CN117169035B - 一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，涉及塑胶跑道耐磨度检测技术领域，包括耐磨试验机机座，耐磨试验机机座顶部的前侧设置有放料圆盘，还包括用于将样品定位在放料圆盘上的升降压紧组件，以及用于交替摩擦样品的交替摩擦组件，在操作耐磨试验机机座的过程中，可将定位样品以及摆放砂轮的两步操作合为一步，且利用复位弹簧的特性可快速解除对样品的固定以及砂轮的复位，从而提高了装置整体的便捷性以及操作员对样品批量检测的工作效率，还可生动形象地模拟运动者脚部动作与样品摩接触，使耐磨度检测环境更接近于实际运动者与跑道的摩擦情况，从而降低了耐磨度检测误差，提高了耐磨度检测数据的准确度。

Description

一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置

技术领域

本发明涉及塑胶跑道耐磨度检测技术领域，具体为一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置。

背景技术

目前，体育场馆内的塑胶跑道，为了保证其具有良好的良好的抓地力、减震和缓冲等效果，需要对塑胶跑道的耐磨度、平整度、厚度以及阻尼性能等指标进行检测，其中，对于塑胶跑道的耐磨度，通常选用耐磨试验机进行检测，其主要由控制机座、圆盘和两组砂轮组成，操作员首先需要将塑胶跑道取样，并放置在圆盘上，其次通过两次拧紧操作，在水平以及竖直方向均施加外力将样品与圆盘固定，然后将两组砂轮通过砝码压在样品表面，使砂轮转动摩擦样品，从而完成对样品耐磨度的检测。

在使用耐磨试验机时，固定橡塑跑道样品需要多次操作，且在使用前后，对样品的固定与取出以及砂轮的摆放均需要分开进行操作，操作较为繁琐，从而影响耐磨试验机的便捷性，以及操作员对样品批量检测的工作效率。

其次，在检测过程中，砂轮是通过砝码持续与样品摩擦，而塑胶跑道在实际使用过程中，是由运动者的脚交替接触跑道，与跑道发生摩擦，因此通过上述检测方法，在模拟跑道实际经历的摩擦情况中存在一定误差，影响耐磨试验机对塑胶跑道耐磨度检测的准确度。

故而提出了一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，来解决以上的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，缩减了耐磨试验机的操作步骤，提高其便捷性，同时可模拟运动者脚部运动规律，交替对样品进行摩擦，更接近塑胶跑道实际摩擦情况，提高耐磨检测的准确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，包括耐磨试验机机座，所述耐磨试验机机座顶部的前侧设置有放料圆盘，还包括用于将样品定位在放料圆盘上的升降压紧组件，以及用于交替摩擦样品的交替摩擦组件；

所述升降压紧组件包括矩形杆，所述矩形杆的外表面活动套接有矩形套，所述矩形套前侧的底部固定连接有连接杆一，所述矩形杆竖直方向的两侧均开设有定位槽，所述矩形套的中部转动插接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有卡块，所述卡块的底面固定连接有复位弹簧，所述连接杆一远离矩形套一端的下方设置有压盘，所述压盘的顶面设置有轴承，所述压盘的底面设置有定位锥；

所述连接杆一远离矩形套的一端与壳体的顶面固定连接，所述卡块为椭圆形结构，所述卡块短轴的长度与矩形杆内腔的宽度相适配，且所述卡块可拆卸安装在定位槽内，所述升降压紧组件还包括支柱和防溅壳，所述复位弹簧远离卡块的一端固定连接在支柱的顶部，所述防溅壳的顶面固定连接在连接杆二的底端，所述防溅壳通过轴承与压盘转动连接；

所述交替摩擦组件包括壳体，所述壳体正面的左右两侧均固定连接有连接杆二，所述壳体的顶面设置有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述壳体的内部转动连接有圆辊，所述圆辊的一侧固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述圆辊的左右两端均固定连接有插柱一，所述壳体的左右两侧均滑动连接有长槽块，所述插柱一滑动连接在长槽块内，所述长槽块的底面设置有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱远离长槽块的一端设置有用于摩擦样品的摩擦机构；

