CN208845346U - 往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，包括传动箱体，传动箱体的一端具有泵头连接端板，泵头连接端板的外侧连接有泵头，内侧连接有N个填料函；填料函为方形柱体，通过对应穿过其四角位置的螺栓垂直连接于泵头连接端板内侧面，对应于最外侧填料函的外侧下方一颗螺栓所在位置，传动箱体的侧壁开设有螺栓装卸通孔；泵头连接端板上开设有与填料函数量对应的泵头安装通孔，泵头上开设有与泵头安装通孔一一对应连通的过水孔，任意两过水孔分别具有与之同轴的环形凸沿，环形凸沿与对应的泵头安装通孔过盈配合。本实用新型填料函与传动箱体的连接螺栓方便装卸，同时可减少传动箱体的宽度并保证传动箱体与泵头之间的定位连接效果。

Description

往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构

技术领域

本实用新型属于液体变容式机械的零件或附件技术领域，具体涉及一种往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构。

背景技术

在传统的往复泵中，通常通过曲轴驱动连接多个十字头和柱塞，往复泵的传动箱体的一端连接驱动部分的曲轴等零部件，另一端连接填料函和泵头，填料函安装在传动箱体内，泵头连接在传动箱体外；在安装填料函的位置只是在对应的传动箱体的上方设有开口以便于安装，其它三个方向都是封闭的，而压紧填料函的有四颗螺栓，沿过填料函的中轴线的竖向面和水平面呈上下左右对称布置，在这种连接结构下，上部的两颗螺栓的装拆旋拧空间比较宽裕，但下部的两颗螺栓旋拧操作空间比较狭窄，由于柱塞之间有一定水平间距，相邻两个填料函下部的相邻两颗螺栓还可以勉强实施装拆旋拧操作，但是最外侧的填料函由于靠近传动箱体的侧壁，视线受阻，空间狭窄，只能增加侧壁与最外侧填料函之间的间距来方便操作，避免出现旋拧不紧的情况，但对应增大了传动箱体的宽度；同时借助于该处的宽度，在连接泵头时，在传动箱体连接泵头的端板的最外侧两个泵头安装通孔之外分别设有定位销孔，对应的泵头朝向该端板一面的两侧也分别设有定位销孔，通过同时插入两定位销来实现两者的连接定位。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，解决连接填料函与传动箱体的螺栓如何方便装卸的问题，同时取得减少传动箱体的宽度并保证传动箱体与泵头之间的定位连接的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，包括水平的传动箱体，传动箱体的一端具有泵头连接端板，在泵头连接端板的外侧面连接有泵头，在泵头连接端板的内侧面连接有N个填料函，N为≥3的自然数，所有填料函的中轴线位于同一水平面上且相互平行，传动箱体的上盖板开设有填料函安装通孔；所述填料函为垂直于泵头连接端板的方形柱体且具有供柱塞通过的通孔，所述填料函通过对应穿过其四角位置的四颗螺栓垂直连接于泵头连接端板的内侧面，对应于最外侧两填料函的外侧下方一颗螺栓所在位置，在传动箱体的两侧壁上分别开设有螺栓装卸通孔；所述泵头连接端板上开设有与填料函数量对应的泵头安装通孔，所述泵头上开设有与泵头安装通孔一一对应并连通的过水孔，任意两个过水孔在泵头朝向泵头连接端板的面上分别具有与之同轴的环形凸沿，所述环形凸沿与对应的泵头安装通孔过盈配合连接。

进一步完善上述技术方案，与所述螺栓装卸通孔配合连接有可开闭的盖板。

优选地，所述泵头上最外侧的两个过水孔具有所述环形凸沿。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的传动箱体在对应于最外侧填料函的外侧下方一颗螺栓所在位置，在其侧壁上开设有螺栓装卸通孔，将靠壁的螺栓裸露出来，完全处于可视范围，旋拧空间增大，方便通过工具实施该螺栓的装卸旋拧操作，由于无需从上方的填料函安装通孔实施该螺栓的装卸旋拧操作，对应的可减小最外侧填料函至传动箱体侧壁的距离，从而降低传动箱体的宽度。即使由于传动箱体的宽度降低使原用于传动箱体与泵头之间定位的定位销孔没有了实施位置，本实用新型又通过采用任意两个过水孔的环形凸沿同时过盈嵌入对应泵头安装通孔的方式，这样对应的两组泵头安装通孔和过水孔起到泵头安装的连通和定位的双重功效，保证了泵头的定位安装，保障了本实用新型的传动箱体与填料函连接易拆装结构的落实实施。

2、本实用新型的螺栓装卸通孔配合连接有可开闭的盖板，需要装卸旋拧操作时将盖板打开，拧紧后，盖板关闭可避免异物入内。

3、本实用新型优选在泵头外侧的两个过水孔设置环形凸沿，距离最远，两点定位一条直线的效果更好，避免误差放大，使中间的各过水孔与对应的泵头安装通孔的同轴度得到更好的保证。

