CN208843969U - 一种硬脂酸锌生产专用除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸锌生产专用除味装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方设置有主体，所述支撑架焊接在底座的上表面，所述空心杆的内部填充有活性炭，所述支撑架的左侧固定有第二电机，所述第二转轴的右端固定有第一齿轮，所述主体的内部粘贴有隔膜，所述底座的内部贯穿有鼓风机，所述鼓风机的输入端连接有连接管。该硬脂酸锌生产专用除味装置，物料在主体内处于悬空状态，便于活性炭充分吸附物料内部的异味，且外表面呈网格状结构的主体能够扩大物料与空气的接触面积，提高工作效率，利用管孔便于将外界传输物料的管子安装在主体内，方便投放物料，利用隔膜能够避免鼓风机将外界空气中的灰尘引入主体。

Description

一种硬脂酸锌生产专用除味装置

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸锌生产用除味装置技术领域，具体为一种硬脂酸锌生产专用除味装置。

背景技术

硬脂酸锌主要用作润滑剂和脱模剂及稳定剂，也广泛的被用作化妆品生产和面料的原料等方面，硬脂酸锌为白色细微粉末状，不具有毒性，但人体吸入硬脂酸锌后会引发支气管炎，长期吸入可引起尘肺，有气促、咳嗽和咳痰等症状，且具有微刺激气味，在生产硬脂酸锌的过程中，需要将硬脂酸锌投入除味装置内，除去硬脂酸锌内部的微刺激气味，方便使用。

现有的硬脂酸锌生产专用除味装置除杂效率差，由于硬脂酸锌物料为粉末状结构，不便与活性炭充分接触，外界的空气进入除味装置时，易把外界的会灰尘带入装置内，使得硬脂酸锌被污染，需要工作人员手动去扶持传输物料的管子，不方便投放物料，因此，我们提出一种硬脂酸锌生产专用除味装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸锌生产专用除味装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硬脂酸锌生产专用除味装置除杂效率差，由于硬脂酸锌物料为粉末状结构，不便与活性炭充分接触，外界的空气进入除味装置时，易把外界的会灰尘带入装置内，使得硬脂酸锌被污染，需要工作人员手动去扶持传输物料的管子，不方便投放物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸锌生产专用除味装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方设置有主体，且底座的顶端开设有滑轨，所述支撑架焊接在底座的上表面，且支撑架的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的底端焊接有外表面呈镂空状结构的空心杆，所述空心杆的内部填充有活性炭，且空心杆的顶端外侧粘贴有密封圈，并且空心杆的底端螺纹安装有封盖，所述主体的顶端右侧预留有内表面呈螺纹状的管孔，且管孔的顶端螺纹连接有管盖，所述主体的底端镶嵌安装有支撑珠，且支撑珠的底端嵌在滑轨内部，所述支撑架的左侧固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定有第一齿轮，且第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述主体的内部粘贴有隔膜，且主体的底端螺纹连接有出口盖，所述底座的内部贯穿有鼓风机，且鼓风机的输出端连接有通风管，所述鼓风机的输入端连接有连接管，且连接管贯穿底座的右端。

优选的，所述主体的外表面呈网格状结构，且主体与第二齿轮的连接方式为固定连接，并且主体与底座构成旋转结构。

优选的，所述空心杆的呈螺旋形结构，且空心杆的外表面与隔膜的内壁相贴合，并且空心杆的中心线与通风管的中心线相互重合。

优选的，所述支撑珠等角度设置在主体的底端，且支撑珠嵌入滑轨，并且支撑珠的嵌入深度尺寸不小于支撑珠的半径尺寸。

优选的，所述第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和主体构成连动机构，且第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线相互垂直。

优选的，所述出口盖的上表面与主体的内部下表面平齐，且出口盖贯穿隔膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬脂酸锌生产专用除味装置，物料在主体内处于悬空状态，便于活性炭充分吸附物料内部的异味，且外表面呈网格状结构的主体能够扩大物料与空气的接触面积，提高工作效率，利用管孔便于将外界传输物料的管子安装在主体内，方便投放物料，利用隔膜能够避免鼓风机将外界空气中的灰尘引入主体；

1.设置有空心杆、活性炭、第一齿轮和第二齿轮，利用空心杆的旋转对物料进行搅拌，再利用第一齿轮和第二齿轮传输第二电机的动能，使得主体旋转，且主体与空心杆的旋转方向相反，从而物料在主体内处于悬空状态，便于活性炭充分吸附物料内部的异味，提高工作效率；