所述插柱一有两个，两个所述插柱一以圆辊轴线中点为中心，互为中心对称，且插柱一设置在圆辊两侧偏轴心处。

作为优选的，所述支柱的底端固定连接在耐磨试验机机座远离放料圆盘的一侧，所述支柱的顶面固定连接在矩形杆的底部。

作为优选的，所述定位锥的底端设置为圆锥型结构，所述定位锥的数量至少为四个，且等间距圆周设置在压盘的底面。

作为优选的，所述防溅壳内腔的底部开设有收集槽。

作为优选的，所述摩擦机构包括驱动件和砂轮，所述驱动件设置在弹簧伸缩柱远离长槽块的一端，所述驱动件的输出端可拆卸安装有砂轮。

作为优选的，所述圆辊的中部开设有扭槽，所述壳体的背面中部开设有弧形槽，所述扭槽内滑动连接有插柱二，所述插柱二远离扭槽的一端固定套接有连杆，所述防溅壳的顶面固定连接有轴架，所述轴架的顶部转动连接有套管，所述套管一端的顶面与连杆的底端固定连接，所述套管另一端的底面固定连接有扇形齿块，所述防溅壳的顶面滑动连接有挡板，所述挡板的中部固定安装有齿板，所述齿板的顶部与扇形齿块的外沿相啮合。

作为优选的，所述扭槽设置为环状波浪形，所述防溅壳的顶部开设有两个与砂轮相对应的活动槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，具备以下有益效果：

1、通过转动圆杆，下压连接杆一，复位弹簧被压缩，同时，复位弹簧的回转力带动卡块自动回转九十度，可将卡块卡接在下侧的定位槽内，将圆杆定位，并且压盘将样品压紧在放料圆盘上，定位锥插入样品内，在竖直和水平方向均对样品进行定位，同时可将交替摩擦组件摆放至合适位置，在检测完成后，再次将圆杆转动九十度，由复位弹簧压缩产生的弹力通过卡块自动将矩形套以及防溅壳弹起，解除对样品的定位，并将交替摩擦组件摆放回原处，通过此种设置，在操作耐磨试验机机座的过程中，可将定位样品以及摆放砂轮的两步操作合为一步，且利用复位弹簧的特性可快速解除对样品的固定以及砂轮的复位，从而提高了装置整体的便捷性以及操作员对样品批量检测的工作效率。

2、通过防溅壳盖在样品表面，可防止样品飞溅，并且，样品会由耐磨试验机机座驱动而旋转，脱离的塑胶颗粒落在样品上，会因为样品快速旋转的离心力而落入防溅壳内部的收集槽内，完成对塑胶颗粒的收集，通过此种设置，可避免塑胶颗粒飞溅至检测环境各处，污染检测环境，同时可将塑胶颗粒进行收集，便于集中对塑胶颗粒进行处理。

3、通过电机驱动齿轮转动，进而齿轮啮合传动圆辊在壳体内转动，此过程中，两侧长槽块通过弹簧伸缩柱相连的驱动件以及砂轮周期性交替上下运动，弹簧伸缩柱利用其弹簧的特性，使砂轮样品接触分离的过程中，相对力先增大再减小，通过此种设置，可生动形象地模拟运动者脚部动作与样品摩接触，使耐磨度检测环境更接近于实际运动者与跑道的摩擦情况，从而降低了耐磨度检测误差，提高了耐磨度检测数据的准确度。

4、通过圆辊转动，其中部开设的扭槽挤压插柱二，且通过扭槽的波浪型结构，使插柱二带动扇形齿块周期性往复偏转，接着，扇形齿块通过齿板啮合传动挡板在防溅壳内周期性往复直线运动，且当一侧的砂轮下降至与样品接触时，挡板会向另一侧上升的砂轮方向移动，将另一侧砂轮相对应的活动槽封堵，通过此种设置，在砂轮与样品摩擦接触时，可使防溅壳较为密闭，从而避免飞溅的塑胶颗粒由于在防溅壳内反弹而从活动槽内弹出，进一步提高防溅壳防止塑胶颗粒飞溅的效果。

附图说明

图1为本发明主体结构图；

图2为本发明升降压紧组件结构图；

图3为本发明图2中A区域放大结构图；

图4为本发明矩形杆、矩形套、定位槽、卡块相关结构图；

图5为本发明交替摩擦组件结构图；

图6为本发明齿轮、圆辊、齿圈、插柱一、长槽块相关结构图；

图7为本发明圆辊、插柱一、扭槽相关结构俯视图；

图8为本发明套管、扇形齿块、齿板、挡板结构图。

图中：

1、耐磨试验机机座；2、放料圆盘；

3、升降压紧组件；301、支柱；302、矩形杆；303、矩形套；304、连接杆一；305、定位槽；306、圆杆；307、卡块；308、复位弹簧；309、防溅壳；310、压盘；311、轴承；312、定位锥；313、收集槽；

