CN208849355U - 整体自行移动式成型模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体自行移动式成型模板装置，包括用于缆线沟浇筑成型的缆线沟钢模板和可沿缆线沟成型方向移动的门式移动架，所述门式移动架的前后部分别设置有横梁，所述横梁上设置有用于起吊缆线沟钢模使缆线沟钢模板随移动架前移的提升机构。该一种整体自行移动式成型模板装置结构紧凑，有效提高缆线沟成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整体自行移动式成型模板装置。
背景技术
缆线沟作为铺设缆线的通道常常预先铺设在道路的两侧。现有的缆线沟成型过程通常采用拼装式组合模板或木模板，并通过人工装订成型，而人工装订过程中不仅工作效率低，且人工费用高。同时，模板易变形，使用寿命低，耗费量大；并且由于木模板长度较短，拼接缝隙容易造成缆线沟外观不平整，影响缆线沟成型外观。为此，需要一种整体自行移动式成型模板装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种整体自行移动式成型模板装置，结构紧凑，有效提高缆线沟成型效率。
本实用新型的技术方案在于：一种整体自行移动式成型模板装置，包括用于缆线沟浇筑成型的缆线沟钢模板和可沿缆线沟成型方向移动的门式移动架，所述门式移动架上设置有用于起吊缆线沟钢模使缆线沟钢模板随移动架前移的提升机构。
进一步地，所述提升机构包括设置于门式移动架前、后部的横梁，所述横梁上沿横向间隔设置有若干个可沿横向移动的龙门吊齿轮，所述龙门吊齿轮的下侧分别悬吊有用于起吊缆线沟钢模板的葫芦吊。
进一步地，所述门式移动架下端的前部两侧及后部两侧分别设置有滚轮，位于前部两侧或后部两侧的一对滚轮由电机驱动旋转，沿缆线沟成型方向并位于缆线沟的外侧分别铺设有用于滚轮导向的导轨，所述移动架的上端还设置有电机的电控箱并配配置有遥控器。
进一步地，所述缆线沟钢模板包括一对用于缆线沟两侧内墙成型的内墙模板，所述内墙模板的外侧分别设置有用于缆线沟外墙成型的外墙模板，内墙模板和外墙模板的上端沿长度方向分别间隔设置有用于与提升机构相连接的吊环。
进一步地，位于一对内墙模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的拉力调节机构，位于同一侧的内墙模板和外侧模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的锚固机构，位于一对内墙模板之间沿长度方向均布有内支撑架或液压内支撑系统，所述外墙模板上沿长度方向均布有外支撑架或液压外支撑系统。
进一步地，所述拉力调节机构包括一花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别连接有一拉杆，所述拉杆的另一端与设置于内墙模板上端的凸起部相连接的扣环。
进一步地，所述锚固机构包括一螺杆，所述螺杆的两侧端分别嵌入设置于外墙模板和内墙模板上端的卡槽内，螺杆上位于卡槽的两侧部分别螺接有锁定块。
进一步地，所述内支撑架包括一横向套管，所述横向套管的两端分别插设有一丝杆，所述丝杆上螺接有与横向套管端部相抵接的螺母，丝杆的另一端固定有用于抵接在内墙模板上的顶块；所述外支撑架包括一斜置套管，所述斜置套管的上端与外墙模板相抵接，斜置套管的下端插设有丝杆，所述丝杆上螺接有与斜置套管另一端相抵接的调节螺母，丝杆的另一端固定有支撑块。
进一步地，所述液压内支撑系统包括沿内墙板长度方向间隔设置的横杆，所述横杆的两侧端分别设置有液压缸；所述液压外支撑系统包括沿外墙模板长度方向间隔设置的斜杆，所述斜杆下端设置有用于支撑在地面上的液压缸。
进一步地，所述内墙模板和外墙模板上分别均布有附着式振捣器。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该整体自行移动式成型模板装置结构紧凑，有效提高缆线沟成型效率约30%，最大限度节省模板费用、人工费用，节约人工成本约30%；减少钢筋主材搭接长度，节省钢筋主材损耗，成本低；模板整体拆卸、移动不易发生变形，使用寿命长，完全不需要借助吊装设备进行施工，节约机械成本；利用驱动电机驱动移动架，节约时间；相比拼装式组合钢模板、木模板，整体移动式钢模板具有整体刚度大，强度高，整体性好，拼缝少，周转次数多，有效提高缆线沟的平整度，浇筑的成品外观质量好，施工安全系数高；综合使用费用低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的门式移动架的结构示意图；
