CN208854279U - 一种带有排屑功能的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排屑功能的龙门加工中心，包括底座、斜面凹槽、X轴导轨槽、工作台板、车削车具、氮气平衡缸、横梁、Y轴导轨槽、Y轴丝杆、操作系统设备、台阶踏板、排屑机、防护板、支撑板、盛装框、螺旋排屑器、X轴丝杆和屑斗框。本实用新型设计合理，实现了自动排屑的功能，便于集中到盛装结构内，有利于集中清理，实现了采用氮气平衡缸结构形成缓冲力来缓冲支撑主轴重力的功能，且移动快速稳定，通过与气动控制设备连接的氮气平衡缸处于充气或排气状态，使得氮气平衡缸的推杆带动车削车具在两个支撑板进行向上或向下移动，达到竖直方向移动的效果。

Description

一种带有排屑功能的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种龙门加工中心，具体是一种带有排屑功能的龙门加工中心，属于加工中心应用技术领域。

背景技术

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的,工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次 回火处理，消除残留 内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

部分龙门加工中心缺乏自动排放铁屑及集中盛装内的结构，以至于铁屑堆积在龙门加工中心内部结构内而不能及时处理，影响后续车削加工，传统支撑主轴的铸件配重和机械配重存在车削结构竖直方向上的移动速度缓慢，驱动的马达易出现过载等缺陷。因此，针对上述问题提出一种带有排屑功能的龙门加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有排屑功能的龙门加工中心。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有排屑功能的龙门加工中心，包括底座、工作台板、移动机构和排屑机构，所述底座中部平行开设有两个X轴导轨槽，所述工作台板通过滑块与对应的X轴导轨槽滑动连接，且工作台板顶部一侧垂直安装有横梁，所述横梁一侧表面中部开设有Y轴导轨槽，所述移动机构包括Y轴丝杆、X轴丝杆、氮气平衡缸、车削车具和支撑板，所述Y轴丝杆两端分别转动安装在Y轴导轨槽内两侧侧壁，且Y轴丝杆螺纹连接有两个衔接滑块，两个所述衔接滑块滑动安装在Y轴导轨槽，且两个所述衔接滑块一端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间外侧滑动安装有车削车具，且两个所述支撑板之间内侧对向侧壁均安装有氮气平衡缸，两个所述氮气平衡缸的伸缩杆一端均安装在车削车具顶部两端，所述X轴丝杆两端通过轴承座与底座中部连接，且X轴丝杆通过螺纹孔块与工作台板底部连接，所述排屑机构包括排屑机、螺旋排屑器、屑斗框和斜面凹槽，所述螺旋排屑器设有两个，且两个所述螺旋排屑器的螺旋长杆位于对应的斜面凹槽内，所述斜面凹槽对称开设在底座顶部两侧表面，且两个所述斜面凹槽同侧端与底座一端端面连通，所述底座一端底部对称放置有两个屑斗框，且两个所述屑斗框底部相互连通，其中一个所述屑斗框底部连通安装在排屑机的输入端口，所述排屑机安装在底座侧面一端底部，且排屑机的输出端口安装在有传送带框，所述传送带框一端端口位于盛装框端口顶部，且盛装框放置在地面上。

优选的，所述底座顶部边缘安装有防护板。

优选的，所述Y轴丝杆一端和X轴丝杆一端分别与相应安装有控制器的驱动旋转设备连接。

优选的，所述氮气平衡缸通过导气管与气动控制设备连接。

优选的，所述底座一侧安装有台阶踏板，且底座板顶部通过支杆与操作系统设备连接。

优选的，所述屑斗框顶部端口位于对应的斜面凹槽端口底部，且两个所述斜面凹槽分别位于对应的X轴导轨槽外侧。

本实用新型的有益效果是：

1.该种带有排屑功能的龙门加工中心设计合理，实现了自动排屑的功能，便于集中到盛装结构内，有利于集中清理，通过通过启动的螺旋排屑器运行带动螺旋长杆在掉落有铁屑的斜面凹槽内快速旋转，使得铁屑从斜面凹槽端口掉落到屑斗框内，再通过排屑机将屑斗框内的铁屑经传送框装入盛装框内。

2.该种带有排屑功能的龙门加工中心设计合理，实现了采用氮气平衡缸结构形成缓冲力来缓冲支撑主轴重力的功能，且移动快速稳定，通过与气动控制设备连接的氮气平衡缸处于充气或排气状态，使得氮气平衡缸的推杆带动车削车具在两个支撑板进行向上或向下移动，达到竖直方向移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的主视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型整体结构的侧视图。

