CN212206265U - 一种便于观测的燃气罐罐体液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于观测的燃气罐罐体液位计，包括直管、进压管、密封板、支撑板、活塞板、活塞杆和压力显示表，通过在连接燃气管的直管内部设置了活塞板，且在直管顶部设置了压力显示表，活塞板顶端通过活塞杆连接压力显示表，燃气罐内部的燃气对直管内部的活塞板产生液压，使活塞板向上移动，由于不同的燃气液位压力大小不同，使活塞板上升的高度不同，活塞板向上移动时，通过齿条和齿条之间的配合带动指针进行转动，根据指针转动的角度对燃气管的液位进行显示，显示精度高，且造价成本低。

Description

一种便于观测的燃气罐罐体液位计

技术领域

本实用新型涉及液位计相关领域，具体是一种便于观测的燃气罐罐体液位计。

背景技术

燃气罐(液化石油气钢瓶)是一种储藏气体的钢瓶，在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计，液位计为物位仪表的一种，液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波、磁翻板、雷达等。

现有技术通过液位计对燃气罐内的燃气液位进行显示，但现有的液位计一般需要通过传感器对燃气罐内的燃气的液位进行传感检测，造价昂贵，生产成本高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于观测的燃气罐罐体液位计。

本实用新型是这样实现的，构造一种便于观测的燃气罐罐体液位计，该装置包括直管和压力显示表，所述直管底端左侧与进压管进行螺纹锁固，所述进压管外侧距离顶端边沿三厘米处与密封板相互焊接，所述直管内部底端边沿处设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有活塞板，且活塞板顶端沿直管内壁进行上下滑动，所述活塞板顶端通过螺栓与活塞杆相互锁固，所述直管顶端与压力显示表进行螺纹锁固，所述活塞杆顶端伸入至压力显示表内，所述压力显示表由表壳、推杆、第一齿条、限位槽、限位板、齿轮、复位齿条、固定转轴和指针组成，所述活塞杆顶端伸入至表壳内与推杆相互焊接，所述推杆顶端与第一齿条相互焊接，所述第一齿条内部竖直开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入有限位板，且限位板后端通过螺栓与表壳相互锁固，所述第一齿条右侧与齿轮相互啮合，所述齿轮与复位齿条相互啮合，所述齿轮圆心处与固定转轴相互插接，所述固定转轴前端贯穿表壳前端壁与指针相互锁固，所述表壳底端与直管进行螺纹锁固。

优选的，所述复位齿条由第二齿条、滑槽、光杆、支撑块和弹簧组成，所述第二齿条内部竖直开设有滑槽，所述光杆顶端伸入至滑槽内，所述光杆底端与支撑块相互焊接，所述第二齿条底端通过弹簧与支撑块进行弹性连接，且弹簧套接在光杆外侧，所述支撑块底端通过螺栓与表壳相互锁固，所述第二齿条左端与齿轮相互啮合。

优选的，所述活塞板外侧套接右侧一圈橡胶圈，且直管内壁与活塞板外侧的橡胶圈贴合。

优选的，所述推杆呈直杆状，且推杆从右至左向上倾斜。

优选的，所述限位板呈条形状，且限位槽内壁与限位板贴合。

优选的，所述固定转轴后端通过插接有轴座，且轴座通过螺栓与表壳相互锁固。

优选的，所述表壳前端面设置有刻度标识，且指针的起始位置与刻度标识的起始点一致。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且滑槽内壁与光杆贴合。

优选的，所述齿轮采用45号钢材质。

优选的，所述光杆采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种便于观测的燃气罐罐体液位计，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，通过在连接燃气管的直管内部设置了活塞板，且在直管顶部设置了压力显示表，活塞板顶端通过活塞杆连接压力显示表，燃气罐内部的燃气对直管内部的活塞板产生液压，使活塞板向上移动，由于不同的燃气液位压力大小不同，使活塞板上升的高度不同，活塞板向上移动时，通过齿条和齿条之间的配合带动指针进行转动，根据指针转动的角度对燃气管的液位进行显示，显示精度高，且造价成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型直管内部结构剖面图；

