CN208845504U - 一种紧固型润滑连接密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固型润滑连接密封件。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体固定连接装配柱，所述主体固定连接装配柱的右侧设有一体成型的圆柱形第一装配连接柱，所述主体固定连接装配柱的左侧设有一体成型的锥形紧固装配连接柱，所述主体固定连接装配柱的外圆柱面上设有同心的圆柱形密封连接装配槽，所述密封连接装配槽的直径大于所述第一装配连接柱的直径，所述主体固定连接装配柱的外圆柱面前后位置分别设有一个对称的U型装配紧固定位连接槽。本实用新型的优点是：结构强度更好，在生产时更方便，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固型润滑连接密封件。
背景技术
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种紧固型润滑连接密封件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，并且通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，另外连接紧固件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种紧固型润滑连接密封件，其特征在于：包括圆柱形主体固定连接装配柱，所述主体固定连接装配柱的右侧设有一体成型的圆柱形第一装配连接柱，所述主体固定连接装配柱的左侧设有一体成型的锥形紧固装配连接柱，所述主体固定连接装配柱的外圆柱面上设有同心的圆柱形密封连接装配槽，所述密封连接装配槽的直径大于所述第一装配连接柱的直径，所述主体固定连接装配柱的外圆柱面前后位置分别设有一个对称的U型装配紧固定位连接槽，所述装配紧固定位连接槽将所述主体固定连接装配柱的右侧端面完全贯穿，所述装配紧固定位连接槽靠近所述主体固定连接装配柱中心轴的内侧面与所述第一装配连接柱的外圆柱面相切，所述紧固装配连接柱的左侧端面上设有两个卡合连接防松装配槽，所述紧固装配连接柱的左侧端面中心位置设有同心分布的圆柱形第一连接孔，所述第一连接孔内圆柱面左右方向的中心位置设有同轴心分布的圆柱形润滑稳定连接槽，所述润滑稳定连接槽的内圆柱面前后两端分别设有一个圆柱形润滑输送连接孔，所述润滑输送连接孔将所述紧固装配连接柱的外圆柱面完全贯穿，所述第一装配连接柱的右侧中心位置设有一个圆柱形装配连接孔，所述装配连接孔与所述第一连接孔之间通过一个圆柱形中心连接孔连通。
进一步的，所述紧固装配连接柱右端位置的直径小于所述第一装配连接柱的外圆柱面直径。
进一步的，所述第一连接孔的深度大于所述紧固装配连接柱左右方向的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，在装配时的稳定性更可靠，在使用过程中的使用寿命更长，使用过程中的安全性更高，它在生产时更方便，生产成本更低，从而使它在使用时的使用成本也比较低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图8为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体固定连接装配柱，2、第一装配连接柱，3、紧固装配连接柱，4、密封连接装配槽，5、装配紧固定位连接槽，6、卡合连接防松装配槽，7、第一连接孔，8、润滑输送连接孔，9、润滑稳定连接槽，10、装配连接孔，11、中心连接孔。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种紧固型润滑连接密封件，它与传统的连接件不同，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，使零件同时具有双重装配功能，并且通过设置相应的密封槽，使润滑结构在进行连接装配时的密封性更好，在进行润滑时的效果更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠。另外连接紧固件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够使它在使用过程中的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。