图3为本实用新型的缆线沟钢模板的俯视示意图；
图4为本实用新型的内墙模板的结构示意图；
图5为本实用新型的外墙模板的结构示意图；
图6为本实用新型的拉力调节机构的结构示意图；
图7为本实用新型的锚固机构的结构示意图；
图8为本实用新型的内支撑架的结构示意图；
图9为本实用新型的外支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图9
一种整体自行移动式成型模板装置，包括安装在缆线沟基坑1内用于缆线沟2的墙体3浇筑成型的缆线沟钢模板100和可沿缆线沟成型方向移动的门式移动架200，所述门式移动架上设置有用于起吊缆线沟钢模的提升机构，以便在该区段缆线沟浇筑完成后使缆线沟钢模板随移动架前移动，所述提升机构可横向调整缆线沟模板。
本实施例中，所述提升机构包括设置于门式移动架前、后部的横梁210，所述横梁上沿横向间隔设置有四个可沿横向移动的龙门吊齿轮220，所述龙门吊齿轮的下侧分别悬吊有用于起吊缆线沟钢模板的葫芦吊230。以便在缆线沟钢模板拆模后，通过葫芦吊吊起；且龙门吊齿轮带动葫芦吊可带着缆线沟钢模板横向移动，从而调整缆线沟钢模板的位置。
本实施例中，所述门式移动架下端的前部两侧及后部两侧分别设置有滚轮240，位于前部两侧或后部两侧的一对滚轮由电机250驱动旋转，沿缆线沟成型方向并位于缆线沟的外侧分别铺设有用于滚轮导向的导轨260，所述移动架的上端还设置有电机的电控箱270并配配置有遥控器280。从而通过遥控器控制电机驱动滚轮旋转，进而带动门式移动架沿导轨移动，通过导轨完成门式移动架的导向。
本实施例中，所述缆线沟钢模板包括一对用于缆线沟两侧内墙成型的内墙模板110，所述内墙模板的外侧分别设置有用于缆线沟外墙成型的外墙模板120，内墙模板和外墙模板的上端沿长度方向分别间隔设置有用于与提升机构相连接的吊环111、121。
本实施例中，位于一对内墙模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的拉力调节机构150，位于同一侧的内墙模板和外侧模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的锚固机构160，位于一对内墙模板之间沿长度方向均布有内支撑架或液压内支撑系统130，所述外墙模板上沿长度方向均布有外支撑架或液压外支撑系统140。从而通过拉力调节机构、锚固机构及内支撑架、外支撑架或液压支撑系统来实现内墙模板之间及内墙模板和外墙模板之间的间距及锚固强度。
本实施例中，所述拉力调节机构包括一花篮螺栓151，所述花篮螺栓的两端分别连接有一拉杆152，所述拉杆的另一端与设置于内墙模板上端的凸起部112相连接的扣环153，从而拉紧两内墙模板。
本实施例中，所述锚固机构包括一螺杆161，所述螺杆的两侧端分别嵌入设置于外墙模板和内墙模板上端的卡槽113、122内，螺杆上位于卡槽的两侧部分别螺接有锁定块162，从而通过调整锁定块两调整内墙模板和外墙模板之间的距离。
本实施例中，所述内支撑架包括一横向套管131，所述横向套管的两端分别插设有一丝杆132，所述丝杆上螺接有与横向套管端部相抵接的螺母133，丝杆的另一端固定有用于抵接在内墙模板上的顶块134。从而通过内支撑架控制两内墙模板之间的距离。
本实施例中，所述外支撑架包括一斜置套管141，所述斜置套管的上端与外墙模板相抵接，斜置套管的下端插设有丝杆142，所述丝杆上螺接有与斜置套管另一端相抵接的调节螺母143，丝杆的另一端固定有用于支撑在地面上的支撑块144，从而支撑外墙模板。
本实施例中，所述液压内支撑系统包括沿内墙板长度方向间隔设置的横杆，所述横杆的两侧端分别设置有液压缸；所述液压外支撑系统包括沿外墙模板长度方向间隔设置的斜杆，所述斜杆下端设置有用于支撑在地面上的液压缸。