图3是本实用新型压力显示表内部结构剖面图；

图4是本实用新型固定转轴左视结构剖面图；

图5是本实用新型复位齿条内部结构剖面图。

其中：直管-1、进压管-2、密封板-3、支撑板-4、活塞板-5、活塞杆-6、压力显示表-7、表壳-71、推杆-72、第一齿条-73、限位槽-74、限位板-75、齿轮-76、复位齿条-77、固定转轴-78、指针-79、第二齿条-771、滑槽-772、光杆-773、支撑块-774、弹簧-775。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于观测的燃气罐罐体液位计，包括直管1和压力显示表7，直管1底端左侧与进压管2进行螺纹锁固，进压管2外侧距离顶端边沿三厘米处与密封板3相互焊接，直管1内部底端边沿处设置有支撑板4，支撑板4顶端设置有活塞板5，且活塞板5顶端沿直管1内壁进行上下滑动，活塞板5顶端通过螺栓与活塞杆6相互锁固，直管1顶端与压力显示表7进行螺纹锁固，活塞杆6顶端伸入至压力显示表7 内，压力显示表7由表壳71、推杆72、第一齿条73、限位槽74、限位板 75、齿轮76、复位齿条77、固定转轴78和指针79组成，活塞杆6顶端伸入至表壳71内与推杆72相互焊接，推杆72顶端与第一齿条73相互焊接，第一齿条73内部竖直开设有限位槽74，限位槽74内部嵌入有限位板75，且限位板75后端通过螺栓与表壳71相互锁固，第一齿条73右侧与齿轮76 相互啮合，齿轮76与复位齿条77相互啮合，齿轮76圆心处与固定转轴78 相互插接，固定转轴78前端贯穿表壳71前端壁与指针79相互锁固，表壳 71底端与直管1进行螺纹锁固。

进一步的，所述复位齿条77由第二齿条771、滑槽772、光杆773、支撑块774和弹簧775组成，所述第二齿条771内部竖直开设有滑槽772，所述光杆773顶端伸入至滑槽772内，所述光杆773底端与支撑块774相互焊接，所述第二齿条771底端通过弹簧775与支撑块774进行弹性连接，且弹簧775套接在光杆773外侧，所述支撑块774底端通过螺栓与表壳71 相互锁固，所述第二齿条771左端与齿轮76相互啮合。

进一步的，所述活塞板5外侧套接右侧一圈橡胶圈，且直管1内壁与活塞板5外侧的橡胶圈贴合，对活塞板5与直管1之间进行密封。

进一步的，所述推杆72呈直杆状，且推杆72从右至左向上倾斜，便于对第一齿条73进行推动，且避免推杆72容易与齿轮76接触。

进一步的，所述限位板75呈条形状，且限位槽74内壁与限位板75贴合，对限位槽74的滑动轨迹进行限制，进而对第一齿条73的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述固定转轴78后端通过插接有轴座，且轴座通过螺栓与表壳71相互锁固，对固定转轴78进行支撑，且保证其选择精度。

进一步的，所述表壳71前端面设置有刻度标识，且指针79的起始位置与刻度标识的起始点一致，便于指针79对燃气罐罐体液位进行指示。

进一步的，所述光杆773表面呈光滑状，且滑槽772内壁与光杆773 贴合，通过光杆773对第二齿条771的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述齿轮76采用45号钢材质，硬度高，不易磨损。

进一步的，所述光杆773采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的直管1和进压管2安装至燃气罐内部，且通过密封板3与燃气罐进行焊接，对直管1和燃气罐之间进行密封；

第二，在使用时，燃气罐内部的燃气通过进压管2对直管1内部底端产生压力，使活塞板5沿直管1内壁向上进行移动，活塞板5通过活塞杆6 向上推动推杆72，且推杆72向上推动第一齿条73，由于限位板75呈条形状，且限位槽74内壁与限位板75贴合，对限位槽74的滑动轨迹进行限制，进而对第一齿条73的移动轨迹进行限制，使第一齿条73竖直向上移动，第一齿条73向上移动时通过与齿轮76之间的螺纹配合带动齿轮76进行顺时针旋转，齿轮76通过圆心处的固定转轴78带动指针79进行旋转，由于表壳71前端面设置有刻度标识，且指针79的起始位置与刻度标识的起始点一致，便于指针79对燃气罐罐体液位进行指示；

