CN208704959U - 一种安全型压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全型压力表，包括壳体，表盘，机芯和指针，机芯设置在壳体中，表盘设置在壳体上，机芯设置在表盘上，所述机芯包括底座，弹簧管，安装座，弹簧，转轴，传动件，连接杆和限位板，所述弹簧管一端与底座连接，另一端与连接杆连接，连接杆一端与传动件连接，传动件与转轴啮合，转轴设置在安装座和限位板之间，转轴与安装座和限位板转动连接，转轴与指针连接，限位板与安装座连接，底座中设有连接通道，连接通道与弹簧管一端连通。本实用新型的一种安全型压力表能够提升机芯的结构稳固性，有效避免振动影响测量精确性；同时，能够便于适用于不同形状的弹簧管；此外，能够避免压力表内部压力过大导致表盘和机芯受损。

Description

一种安全型压力表

技术领域

本实用新型涉及压力表技术领域，特别涉及一种安全型压力表。

背景技术

压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。安全型压力表是具有较好的耐震和阻尼性能，可以防止因震动对压力表内部的损伤，同时还可润滑内部元件，减少腐蚀。而压力表的机芯在震动时较容易受损，从而影响测量精度，因此，安全型压力表的机芯需要更稳固的结构，达到更好的测量精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升结构稳固性，避免震动影响测量精确性的安全型压力表。

具体技术方案如下：一种安全型压力表，包括壳体，表盘，机芯和指针，机芯设置在壳体中，表盘设置在壳体上，机芯设置在表盘上，所述机芯包括底座，弹簧管，安装座，弹簧，转轴，传动件，连接杆和限位板，所述弹簧管一端与底座连接，另一端与连接杆连接，连接杆一端与传动件连接，传动件与转轴啮合，转轴设置在安装座和限位板之间，转轴与安装座和限位板转动连接，转轴与指针连接，限位板与安装座连接，底座中设有连接通道，连接通道与弹簧管一端连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述安装座设有第一定位柱和第二定位柱，第一、第二定位柱垂直且间隔设置，所述限位板设置在第一定位柱和第二定位柱上。

作为优选方案，所述连接杆包括配接件，弹簧管一端与配接件焊接。

作为优选方案，所述弹簧为卷簧，卷簧端部与第一定位柱连接。

作为优选方案，所述传动件为扇形，传动件侧面设有齿部，所述转轴外表面设有齿面。

作为优选方案，所述底座具有螺纹柱，螺纹柱与壳体螺纹连接，所述连接通道设置在螺纹柱中。

作为优选方案，所述壳体一侧设有孔洞，孔洞中设有塞体。

作为优选方案，所述底座包括配接块，所述连接通道的开口部位于配接块上，弹簧管一端与开口部连接。

作为优选方案，所述配接块包括卡槽，卡槽垂直设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种安全型压力表能够提升机芯的结构稳固性，有效避免振动影响测量精确性；同时，能够便于适用于不同形状的弹簧管；此外，能够避免压力表内部压力过大导致表盘和机芯受损。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种安全型压力表的示意图。

图2是本实用新型实施例的机芯的示意图。

图3是本实用新型实施例的机芯的分解图。

图4是本实用新型实施例的底座的示意图。

图5是本实用新型另一实施例的底座的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种安全型压力表包括壳体1，表盘2，机芯3和指针4，机芯3设置在壳体1中，表盘2设置在壳体1上，机芯3设置在表盘2上。所述机芯3包括底座31，弹簧管32，安装座33，弹簧34，转轴35，传动件36，连接杆37和限位板38，所述弹簧管32一端与底座31连接，另一端与连接杆37连接，连接杆37一端与传动件36连接，传动件36与转轴35啮合。转轴35设置在安装座33和限位板38之间，转轴35与安装座33和限位板38转动连接，转轴35与指针4连接，限位板38与安装座33连接。底座31中设有连接通道311，连接通道311与弹簧管32一端连通。上述技术方案中，压力表测量时，液体进入弹簧管32，从而通过连接杆37和传动件36带动转轴35转动，使得指针转动。通过将转轴35转动设置在安装座33和限位板38之间，使得转轴35上下两端均能定位，使其更稳固，避免振动影响测量精度。通过在底座31中设置连接通道311，使得液体能够在底座中流向弹簧管32连接。