本实施例中，所述内墙模板和外墙模板上分别均布有附着式振捣器101，附着式振捣器设置于内墙模板和外墙模板的非工作面上，从而在浇筑缆线沟混凝土时辅助混凝土完成振捣。所述缆线沟钢模板的长度为18m，而缆线沟钢模板在浇筑缆线沟时需要搭接50cm，使得缆线沟可一次成型长度为17.5m。同时，由于通常采用的一根钢筋的长度为12m，而钢筋之间搭接的长度通常为50cm，在缆线沟钢模板两次成型浇筑过程中可有效减少搭接长度，节约钢筋主体耗材。
该整体自行移动式成型模板装置的工作原理：待缆线沟浇筑完成可拆模后，将缆线沟钢模板拆模，通过葫芦吊将缆线沟钢模板向上吊起，通过电机驱动滚轮旋转，使得门式移动架沿导轨移动到下一区段并停止，再次安装缆线沟钢模板，以便浇筑下一区段的缆线沟。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，包括用于缆线沟浇筑成型的缆线沟钢模板和可沿缆线沟成型方向移动的门式移动架，所述门式移动架上设置有用于起吊缆线沟钢模使缆线沟钢模板随移动架前移的提升机构。
2.根据权利要求1所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述提升机构包括设置于门式移动架前、后部的横梁，所述横梁上沿横向间隔设置有若干个可沿横向移动的龙门吊齿轮，所述龙门吊齿轮的下侧分别悬吊有用于起吊缆线沟钢模板的葫芦吊。
3.根据权利要求1或2所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述门式移动架下端的前部两侧及后部两侧分别设置有滚轮，位于前部两侧或后部两侧的一对滚轮由电机驱动旋转，沿缆线沟成型方向并位于缆线沟的外侧分别铺设有用于滚轮导向的导轨，所述移动架的上端还设置有电机的电控箱并配配置有遥控器。
4.根据权利要求1或2所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述缆线沟钢模板包括一对用于缆线沟两侧内墙成型的内墙模板，所述内墙模板的外侧分别设置有用于缆线沟外墙成型的外墙模板，内墙模板和外墙模板的上端沿长度方向分别间隔设置有用于与提升机构相连接的吊环。
5.根据权利要求4所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，位于一对内墙模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的拉力调节机构，位于同一侧的内墙模板和外侧模板之间沿长度方向间隔设置有可拆卸的锚固机构，位于一对内墙模板之间沿长度方向均布有内支撑架或液压内支撑系统，所述外墙模板上沿长度方向均布有外支撑架或液压外支撑系统。
6.根据权利要求5所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述拉力调节机构包括一花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别连接有一拉杆，所述拉杆的另一端与设置于内墙模板上端的凸起部相连接的扣环。
7.根据权利要求5或6所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述锚固机构包括一螺杆，所述螺杆的两侧端分别嵌入设置于外墙模板和内墙模板上端的卡槽内，螺杆上位于卡槽的两侧部分别螺接有锁定块。
8.根据权利要求5所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述内支撑架包括一横向套管，所述横向套管的两端分别插设有一丝杆，所述丝杆上螺接有与横向套管端部相抵接的螺母，丝杆的另一端固定有用于抵接在内墙模板上的顶块；所述外支撑架包括一斜置套管，所述斜置套管的上端与外墙模板相抵接，斜置套管的下端插设有丝杆，所述丝杆上螺接有与斜置套管另一端相抵接的调节螺母，丝杆的另一端固定有支撑块。
9.根据权利要求5所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述液压内支撑系统包括沿内墙板长度方向间隔设置的横杆，所述横杆的两侧端分别设置有液压缸；所述液压外支撑系统包括沿外墙模板长度方向间隔设置的斜杆，所述斜杆下端设置有用于支撑在地面上的液压缸。
10.根据权利要求4所述的整体自行移动式成型模板装置，其特征在于，所述内墙模板和外墙模板上分别均布有附着式振捣器。
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