4、交替摩擦组件；401、壳体；402、连接杆二；403、电机；404、齿轮；405、圆辊；406、齿圈；407、插柱一；408、长槽块；409、弹簧伸缩柱；410、驱动件；411、砂轮；412、扭槽；413、弧形槽；414、插柱二；415、连杆；416、轴架；417、套管；418、扇形齿块；419、齿板；420、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

请参照图1至图4所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，包括耐磨试验机机座1，耐磨试验机机座1顶部的前侧设置有放料圆盘2，还包括用于将样品定位在放料圆盘2上的升降压紧组件3，以及用于交替摩擦样品的交替摩擦组件4；

升降压紧组件3包括矩形杆302，矩形杆302的外表面活动套接有矩形套303，矩形套303前侧的底部固定连接有连接杆一304，矩形杆302竖直方向的两侧均开设有定位槽305，矩形套303的中部转动插接有圆杆306，圆杆306的底端固定连接有卡块307，卡块307的底面固定连接有复位弹簧308，连接杆一304远离矩形套303一端的下方设置有压盘310，压盘310的顶面设置有轴承311，压盘310的底面设置有定位锥312；

所述连接杆一304远离矩形套303的一端与壳体401的顶面固定连接，所述卡块307为椭圆形结构，所述卡块307短轴的长度与矩形杆302内腔的宽度相适配，且所述卡块307可拆卸安装在定位槽305内，所述升降压紧组件3还包括支柱301和防溅壳309，所述复位弹簧308远离卡块307的一端固定连接在支柱301的顶部，所述防溅壳309的顶面固定连接在连接杆二402的底端，所述防溅壳309通过轴承311与压盘310转动连接。

具体的，圆杆306的顶端可设置有把手，便于操作者转动圆杆306，复位弹簧308在被压缩后，对卡块307具有竖直方向的回弹力，且在扭转复位弹簧308后，对卡块307具有水平方向回转力，以便于快速将交替摩擦组件4上升定位。

其中，支柱301的底端固定连接在耐磨试验机机座1远离放料圆盘2的一侧，支柱301的顶面固定连接在矩形杆302的底部。

其中，定位锥312的底端设置为圆锥型结构，定位锥312的数量至少为四个，且等间距圆周设置在压盘310的底面。

其中，防溅壳309内腔的底部开设有收集槽313。

进一步的实施例

请参照图1、图5至图7所示：

交替摩擦组件4包括壳体401，壳体401正面的左右两侧均固定连接有连接杆二402，壳体401的顶面设置有电机403，电机403的输出端连接有齿轮404，壳体401的内部转动连接有圆辊405，圆辊405的一侧固定套接有齿圈406，齿轮404与齿圈406相互啮合，圆辊405的左右两端均固定连接有插柱一407，壳体401的左右两侧均滑动连接有长槽块408，插柱一407滑动连接在长槽块408内，长槽块408的底面设置有弹簧伸缩柱409，弹簧伸缩柱409远离长槽块408的一端设置有用于摩擦样品的摩擦机构；

插柱一407有两个，两个插柱一407以圆辊405轴线中点为中心，互为中心对称，且插柱一407设置在圆辊405两侧偏轴心处。

具体的，弹簧伸缩柱409由弹簧和伸缩杆组成。

其中，摩擦机构包括驱动件410和砂轮411，驱动件410设置在弹簧伸缩柱409远离长槽块408的一端，驱动件410的输出端可拆卸安装有砂轮411。

更进一步的实施例

请参照图5、图8所示：

圆辊405的中部开设有扭槽412，壳体401的背面中部开设有弧形槽413，扭槽412内滑动连接有插柱二414，插柱二414远离扭槽412的一端固定套接有连杆415，防溅壳309的顶面固定连接有轴架416，轴架416的顶部转动连接有套管417，套管417一端的顶面与连杆415的底端固定连接，套管417另一端的底面固定连接有扇形齿块418，防溅壳309的顶面滑动连接有挡板420，挡板420的中部固定安装有齿板419，齿板419的顶部与扇形齿块418的外沿相啮合。

