度。

6.用于调节位移的系统(1)，其特征在于，包括：

要调节位移的工件(3)，包括：

固定部件(31)，设有位移调节螺纹(311)；以及

移动部件(32)，与所述固定部件(31)相对设置，所述移动部件(32)设有通孔(321)，并且能相对所述固定部件(31)移动；以及

用于调节位移的装置(2)，包括：

安装板(6)，设置在所述移动部件(32)的表面；

自锁紧螺母(8)，设有内部螺纹；以及

调节螺钉(4)，设有外部螺纹，所述外部螺纹包括调节部分(412)和切削部分(411)，

其中，所述自锁紧螺母(8)安装在所述安装板(6)上，所述调节螺钉(4)处于拧入所述自锁紧螺母(8)的原有锁紧位置并露出所述调节部分(412)，所述切削部分(411)被所述内部螺纹切削以允许所述调节螺钉(4)相对于所述自锁紧螺母(8)旋转，并且保持所述调节螺钉(4)在旋转时相对于所述自锁紧螺母(8)的轴向相对位置固定，并且

所述调节部分(412)通过所述通孔(321)伸入所述位移调节螺纹(311)中，所述移动部件(32)在所述调节螺钉(4)相对所述位移调节螺纹(311)旋转的作用下与所述固定部件(31)产生相对位移。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述自锁紧螺母(8)的硬度大于所述调节螺钉(4)的硬度。

8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，在所述调节螺钉(4)处于所述原有锁紧位置并继续旋转后，被切削的所述切削部分(411)的螺纹被破坏。

9.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述固定部件(31)上设有固定的调节螺母(312)，所述调节螺母(312)内设有所述位移调节螺纹。

10.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述安装板(6)通过固定件(33)与所述移动部件(32)固定连接。