CN208847395U - 耐振压力表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐振压力表，属于压力表耐振领域，其技术方案要点是包括环形的表壳、连接于表壳一端的透明板、连接于表壳另一端连接的后盖和连接于表壳内的表芯，表芯包括机架、固定连接于机架下方的接头和转动连接于机架上的指针轴，在指针轴一端固定连接有表指针，在机架对应指针轴另一端位置处固定能够连接有套环，指针轴远离表指针一端位于套环内，在套环上套设有油杯，解决了压力表内需要填充的阻尼液剂量大，而且容易发生漏油、渗油的问题，达到了将阻尼液填充在油杯里，只需要少量阻尼液，并且不容易发生漏油和渗油的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力表耐振领域，特别涉及一种耐振压力表。
背景技术
耐振压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。具有良好的抗振性能，广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，特别适用于有机械振动和介质脉动的工作环境。
现有技术可参考授权公告号为CN2253827Y的中国实用新型专利，其公开了一种工业设备测量所用的压力表，它由机芯及弹簧管、接头、连杆和外壳组成，其特点是在刻度盘背后的指针轴上固装有一定转动惯量的惯性盘，其直径略小于弹簧管的内径。其厚度根据内部空间大小和所需转动惯量来确定，它的选材应先用比重较大的材料。
当压力表受到振动时，主要是其指针轴发生振动导致压力表读数不准确。通常的耐振压力表都是在压力表内直接填充阻尼液，起到减少指针轴受到外界振动的影响，但是需要的阻尼液比较多，并且容易发生漏油、渗油等问题，导致压力表读数不清，或污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐振压力表，将阻尼液填充在油杯里，只需要少量阻尼液，并且不容易发生漏油和渗油。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐振压力表，包括环形的表壳、连接于表壳一端的透明板、连接于表壳另一端连接的后盖和连接于表壳内的表芯，表芯包括机架、固定连接于机架下方的接头和转动连接于机架上的指针轴，在指针轴一端固定连接有表指针，在机架对应指针轴另一端位置处固定能够连接有套环，指针轴远离表指针一端位于套环内，在套环上套设有油杯。
通过采用上述方案，油杯内装有阻尼液，指针轴一端浸泡在阻尼液中，阻尼液减少指针轴受到振动时的影响。由于阻尼液只需装在油杯内，所以一个耐振压力表需要填充的阻尼液也比较少，油杯套接在套环上，不容易出现焊缝等细小缝隙，所以不容易发生漏油。
较佳的，在套环上开设有凹槽，在油杯对应凹槽位置处固定连接有卡接凸起，卡接凸起卡接于凹槽内。
通过采用上述方案，卡接凸起和凹槽能够增强油杯和套环的密封性，进一步防止发生漏油。
较佳的，在机架上固定连接有连接环，在连接环外固定连接有多个橡胶块，每个橡胶块远离连接环一端均固定连接于表壳内。
通过采用上述方案，在表壳受到振动时，橡胶块能够起到缓冲作用，减少表芯受到振动的影响。
较佳的，在表壳对应接头位置处开设有通槽，接头穿过通槽设置，在接头与通槽之间固定连接有具有弹性的缓冲套筒。
通过采用上述方案，表芯的接头与表壳也有连接，所以需要缓冲套筒进行缓冲，进一步减少表芯受到振动的影响。
较佳的，在表壳内固定连接有环形凸起，透明板抵接于环形凸起上，在表壳内螺纹连接有前压紧环，前压紧环抵接于透明板远离环形凸起一面。
通过采用上述方案，前压紧环和环形凸起配合压紧透明板，使透明板不容易在振动下与表壳分离，前压紧环也能够增加透明板与表壳之间的密封性，防止外界灰尘等杂物从透明板与表壳之间的缝隙进入表壳内。
较佳的，在透明板与表壳之间连接有缓冲环。
通过采用上述方案，缓冲环能够在压力表发生振动时，防止透明板与表壳直接接触，减少透明板受到的冲击力，同时也能够增加透明板与表壳之间的密封性。
较佳的，后盖螺纹连接于表壳上，在表壳上螺纹连接有后压紧环，后压紧环抵接于后盖远离表芯一面。
通过采用上述方案，后盖只靠螺纹连接容易在发生振动时与表壳分离，所以需要后压紧环固定后盖。
较佳的，在后压紧环内固定连接有交叉杆。
通过采用上述方案，交叉杆即起到加强压紧效果的作用，也方便使用者转动后压紧环。
较佳的，在交叉杆远离后盖一侧固定连接有扭板，扭板的两侧开设有弧形槽。