具体的，插柱二414被扭槽412挤压运动的过程中可沿着弧形槽413内滑动。

其中，扭槽412设置为环状波浪形，防溅壳309的顶部开设有两个与砂轮411相对应的活动槽。

通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

初始状态下：卡块307卡接在矩形杆302上侧的定位槽305内，两个插柱一407处于同一水平面，插柱二414位于扭槽412中部。

分过程：

以下为升降压紧组件3的工作过程：

在将样品放置在放料圆盘2上后，首先，操作者转动圆杆306，使圆杆306底端固定的卡块307转动九十度，从矩形杆302上侧的定位槽305内脱离，且复位弹簧308存储一个回转力，解除对矩形套303的定位，同时，下压连接杆一304，复位弹簧308被压缩，使矩形套303沿着矩形杆302的表面竖直下降至下侧的定位槽305处，此时，复位弹簧308的回转力带动卡块307自动回转九十度，可将卡块307卡接在下侧的定位槽305内，将圆杆306定位，同时，在上述过程中，与连接杆一304相对固定的防溅壳309同步竖直下降，与防溅壳309转动连接的压盘310将样品压紧在放料圆盘2上，并且定位锥312插入样品内，从而使样品与放料圆盘2相对固定，在竖直和水平方向均对样品进行定位，同时将交替摩擦组件4摆放至合适位置，在检测完成后，再次将圆杆306转动九十度，由复位弹簧308压缩产生的弹力通过卡块307自动将矩形套303以及防溅壳309弹起，同理，卡块307上升至上侧定位槽305处时自动回转，将矩形套303重新卡接定位，解除对样品的定位，并将交替摩擦组件4摆放回原处；

进一步的，在交替摩擦组件4摩擦检测样品的摩擦速率过快时，塑胶跑道表面的塑胶颗粒可能会受到交替摩擦组件4的摩擦而与样品脱离飞溅，此时防溅壳309盖在样品表面，可防止样品飞溅，并且，样品会由耐磨试验机机座1驱动而旋转，脱离的塑胶颗粒落在样品上，会因为样品快速旋转的离心力而落入防溅壳309内部的收集槽313内，完成对塑胶颗粒的收集；

上述工作过程请参考图1至图4。

以下为交替摩擦组件4的工作过程：

在交替摩擦组件4随着连接杆一304下降至合适位置后，启动电机403，由电机403驱动齿轮404转动，进而齿轮404啮合传动齿圈406以及与齿圈406固定的圆辊405在壳体401内转动，此过程中，圆辊405一侧固定的插柱一407做圆周运动，传动相对应的长槽块408沿着壳体401周期性进行下降-上升-下降的运动，同理，另一侧长槽块408周期性进行上升-下降-上升的运动，从而两侧长槽块408通过弹簧伸缩柱409相连的驱动件410以及砂轮411周期性交替上下运动，模拟运动者脚部动作与样品摩接触；

进一步的，运动者脚部与塑胶跑道从接触至分离的过程中，脚部与塑胶跑道在竖直方向的相对力会先增大再减小，而弹簧伸缩柱409利用其弹簧的特性，在砂轮411与塑胶跑道样品接触过程中，随着弹簧伸缩柱409逐渐压缩，弹簧长度逐渐减小，弹簧伸缩柱409对砂轮411相对的弹力逐渐增大，在砂轮411与塑胶跑道样品分离过程中，随着弹簧伸缩柱409逐渐恢复至原长，弹簧伸缩柱409对砂轮411相对的弹力逐渐减小，从而可进一步形象地模拟运动者脚部与塑胶跑道接触至分离过程；

上述工作过程请参考图1、图5至图7。

以下为升降压紧组件3与交替摩擦组件4之间相关结构的工作过程：

随着圆辊405转动的过程中，圆辊405通过其中部开设的扭槽412挤压插柱二414，且通过扭槽412的波浪型结构，使插柱二414带动与之相对固定的连杆415和套管417在轴架416上周期性往复偏转一定角度，进而与套管417固定的扇形齿块418也随之周期性往复偏转，接着，扇形齿块418通过齿板419啮合传动挡板420在防溅壳309内周期性往复直线运动，且当一侧的砂轮411下降至与样品接触时，挡板420会向另一侧上升的砂轮411方向移动，将另一侧砂轮411相对应的活动槽封堵，如此，在砂轮411与样品摩擦接触时，可使防溅壳309较为密闭，从而避免飞溅的塑胶颗粒由于在防溅壳309内反弹而从活动槽内弹出。