附图说明

图1-具体实施例的往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构的结构示意图；

图2-图1的俯视图；

图3-图2的A-A剖视图（局部示意）；

图4-具体实施例中的传动箱体的结构示意图（局部示意）；

其中，传动箱体1，泵头连接端板11，上盖板12，填料函安装通孔13，螺栓装卸通孔14，泵头安装通孔15，泵头2，过水孔21，环形凸沿22，填料函3，螺栓31，柱塞4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1-图4，具体实施例的往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，包括水平的传动箱体1，传动箱体1的一端具有泵头连接端板11，在泵头连接端板11的外侧面连接有泵头2，在泵头连接端板11的内侧面连接有三个填料函3，三个填料函3的中轴线位于同一水平面上且相互平行，传动箱体1的上盖板12开设有填料函安装通孔13；所述填料函3为垂直于泵头连接端板11的方形柱体结构且具有供柱塞4通过的通孔，所述填料函3通过对应穿过其四个角位置的四颗螺栓31垂直连接于泵头连接端板11的内侧面，对应于外侧两填料函3的外侧下方一颗螺栓31所在位置，在传动箱体1的两侧壁上分别开设有螺栓装卸通孔14；这样，将靠壁的该位置的螺栓31裸露出来，完全处于可视范围，旋拧空间增大，方便通过工具实施该螺栓31的装卸旋拧操作，无需从上方的填料函安装通孔13实施该螺栓31的装卸旋拧操作，对应的可减小外侧填料函3至传动箱体1侧壁的距离，从而降低传动箱体1的宽度。所述泵头连接端板11上开设有三个泵头安装通孔15，所述泵头2上开设有与泵头安装通孔15一一对应并连通的过水孔21，外侧两个过水孔21在泵头2朝向泵头连接端板11的面上分别具有与之同轴的环形凸沿22，环形凸沿22与对应的外侧两泵头安装通孔15分别过盈配合连接。这样，即使由于传动箱体1的宽度降低使原用于传动箱体1与泵头2之间定位的定位销孔没有了实施位置，通过采用两个过水孔21的环形凸沿22同时过盈嵌入对应泵头安装通孔15的方式，外侧的两组泵头安装通孔15和过水孔21起到泵头2安装的连通和定位的双重功效，保证了泵头2的定位安装，保障了本实用新型的传动箱体与填料函连接易拆装结构的落实实施。

其中，与所述螺栓装卸通孔14配合连接有可开闭的盖板（图中未示出），可开闭方式可以是铰链连接等方式。这样，需要装卸旋拧操作时将盖板打开，拧紧后，盖板关闭可避免异物入内。

实施时，也可以选择使任意两个过水孔21具有与之同轴的环形凸沿22来实施上述定位连接，实施例选择的外侧两个过水孔21来设置环形凸沿22，距离最远，两点定位一条直线的效果更好，避免误差放大，在过水孔21数量更多的往复泵结构中，可使中间的各过水孔21与对应的泵头安装通孔15的同轴度得到更好的保证。

实施时，本领域人员应知晓，所述填料函3供柱塞4通过的通孔、泵头安装通孔15以及过水孔21应是一一对应并同轴设置的，以供对应的一个柱塞4在其中通过并作往复运动以实现泵水动作，在填料函3及泵头2与传动箱体1的连接面、填料函3的通孔与柱塞4之间还应有密封防水措施。实施时，填料函3也可以是圆形柱体结构，四颗螺栓31的安装连接方位不变，只是相对方形柱体的结构形式，会稍增大填料函3之间的间距。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，包括水平的传动箱体（1），传动箱体（1）的一端具有泵头连接端板（11），在泵头连接端板（11）的外侧面连接有泵头（2），在泵头连接端板（11）的内侧面连接有N个填料函（3），N为≥3的自然数，所有填料函（3）的中轴线位于同一水平面上且相互平行，传动箱体（1）的上盖板（12）开设有填料函安装通孔（13）；其特征在于：所述填料函（3）为垂直于泵头连接端板（11）的方形柱体且具有供柱塞（4）通过的通孔，所述填料函（3）通过对应穿过其四角位置的四颗螺栓（31）垂直连接于泵头连接端板（11）的内侧面，对应于最外侧填料函（3）的外侧下方一颗螺栓（31）所在位置，在传动箱体（1）的两侧壁上分别开设有螺栓装卸通孔（14）；所述泵头连接端板（11）上开设有与填料函（3）数量对应的泵头安装通孔（15），所述泵头（2）上开设有与泵头安装通孔（15）一一对应并连通的过水孔（21），任意两个过水孔（21）在泵头（2）朝向泵头连接端板（11）的面上分别具有与之同轴的环形凸沿（22），所述环形凸沿（22）与对应的泵头安装通孔（15）过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，其特征在于：与所述螺栓装卸通孔（14）配合连接有可开闭的盖板。

3.根据权利要求1所述往复泵传动箱体与填料函连接易拆装结构，其特征在于：所述泵头（2）上最外侧的两个过水孔（21）具有所述环形凸沿（22）。