通过采用上述方案，使用者可以推动扭板的弧形槽部分来旋转后压紧环，弧形槽更加方便使用者施力，不容易发生打滑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 油杯内装有阻尼液，指针轴一端浸泡在阻尼液中，阻尼液减少指针轴受到振动时的影响。由于阻尼液只需装在油杯内，所以一个耐振压力表需要填充的阻尼液也比较少，油杯套接在套环上，不容易出现焊缝等细小缝隙，所以不容易发生漏油；
2. 在表壳受到振动时，橡胶块能够起到缓冲作用，减少表芯受到振动的影响；
3. 后盖只靠螺纹连接容易在发生振动时与表壳分离，所以需要后压紧环固定后盖；使用者可以推动扭板的弧形槽部分来旋转后压紧环，弧形槽更加方便使用者施力，不容易发生打滑。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出压力表结构的爆炸图；
图3是实施例中突出表芯的示意图；
图4是实施例中突出油杯结构的剖视图；
图5是图4中A部分的放大图；
图6是实施例中突出压力表内部结构的剖视图；
图7是实施例中突出连接环和橡胶块的示意图；
图8是实施例中突出玻璃板的爆炸图；
图9是实施例中突出后盖的爆炸图。
图中，1、表芯；11、接头；111、缓冲套筒；12、弹簧管；13、连杆；14、机架；141、连接环；1411、橡胶块；142、套环；1421、凹槽；15、扇形齿轮；16、指针轴；161、表指针；162、小齿轮；163、螺母；164、油杯；1641、卡接凸起；17、游丝；2、表壳；21、环形凸起；22、表盘；23、通槽；3、透明板；31、前压紧环；32、缓冲环；4、后盖；41、后压紧环；42、交叉杆；43、扭板；431、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种耐振压力表，如图1和图2所示，包括表壳2，表壳2呈环形，在表壳2一端连接有透明板3，在表壳2另一端连接有后盖4。在表壳2内连接有表芯1，表芯1位于透明板3和后盖4之间。透明板3可以选用玻璃或透明亚克力板制成。
如图3和图4所示，表芯1包括机架14，在机架14底部固定连接有接头11，在机架14上固定连接有弹簧管12，弹簧管12另一端固定连接有连杆13，连杆13另一端固定连接有扇形齿轮15。在机架14对应扇形齿轮1515位置处转动连接有指针轴16，在指针轴16对应扇形齿轮15位置处固定连接有小齿轮162，小齿轮162与扇形齿轮15相互啮合。在指针轴16上固定连接有游丝17，游丝17另一端固定连接于机架14上。在指针轴16靠近透明板33一端固定连接有表指针161。接头11能够感应待检测流体或气体的压力并带动弹簧管12弯曲，弹簧管12通过连杆13带动扇形齿轮15转动，扇形齿轮15通过小齿轮162带动指针轴16转动，使表指针161转动，来获得读数。游丝17在待检测流体或气体的压力降低时将指针轴16转回，保证检测结果准确。
如图3和图4所示，在指针轴16靠近表指针161一端螺纹连接有螺母163，螺母163抵接于表指针161上。螺母163防止表指针161受到振动而与指针轴16分离。
如图4和图5所示，在指针轴16远离表指针161一端设有油杯164，在机架14对应油杯164位置处固定连接有套环142，指针轴16远离表指针161一端位于套环142内。油杯164套设于套环142上，在套环142上开设有凹槽1421，在油杯164对应凹槽1421位置处固定连接有卡接凸起1641，卡接凸起1641卡接于凹槽1421内。油杯164内装有阻尼液，指针轴16一端浸泡在阻尼液中，阻尼液能够减少指针轴16在受到振动时产生的影响。因为油杯164的容积比较小，所以阻尼液的含量也比较小，节约阻尼液。油杯164和套环142能够减少阻尼液泄漏的可能，卡接凸起1641和凹槽1421能够增强油杯164和套环142的密封性进一步阻止阻尼液泄漏。
如图6所示，在表壳2对应接头11位置处开设有通槽23，接头11穿过通槽23设置，在接头11上固定连接有缓冲套筒111，缓冲套筒111固定连接于通槽23内。缓冲套筒111可以由橡胶、软质塑料等材料制成，缓冲套筒111能够在表壳2受到振动时，减少振动对接头11的影响。缓冲套筒111还能够增加接头11与表壳2之间的密封性，减少杂物进入压力表内的可能。
如图6和图7所示，在机架14上固定连接有连接环141，连接环141与表壳2同心，在连接环141外固定连接有多个橡胶块1411，橡胶块1411沿连接环141圆周阵列设置，每个橡胶块1411远离连接环141一端均固定连接于表壳2内。表芯1通过橡胶块1411与表壳2连接，在表壳2受到振动时，橡胶块1411能够吸收部分表壳2收到的振动，减少表芯1受到振动的影响。
