CN208845508U - 一种可调节锁紧位置的钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节锁紧位置的钣金件，包括锁紧槽和锁紧板，所述锁紧槽为“C”字形的槽板钢，且锁紧槽的一端设置连接板，且锁紧槽的另一端开口，所述连接板为条形板，且连接板的两端分别设置安装孔，所述锁紧槽内部设置锁紧板，所述锁紧板的宽度小于锁紧槽内槽的宽度，且锁紧板穿过锁紧槽端部的开口，且锁紧板处于锁紧槽外部的一端固定设置连接板，所述锁紧板上方设置中间压板，所述中间压板配合安装在锁紧槽内部，且中间压板靠近锁紧槽的连接板的一端固定设置转轴，本可调节锁紧位置的钣金件采用锁紧槽和锁紧板结合的方式，实现钣金件的锁紧，且缩减距离调节方便，锁紧效果牢固可靠。

Description

一种可调节锁紧位置的钣金件

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种可调节锁紧位置的钣金件。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活中到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘接、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的尺寸也被要求更大，钣金件作为连接部件，要求其能够具有较好的适应性，已满足不同公差尺度的要求。目前，通常的做法是在钣金件上开设有多个孔，以满足不同位置的锁紧要求，但其的适应局限性大，适应能力差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节锁紧位置的钣金件，采用锁紧槽和锁紧板结合的方式，实现钣金件的锁紧，且缩减距离调节方便，锁紧效果牢固可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节锁紧位置的钣金件，包括锁紧槽和锁紧板，所述锁紧槽为“C”字形的槽板钢，且锁紧槽的一端设置连接板，且锁紧槽的另一端开口，所述连接板为条形板，且连接板的两端分别设置安装孔，所述锁紧槽内部设置锁紧板，所述锁紧板的宽度小于锁紧槽内槽的宽度，且锁紧板穿过锁紧槽端部的开口，且锁紧板处于锁紧槽外部的一端固定设置连接板，所述锁紧板上方设置中间压板，所述中间压板配合安装在锁紧槽内部，且中间压板靠近锁紧槽的连接板的一端固定设置转轴，所述中间压板的转轴轴线与锁紧槽的宽度方向一致，且锁紧槽靠近端部连接板的一端侧壁设置安装孔，所述中间压板的转轴两端分别与锁紧槽的安装孔配合安装，所述中间压板上方设置第二锁紧机构，所述第二锁紧机构与锁紧槽配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锁紧机构包括偏心轮和杠杆，所述杠杆与偏心轮的外圆相切，且偏心轮的外圆与中间压板的上表面接触安装，且偏心轮的转轴与锁紧槽的侧壁转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间压板的长度小于锁紧板，且靠近锁紧槽开口端的锁紧板上方设置第一锁紧机构，所述第一锁紧机构的结构与第二锁紧机构的结构相同，且第一锁紧机构的杠杆朝向与第二锁紧机构相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧槽的底部均匀设置防滑纹，所述中间压板的下表面设置防滑纹，所述锁紧板的两面均设置防滑纹，且锁紧板两面的防滑纹错落布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锁紧机构的偏心轮表面为光滑面，所述第一锁紧机构的偏心轮表面均匀设置防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节锁紧位置的钣金件通过将锁紧板插接在锁紧槽内部的方式，便于调整锁紧板与锁紧槽的位置关系，从而方便调节锁紧位置，而锁紧板与锁紧槽之间采用挤压的方式，增大两者之间的摩擦力，从而保证锁紧效果，同时采用两级锁紧，保证锁紧的稳定牢固，而且第一锁紧机构在锁紧时能够拉扯锁紧板向内运动，具有收紧锁紧位置的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1锁紧槽、2锁紧板、3连接板、4第一锁紧机构、5第二锁紧机构、6中间压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节锁紧位置的钣金件，包括锁紧槽1和锁紧板2，锁紧槽1为“C”字形的槽板钢，且锁紧槽1的一端设置连接板3，且锁紧槽1的另一端开口，连接板3为条形板，且连接板3的两端分别设置安装孔，锁紧槽1内部设置锁紧板2，锁紧板2的宽度小于锁紧槽1内槽的宽度，且锁紧板2穿过锁紧槽1端部的开口，且锁紧板2处于锁紧槽1外部的一端固定设置连接板3，锁紧板2上方设置中间压板6，中间压板6配合安装在锁紧槽1内部，且中间压板6靠近锁紧槽1的连接板3的一端固定设置转轴，中间压板6的转轴轴线与锁紧槽1的宽度方向一致，且锁紧槽1靠近端部连接板3的一端侧壁设置安装孔，中间压板6的转轴两端分别与锁紧槽1的安装孔配合安装，中间压板6上方设置第二锁紧机构5，第二锁紧机构5与锁紧槽1配合安装；