上述工作过程请参考图5、图8。

总述：

通过升降压紧组件3的设置，在检测样品耐磨度前，可在竖直和水平方向均对样品进行定位，同时将交替摩擦组件4摆放至合适位置，在检测完成后，可快速解除对样品的定位，并将交替摩擦组件4摆放回原处，还可防止样品飞溅，完成对塑胶颗粒的收集，通过交替摩擦组件4的设置，可通过砂轮411周期性交替上下运动，模拟运动者脚部动作与样品摩接触，也可形象地模拟运动者脚部与塑胶跑道接触至分离过程，通过升降压紧组件3和交替摩擦组件4相关结构搭配使用，可在砂轮411与样品摩擦接触时，使防溅壳309较为密闭，从而避免飞溅的塑胶颗粒由于在防溅壳309内反弹而从活动槽内弹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，包括耐磨试验机机座（1），所述耐磨试验机机座（1）顶部的前侧设置有放料圆盘（2），其特征在于：还包括用于将样品定位在放料圆盘（2）上的升降压紧组件（3），以及用于交替摩擦样品的交替摩擦组件（4）；

所述升降压紧组件（3）包括矩形杆（302），所述矩形杆（302）的外表面活动套接有矩形套（303），所述矩形套（303）前侧的底部固定连接有连接杆一（304），所述矩形杆（302）竖直方向的两侧均开设有定位槽（305），所述矩形套（303）的中部转动插接有圆杆（306），所述圆杆（306）的底端固定连接有卡块（307），所述卡块（307）的底面固定连接有复位弹簧（308），所述连接杆一（304）远离矩形套（303）一端的下方设置有压盘（310），所述压盘（310）的顶面设置有轴承（311），所述压盘（310）的底面设置有定位锥（312）；

所述连接杆一（304）远离矩形套（303）的一端与壳体（401）的顶面固定连接，所述卡块（307）为椭圆形结构，所述卡块（307）短轴的长度与矩形杆（302）内腔的宽度相适配，且所述卡块（307）可拆卸安装在定位槽（305）内，所述升降压紧组件（3）还包括支柱（301）和防溅壳（309），所述复位弹簧（308）远离卡块（307）的一端固定连接在支柱（301）的顶部，所述防溅壳（309）的顶面固定连接在连接杆二（402）的底端，所述防溅壳（309）通过轴承（311）与压盘（310）转动连接；

所述交替摩擦组件（4）包括壳体（401），所述壳体（401）正面的左右两侧均固定连接有连接杆二（402），所述壳体（401）的顶面设置有电机（403），所述电机（403）的输出端连接有齿轮（404），所述壳体（401）的内部转动连接有圆辊（405），所述圆辊（405）的一侧固定套接有齿圈（406），所述齿轮（404）与齿圈（406）相互啮合，所述圆辊（405）的左右两端均固定连接有插柱一（407），所述壳体（401）的左右两侧均滑动连接有长槽块（408），所述插柱一（407）滑动连接在长槽块（408）内，所述长槽块（408）的底面设置有弹簧伸缩柱（409），所述弹簧伸缩柱（409）远离长槽块（408）的一端设置有用于摩擦样品的摩擦机构；

所述插柱一（407）有两个，两个所述插柱一（407）以圆辊（405）轴线中点为中心，互为中心对称，且插柱一（407）设置在圆辊（405）两侧偏轴心处。

2.根据权利要求1所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述支柱（301）的底端固定连接在耐磨试验机机座（1）远离放料圆盘（2）的一侧，所述支柱（301）的顶面固定连接在矩形杆（302）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述定位锥（312）的底端设置为圆锥型结构，所述定位锥（312）的数量至少为四个，且等间距圆周设置在压盘（310）的底面。

4.根据权利要求3所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述防溅壳（309）内腔的底部开设有收集槽（313）。

5.根据权利要求1所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述摩擦机构包括驱动件（410）和砂轮（411），所述驱动件（410）设置在弹簧伸缩柱（409）远离长槽块（408）的一端，所述驱动件（410）的输出端可拆卸安装有砂轮（411）。

6.根据权利要求2所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述圆辊（405）的中部开设有扭槽（412），所述壳体（401）的背面中部开设有弧形槽（413），所述扭槽（412）内滑动连接有插柱二（414），所述插柱二（414）远离扭槽（412）的一端固定套接有连杆（415），所述防溅壳（309）的顶面固定连接有轴架（416），所述轴架（416）的顶部转动连接有套管（417），所述套管（417）一端的顶面与连杆（415）的底端固定连接，所述套管（417）另一端的底面固定连接有扇形齿块（418），所述防溅壳（309）的顶面滑动连接有挡板（420），所述挡板（420）的中部固定安装有齿板（419），所述齿板（419）的顶部与扇形齿块（418）的外沿相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种体育场馆用塑胶跑道的耐磨度检测装置，其特征在于：所述扭槽（412）设置为环状波浪形，所述防溅壳（309）的顶部开设有两个与砂轮（411）相对应的活动槽。