第三，齿轮76顺时针转动时带动右侧的第二齿条771进行移动，由于光杆773表面呈光滑状，且滑槽772内壁与光杆773贴合，通过光杆773 对第二齿条771的移动轨迹进行限制，使第二齿条771沿光杆773竖直向下移动，且第二齿条771挤压弹簧775，通过弹簧775产生弹性势能，对齿轮76的顺时针转动进行支撑，增加对齿轮76的旋转精度，进而增加对燃气罐液位的显示精度，且通过弹簧775产生弹性势能对活塞板5和指针79 进行复位。

本实用新型通过改进提供一种便于观测的燃气罐罐体液位计，通过在连接燃气管的直管1内部设置了活塞板5，且在直管1顶部设置了压力显示表7，活塞板5顶端通过活塞杆6连接压力显示表7，燃气罐内部的燃气对直管5内部的活塞板5产生液压，使活塞板5向上移动，由于不同的燃气液位压力大小不同，使活塞板5上升的高度不同，活塞板5向上移动时，通过齿条和齿条76之间的配合带动指针79进行转动，根据指针79转动的角度对燃气管的液位进行显示，显示精度高，且造价成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于观测的燃气罐罐体液位计，包括直管(1)，所述直管(1)底端左侧与进压管(2)进行螺纹锁固，所述进压管(2)外侧距离顶端边沿三厘米处与密封板(3)相互焊接，所述直管(1)内部底端边沿处设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端设置有活塞板(5)，且活塞板(5)顶端沿直管(1)内壁进行上下滑动，所述活塞板(5)顶端通过螺栓与活塞杆(6)相互锁固；

其特征在于：还包括压力显示表(7)，所述直管(1)顶端与压力显示表(7)进行螺纹锁固，所述活塞杆(6)顶端伸入至压力显示表(7)内，所述压力显示表(7)由表壳(71)、推杆(72)、第一齿条(73)、限位槽(74)、限位板(75)、齿轮(76)、复位齿条(77)、固定转轴(78)和指针(79)组成，所述活塞杆(6)顶端伸入至表壳(71)内与推杆(72)相互焊接，所述推杆(72)顶端与第一齿条(73)相互焊接，所述第一齿条(73)内部竖直开设有限位槽(74)，所述限位槽(74)内部嵌入有限位板(75)，且限位板(75)后端通过螺栓与表壳(71)相互锁固，所述第一齿条(73)右侧与齿轮(76)相互啮合，所述齿轮(76)与复位齿条(77)相互啮合，所述齿轮(76)圆心处与固定转轴(78)相互插接，所述固定转轴(78)前端贯穿表壳(71)前端壁与指针(79)相互锁固，所述表壳(71)底端与直管(1)进行螺纹锁固。

2.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述复位齿条(77)由第二齿条(771)、滑槽(772)、光杆(773)、支撑块(774)和弹簧(775)组成，所述第二齿条(771)内部竖直开设有滑槽(772)，所述光杆(773)顶端伸入至滑槽(772)内，所述光杆(773)底端与支撑块(774)相互焊接，所述第二齿条(771)底端通过弹簧(775)与支撑块(774)进行弹性连接，且弹簧(775)套接在光杆(773)外侧，所述支撑块(774)底端通过螺栓与表壳(71)相互锁固，所述第二齿条(771)左端与齿轮(76)相互啮合。

3.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述活塞板(5)外侧套接右侧一圈橡胶圈，且直管(1)内壁与活塞板(5)外侧的橡胶圈贴合。

4.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述推杆(72)呈直杆状，且推杆(72)从右至左向上倾斜。

5.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述限位板(75)呈条形状，且限位槽(74)内壁与限位板(75)贴合。

6.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述固定转轴(78)后端通过插接有轴座，且轴座通过螺栓与表壳(71)相互锁固。

7.根据权利要求1所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述表壳(71)前端面设置有刻度标识，且指针(79)的起始位置与刻度标识的起始点一致。

8.根据权利要求2所述一种便于观测的燃气罐罐体液位计，其特征在于：所述光杆(773)表面呈光滑状，且滑槽(772)内壁与光杆(773)贴合。

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