本实施例中，所述安装座33设有第一定位柱10和第二定位柱20，第一、第二定位柱垂直且间隔设置，所述限位板38设置在第一定位柱和第二定位柱上，通过两根定位柱，能够使限位板与安装座稳固连接。

本实施例中，所述连接杆37包括配接件371，弹簧管32一端与配接件焊接，从而使连接杆与弹簧管稳固连接。

本实施例中，所述弹簧34为卷簧，卷簧端部341与第一定位柱10连接，从而使卷簧能够在指针旋转时储存弹性力，在外部压力消失时使指针复位。

本实施例中，所述传动件36为扇形，传动件36侧面设有齿部361，所述转轴35外表面设有齿面351，从而使传动件能够带动转轴转动。

本实施例中，所述底座31具有螺纹柱312，螺纹柱与壳体螺纹11连接，所述连接通道设置在螺纹柱中，从而便于底座与壳体连接。

本实施例中，所述壳体1一侧设有孔洞12，孔洞12中设有塞体5，从而当壳体中的液体压力过大时，塞体5从孔洞12中被压力推出，从而释放壳体中的压力，防止压力表的表盘被压力损坏。

本实施例中，所述底座31包括配接块313，所述连接通道311的开口部314位于配接块313上，弹簧管32一端与开口部314连接，从而使弹簧管与连接通道能够连通。

作为另一种实施方式，其与上述实施例的区别在于使用不同类型的弹簧管32，配接块313包括卡槽6，卡槽6垂直设置，从而使弹簧管能够卡设在卡槽中，使得弹簧管更稳固，同时，只要更换不同的底座，即可提供不同的安装方式以适配不同的弹簧管。

本实施例的一种安全型压力表能够提升机芯的结构稳固性，有效避免振动影响测量精确性；同时，能够便于适用于不同形状的弹簧管；此外，能够避免压力表内部压力过大导致表盘和机芯受损。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全型压力表，其特征在于，包括壳体，表盘，机芯和指针，机芯设置在壳体中，表盘设置在壳体上，机芯设置在表盘上，所述机芯包括底座，弹簧管，安装座，弹簧，转轴，传动件，连接杆和限位板，所述弹簧管一端与底座连接，另一端与连接杆连接，连接杆一端与传动件连接，传动件与转轴啮合，转轴设置在安装座和限位板之间，转轴与安装座和限位板转动连接，转轴与指针连接，限位板与安装座连接，底座中设有连接通道，连接通道与弹簧管一端连通。

2.根据权利要求1所述的安全型压力表，其特征在于，所述安装座设有第一定位柱和第二定位柱，第一、第二定位柱垂直且间隔设置，所述限位板设置在第一定位柱和第二定位柱上。

3.根据权利要求2所述的安全型压力表，其特征在于，所述连接杆包括配接件，弹簧管一端与配接件焊接。

4.根据权利要求3所述的安全型压力表，其特征在于，所述弹簧为卷簧，卷簧端部与第一定位柱连接。

5.根据权利要求4所述的安全型压力表，其特征在于，所述传动件为扇形，传动件侧面设有齿部，所述转轴外表面设有齿面。

6.根据权利要求5所述的安全型压力表，其特征在于，所述底座具有螺纹柱，螺纹柱与壳体螺纹连接，所述连接通道设置在螺纹柱中。

7.根据权利要求6所述的安全型压力表，其特征在于，所述壳体一侧设有孔洞，孔洞中设有塞体。

8.根据权利要求7所述的安全型压力表，其特征在于，所述底座包括配接块，所述连接通道的开口部位于配接块上，弹簧管一端与开口部连接。

9.根据权利要求8所述的安全型压力表，其特征在于，所述配接块包括卡槽，卡槽垂直设置。