图中：1、底座，101、斜面凹槽，2、X轴导轨槽，3、工作台板，4、车削车具，5、氮气平衡缸，6、横梁，7、Y轴导轨槽，8、Y轴丝杆，9、操作系统设备，10、台阶踏板，11、排屑机，12、防护板，13、支撑板，14、盛装框，15、螺旋排屑器，16、X轴丝杆，17、屑斗框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种带有排屑功能的龙门加工中心，包括底座1、工作台板3、移动机构和排屑机构，所述底座1中部平行开设有两个X轴导轨槽2，所述工作台板3通过滑块与对应的X轴导轨槽2滑动连接，且工作台板3顶部一侧垂直安装有横梁6，所述横梁6一侧表面中部开设有Y轴导轨槽7，所述移动机构包括Y轴丝杆8、X轴丝杆16、氮气平衡缸5、车削车具4和支撑板13，所述Y轴丝杆8两端分别转动安装在Y轴导轨槽7内两侧侧壁，且Y轴丝杆8螺纹连接有两个衔接滑块，两个所述衔接滑块滑动安装在Y轴导轨槽7，且两个所述衔接滑块一端均安装有支撑板13，两个所述支撑板13之间外侧滑动安装有车削车具4，且两个所述支撑板13之间内侧对向侧壁均安装有氮气平衡缸5，两个所述氮气平衡缸5的伸缩杆一端均安装在车削车具4顶部两端，所述X轴丝杆16两端通过轴承座与底座1中部连接，且X轴丝杆16通过螺纹孔块与工作台板3底部连接，所述排屑机构包括排屑机11、螺旋排屑器15、屑斗框17和斜面凹槽101，所述螺旋排屑器15设有两个，且两个所述螺旋排屑器15的螺旋长杆位于对应的斜面凹槽101内，所述斜面凹槽101对称开设在底座1顶部两侧表面，且两个所述斜面凹槽101同侧端与底座1一端端面连通，所述底座1一端底部对称放置有两个屑斗框17，且两个所述屑斗框17底部相互连通，其中一个所述屑斗框17底部连通安装在排屑机11的输入端口，所述排屑机11安装在底座1侧面一端底部，且排屑机11的输出端口安装在有传送带框，所述传送带框一端端口位于盛装框14端口顶部，且盛装框14放置在地面上。

所述底座1顶部边缘安装有防护板12，达到防护的效果；所述Y轴丝杆8一端和X轴丝杆16一端分别与相应安装有控制器的驱动旋转设备连接，达到带动对应丝杠做相应旋转的效果；所述氮气平衡缸5通过导气管与气动控制设备连接，达到控制氮气输入输出的效果；所述底座1一侧安装有台阶踏板10，且底座1板顶部通过支杆与操作系统设备9连接，便于操作人员操作控制；所述屑斗框17顶部端口位于对应的斜面凹槽101端口底部，且两个所述斜面凹槽101分别位于对应的X轴导轨槽2外侧，有利于从工作台板3上车削下的铁屑掉落到斜面凹槽101内。

本实用新型在使用时，当车削掉落的铁屑落入底座1上的斜面凹槽101内时，通过启动的螺旋排屑器15运行带动螺旋长杆在掉落有铁屑的斜面凹槽101内快速旋转，使得铁屑从斜面凹槽101端口掉落到屑斗框17内，再通过排屑机11将屑斗框17内的铁屑经传送框装入盛装框14内，从而实现了自动排屑的功能，便于集中到盛装结构内，有利于集中清理；

当根据车削需要将车削车具4上下移动时，通过与气动控制设备连接的氮气平衡缸5处于充气或排气状态，使得氮气平衡缸5的推杆带动车削车具4在两个支撑板13进行向上或向下移动，达到竖直方向移动的效果，从而实现了采用氮气平衡缸5结构形成缓冲力来缓冲支撑主轴重力的功能，且移动快速稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：包括底座（1）、工作台板（3）、移动机构和排屑机构，所述底座（1）中部平行开设有两个X轴导轨槽（2），所述工作台板（3）通过滑块与对应的X轴导轨槽（2）滑动连接，且工作台板（3）顶部一侧垂直安装有横梁（6），所述横梁（6）一侧表面中部开设有Y轴导轨槽（7）；

所述移动机构包括Y轴丝杆（8）、X轴丝杆（16）、氮气平衡缸（5）、车削车具（4）和支撑板（13），所述Y轴丝杆（8）两端分别转动安装在Y轴导轨槽（7）内两侧侧壁，且Y轴丝杆（8）螺纹连接有两个衔接滑块，两个所述衔接滑块滑动安装在Y轴导轨槽（7），且两个所述衔接滑块一端均安装有支撑板（13），两个所述支撑板（13）之间外侧滑动安装有车削车具（4），且两个所述支撑板（13）之间内侧对向侧壁均安装有氮气平衡缸（5），两个所述氮气平衡缸（5）的伸缩杆一端均安装在车削车具（4）顶部两端，所述X轴丝杆（16）两端通过轴承座与底座（1）中部连接，且X轴丝杆（16）通过螺纹孔块与工作台板（3）底部连接；

所述排屑机构包括排屑机（11）、螺旋排屑器（15）、屑斗框（17）和斜面凹槽（101），所述螺旋排屑器（15）设有两个，且两个所述螺旋排屑器（15）的螺旋长杆位于对应的斜面凹槽（101）内，所述斜面凹槽（101）对称开设在底座（1）顶部两侧表面，且两个所述斜面凹槽（101）同侧端与底座（1）一端端面连通，所述底座（1）一端底部对称放置有两个屑斗框（17），且两个所述屑斗框（17）底部相互连通，其中一个所述屑斗框（17）底部连通安装在排屑机（11）的输入端口，所述排屑机（11）安装在底座（1）侧面一端底部，且排屑机（11）的输出端口安装在有传送带框，所述传送带框一端端口位于盛装框（14）端口顶部，且盛装框（14）放置在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：所述底座（1）顶部边缘安装有防护板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：所述Y轴丝杆（8）一端和X轴丝杆（16）一端分别与相应安装有控制器的驱动旋转设备连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：所述氮气平衡缸（5）通过导气管与气动控制设备连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：所述底座（1）一侧安装有台阶踏板（10），且底座（1）板顶部通过支杆与操作系统设备（9）连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有排屑功能的龙门加工中心，其特征在于：所述屑斗框（17）顶部端口位于对应的斜面凹槽（101）端口底部，且两个所述斜面凹槽（101）分别位于对应的X轴导轨槽（2）外侧。