如图7和图8所示，在表壳2内固定连接有表盘22，指针轴16穿过表盘22中心，表盘22位于表指针161和连接环141之间。表盘22为表指针161提供可读的刻度，方便使用者读数。在表壳2靠近透明板3位置处固定连接有环形凸起21，透明板3抵接于环形凸起21上，在透明板3远离环形凸起21一面抵接有前压紧环31，前压紧环31螺纹连接于表壳2内。前压紧环31和环形凸起21配合压紧透明板3，固定透明板3的相对位置，前压紧环31也能够增加透明板3与表壳2之间的密封性。
如图8所示，在透明板3与表壳2之间固定连接有缓冲环32，缓冲环32沿透明板3圆周设置。缓冲环32能够在压力表发生振动时，防止透明板3与表壳2直接接触，减少透明板3受到的冲击力。
如图9所示，后盖4螺纹连接于表壳2上，在后盖4远离表芯1一面抵接有后压紧环41，后压紧环41螺纹连接于表壳2上。在后压紧环41内固定连接有交叉杆42，在交叉杆42远离后盖4一侧固定连接有扭板43，扭板43的两侧开设有弧形槽431。后压紧环41压紧后盖4，防止后盖4受到振动后与表壳2分离。交叉杆42即起到加强压紧效果的作用，也能够方便使用者转动后压紧环41。使用者可以推动扭板43的弧形槽431部分来旋转后压紧环41，弧形槽431更加方便使用者施力，不容易发生打滑。
使用方式：在将压力表安装完毕后，如果介质发生剧烈震动，指针轴16受到振动影响，油杯164内的阻尼液起到缓冲作用，减少振动对指针轴16的作用，保证表指针161的转动角度稳定。在压力表的表壳2受到振动的时候，橡胶块1411能够吸收部分表壳2向表芯1传递的振动，缓冲套筒111能够减少接头11受到的振动的影响。透明板3和后盖4分别被前压紧环31和后压紧环41压紧，使透明板3和后盖4与表壳2的相对位置稳定，防止压力表解体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐振压力表，包括环形的表壳(2)、连接于表壳(2)一端的透明板(3)、连接于表壳(2)另一端连接的后盖(4)和连接于表壳(2)内的表芯(1)，其特征在于：表芯(1)包括机架(14)、固定连接于机架(14)下方的接头(11)和转动连接于机架(14)上的指针轴(16)，在指针轴(16)一端固定连接有表指针(161)，在机架(14)对应指针轴(16)另一端位置处固定能够连接有套环(142)，指针轴(16)远离表指针(161)一端位于套环(142)内，在套环(142)上套设有油杯(164)。
2.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：在套环(142)上开设有凹槽(1421)，在油杯(164)对应凹槽(1421)位置处固定连接有卡接凸起(1641)，卡接凸起(1641)卡接于凹槽(1421)内。
3.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：在机架(14)上固定连接有连接环(141)，在连接环(141)外固定连接有多个橡胶块(1411)，每个橡胶块(1411)远离连接环(141)一端均固定连接于表壳(2)内。
4.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：在表壳(2)对应接头(11)位置处开设有通槽(23)，接头(11)穿过通槽(23)设置，在接头(11)与通槽(23)之间固定连接有具有弹性的缓冲套筒(111)。
5.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：在表壳(2)内固定连接有环形凸起(21)，透明板(3)抵接于环形凸起(21)上，在表壳(2)内螺纹连接有前压紧环(31)，前压紧环(31)抵接于透明板(3)远离环形凸起(21)一面。
6.根据权利要求5所述的耐振压力表，其特征在于：在透明板(3)与表壳(2)之间连接有缓冲环(32)。
7.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：后盖(4)螺纹连接于表壳(2)上，在表壳(2)上螺纹连接有后压紧环(41)，后压紧环(41)抵接于后盖(4)远离表芯(1)一面。
8.根据权利要求7所述的耐振压力表，其特征在于：在后压紧环(41)内固定连接有交叉杆(42)。
9.根据权利要求1所述的耐振压力表，其特征在于：在交叉杆(42)远离后盖(4)一侧固定连接有扭板(43)，扭板(43)的两侧开设有弧形槽(431)。
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| CN110686822A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-14 | 徐州宝美工程机械有限公司 | 一种用于液压泵站的自提醒式机械压力表 |
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