它包括圆柱形主体固定连接装配柱1，所述主体固定连接装配柱1的右侧设有一体成型的圆柱形第一装配连接柱2，它是本零件第一装配结构。所述主体固定连接装配柱1的左侧设有一体成型的锥形紧固装配连接柱3，它能够在另一端与机械结构装配在一起，并且在进行装配时更方便，装配后的连接紧密性更好。所述主体固定连接装配柱1的外圆柱面上设有同心的圆柱形密封连接装配槽4，在装配连接时通过在它的位置放置密封圈结构，使零件装配连接的密封性更好，在使用过程中的稳定性更可靠。所述密封连接装配槽4的直径大于所述第一装配连接柱2的直径。所述主体固定连接装配柱1的外圆柱面前后位置分别设有一个对称的U型装配紧固定位连接槽5，所述装配紧固定位连接槽5将所述主体固定连接装配柱1的右侧端面完全贯穿，在装配时能够通过在它的位置与机械结构连接在一起，使本零件的装配牢固性更好。所述装配紧固定位连接槽5靠近所述主体固定连接装配柱1中心轴的内侧面与所述第一装配连接柱2的外圆柱面相切，使它们在进行装配时更方便，并且在装配后能够使零件的装配牢固性更可靠，使零件在使用过程中的使用寿命更长。所述紧固装配连接柱3的左侧端面上设有两个卡合连接防松装配槽6，能够进一步的防止零件的松动，确保零件装配的牢固性更加可靠。所述紧固装配连接柱3的左侧端面中心位置设有同心分布的圆柱形第一连接孔7，所述第一连接孔7内圆柱面左右方向的中心位置设有同轴心分布的圆柱形润滑稳定连接槽9，能够使润滑液在本零件内部时更加稳定。所述润滑稳定连接槽9的内圆柱面前后两端分别设有一个圆柱形润滑输送连接孔8，通过它能够使零件内部的润滑液流通到外侧装配位置，能够对装配位置的润滑更好，使零件在使用过程中的稳定性更好。所述润滑输送连接孔8将所述紧固装配连接柱3的外圆柱面完全贯穿，所述第一装配连接柱2的右侧中心位置设有一个圆柱形装配连接孔10，它能够使右侧位置在进行装配时的稳定性更好，连接的更加牢固。所述装配连接孔10与所述第一连接孔7之间通过一个圆柱形中心连接孔11连通。
作为优选，所述紧固装配连接柱3右端位置的直径小于所述第一装配连接柱2的外圆柱面直径，使零件两端在进行装配时的稳定性更好，装配后在使用过程中的安全性更可靠。
作为优选，所述第一连接孔7的深度大于所述紧固装配连接柱3左右方向的高度，使此位置的结构强度更好，润滑液能够从中更加稳定的进行输送，使零件整体在进行润滑过程中的稳定性更好，在使用过程中的寿命更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种紧固型润滑连接密封件，其特征在于：包括圆柱形主体固定连接装配柱(1)，所述主体固定连接装配柱(1)的右侧设有一体成型的圆柱形第一装配连接柱(2)，所述主体固定连接装配柱(1)的左侧设有一体成型的锥形紧固装配连接柱(3)，所述主体固定连接装配柱(1)的外圆柱面上设有同心的圆柱形密封连接装配槽(4)，所述密封连接装配槽(4)的直径大于所述第一装配连接柱(2)的直径，所述主体固定连接装配柱(1)的外圆柱面前后位置分别设有一个对称的U型装配紧固定位连接槽(5)，所述装配紧固定位连接槽(5)将所述主体固定连接装配柱(1)的右侧端面完全贯穿，所述装配紧固定位连接槽(5)靠近所述主体固定连接装配柱(1)中心轴的内侧面与所述第一装配连接柱(2)的外圆柱面相切，所述紧固装配连接柱(3)的左侧端面上设有两个卡合连接防松装配槽(6)，所述紧固装配连接柱(3)的左侧端面中心位置设有同心分布的圆柱形第一连接孔(7)，所述第一连接孔(7)内圆柱面左右方向的中心位置设有同轴心分布的圆柱形润滑稳定连接槽(9)，所述润滑稳定连接槽(9)的内圆柱面前后两端分别设有一个圆柱形润滑输送连接孔(8)，所述润滑输送连接孔(8)将所述紧固装配连接柱(3)的外圆柱面完全贯穿，所述第一装配连接柱(2)的右侧中心位置设有一个圆柱形装配连接孔(10)，所述装配连接孔(10)与所述第一连接孔(7)之间通过一个圆柱形中心连接孔(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种紧固型润滑连接密封件，其特征在于：所述紧固装配连接柱(3)右端位置的直径小于所述第一装配连接柱(2)的外圆柱面直径。
3.根据权利要求1所述的一种紧固型润滑连接密封件，其特征在于：所述第一连接孔(7)的深度大于所述紧固装配连接柱(3)左右方向的高度。
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