第二锁紧机构5包括偏心轮和杠杆，杠杆与偏心轮的外圆相切，且偏心轮的外圆与中间压板6的上表面接触安装，且偏心轮的转轴与锁紧槽1的侧壁转动安装；

中间压板6的长度小于锁紧板2，且靠近锁紧槽1开口端的锁紧板2上方设置第一锁紧机构4，第一锁紧机构4的结构与第二锁紧机构5的结构相同，且第一锁紧机构4的杠杆朝向与第二锁紧机构5相反，避免两者工作时相互干涉；

锁紧槽1的底部均匀设置防滑纹，中间压板6的下表面设置防滑纹，锁紧板2的两面均设置防滑纹，且锁紧板2两面的防滑纹错落布置，第二锁紧机构5的偏心轮表面为光滑面，第一锁紧机构4的偏心轮表面均匀设置防滑纹，增加接触面之间的摩擦力，保证锁紧效果。

在使用时：将锁紧板2插接在锁紧槽1内部，调整两者的相对位置，按压第一锁紧机构4的杠杆，使第一锁紧机构4的偏心轮将锁紧板2压紧，从而使锁紧板2的下表面与锁紧槽1的内壁之间产生摩擦力，同时第一锁紧机构4的偏心轮在转动时，在摩擦力的作用下能够带动锁紧板2向内运动，从而起到收紧锁紧位置的作用，然后按压第二锁紧机构5的杠杆，使第二锁紧机构5的偏心轮将中间压板6和锁紧板2压紧，使锁紧板2的两面分别与中间压板6和锁紧槽1的内壁产生摩擦力，保证锁紧效果稳定可靠。

本实用新型通过将锁紧板2插接在锁紧槽1内部的方式，便于调整锁紧板2与锁紧槽1的位置关系，从而方便调节锁紧位置，而锁紧板2与锁紧槽1之间采用挤压的方式，增大两者之间的摩擦力，从而保证锁紧效果，同时采用两级锁紧，保证锁紧的稳定牢固，而且第一锁紧机构4在锁紧时能够拉扯锁紧板向内运动，具有收紧锁紧位置的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节锁紧位置的钣金件，包括锁紧槽(1)和锁紧板(2)，其特征在于：所述锁紧槽(1)为“C”字形的槽板钢，且锁紧槽(1)的一端设置连接板(3)，且锁紧槽(1)的另一端开口，所述连接板(3)为条形板，且连接板(3)的两端分别设置安装孔，所述锁紧槽(1)内部设置锁紧板(2)，所述锁紧板(2)的宽度小于锁紧槽(1)内槽的宽度，且锁紧板(2)穿过锁紧槽(1)端部的开口，且锁紧板(2)处于锁紧槽(1)外部的一端固定设置连接板(3)，所述锁紧板(2)上方设置中间压板(6)，所述中间压板(6)配合安装在锁紧槽(1)内部，且中间压板(6)靠近锁紧槽(1)的连接板(3)的一端固定设置转轴，所述中间压板(6)的转轴轴线与锁紧槽(1)的宽度方向一致，且锁紧槽(1)靠近端部连接板(3)的一端侧壁设置安装孔，所述中间压板(6)的转轴两端分别与锁紧槽(1)的安装孔配合安装，所述中间压板(6)上方设置第二锁紧机构(5)，所述第二锁紧机构(5)与锁紧槽(1)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种可调节锁紧位置的钣金件，其特征在于：所述第二锁紧机构(5)包括偏心轮和杠杆，所述杠杆与偏心轮的外圆相切，且偏心轮的外圆与中间压板(6)的上表面接触安装，且偏心轮的转轴与锁紧槽(1)的侧壁转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种可调节锁紧位置的钣金件，其特征在于：所述中间压板(6)的长度小于锁紧板(2)，且靠近锁紧槽(1)开口端的锁紧板(2)上方设置第一锁紧机构(4)，所述第一锁紧机构(4)的结构与第二锁紧机构(5)的结构相同，且第一锁紧机构(4)的杠杆朝向与第二锁紧机构(5)相反。

4.根据权利要求1所述的一种可调节锁紧位置的钣金件，其特征在于：所述锁紧槽(1)的底部均匀设置防滑纹，所述中间压板(6)的下表面设置防滑纹，所述锁紧板(2)的两面均设置防滑纹，且锁紧板(2)两面的防滑纹错落布置。

5.根据权利要求3所述的一种可调节锁紧位置的钣金件，其特征在于：所述第二锁紧机构(5)的偏心轮表面为光滑面，所述第一锁紧机构(4)的偏心轮表面均匀设置防滑纹。