2.设置有管孔和管盖，将管盖从管孔上取下，打开主体的顶部空间，利用管孔便于将外界传输物料的管子安装在主体内，方便投放物料；

3.设置有主体和隔膜，隔膜粘贴在主体的内壁上，利用隔膜能够避免鼓风机将外界空气中的灰尘引入主体，且外表面呈网格状结构的主体能够扩大物料与空气的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型主体的仰视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、主体；3、支撑架；4、第一电机；5、第一转轴；6、空心杆；7、活性炭；8、密封圈；9、管孔；10、管盖；11、支撑珠；12、滑轨；13、第二电机；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、隔膜；18、鼓风机；19、通风管；20、连接管；21、出口盖；22、封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸锌生产专用除味装置，包括底座1、主体2、支撑架3、第一电机4、第一转轴5、空心杆6、活性炭7、密封圈8、管孔9、管盖10、支撑珠11、滑轨12、第二电机13、第二转轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、隔膜17、鼓风机18、通风管19、连接管20、出口盖21和封盖22，底座1的上方设置有主体2，且底座1的顶端开设有滑轨12，支撑架3焊接在底座1的上表面，且支撑架3的上表面固定有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，且第一转轴5的底端焊接有外表面呈镂空状结构的空心杆6，空心杆6的内部填充有活性炭7，且空心杆6的顶端外侧粘贴有密封圈8，并且空心杆6的底端螺纹安装有封盖22，空心杆6的呈螺旋形结构，且空心杆6的外表面与隔膜17的内壁相贴合，并且空心杆6的中心线与通风管19的中心线相互重合，使得物料外全部在空心杆6的外表面移动，便于空心杆6内部的活性炭7吸附物料内部的异味，主体2的顶端右侧预留有内表面呈螺纹状的管孔9，且管孔9的顶端螺纹连接有管盖10，主体2的底端镶嵌安装有支撑珠11，且支撑珠11的底端嵌在滑轨12内部，支撑架3的左侧固定有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有第二转轴14，第二转轴14的右端固定有第一齿轮15，且第一齿轮15的底端啮合连接有第二齿轮16，主体2的内部粘贴有隔膜17，且主体2的底端螺纹连接有出口盖21，出口盖21的上表面与主体2的内部下表面平齐，且出口盖21贯穿隔膜17，避免粉状物料进入出口盖21与主体2的夹缝内，且隔膜17能够避免外界的空气进入主体2的内部，且能够避免物料从主体2内飘出，底座1的内部贯穿有鼓风机18，且鼓风机18的输出端连接有通风管19，鼓风机18的输入端连接有连接管20，且连接管20贯穿底座1的右端；

如图1-2中主体2的外表面呈网格状结构，且主体2与第二齿轮16的连接方式为固定连接，并且主体2与底座1构成旋转结构，增加主体2的内部空气与外界空气的更换速度，第二转轴14、第一齿轮15、第二齿轮16和主体2构成连动机构，且第一齿轮15的中心线与第二齿轮16的中心线相互垂直，利用第一齿轮15、第二齿轮16传输动能，通过主体2的旋转，带动主体2内部的物料旋转，使得物料与空气充分接触，利用物料的高速旋转，将物料内部的异味快速去除；

如图4中支撑珠11等角度设置在主体2的底端，且支撑珠11嵌入滑轨12，并且支撑珠11的嵌入深度尺寸不小于支撑珠11的半径尺寸，使得主体2稳定的在底座1上旋转。

工作原理：在使用该硬脂酸锌生产专用除味装置时，首先将管盖10从主体2上取下，然后将外界传输物料的管子插入管孔9，管孔9的内表面呈螺旋形结构，将外界的管子螺纹安装在管孔9内，向主体2内传送物料，然后将管盖10安装在管孔9上，在传输物料的同时打开型号为Y90S-2的第一电机4，第一电机4通过第一转轴5带动空心杆6旋转，空心杆6为螺旋形结构，且空心杆6的内部填充有活性炭7，空心杆6搅动物料，物料在空心杆6与主体2构成的空间内流动，将型号为IHSS57-36-20的第二电机13打开，第二电机13通过第二转轴14带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15与第二齿轮16的连接方式为啮合连接，且第二齿轮16与主体2的连接方式为固定连接，从而第二转轴14、第一齿轮15、第二齿轮16和主体2构成连动机构，由于第一齿轮15的旋转带动主体2旋转，且主体2的旋转方向与空心杆6的旋转方向相反，从而物料在空心杆6和主体2构成的空间内处于悬空状态，活性炭7吸附物料内部的异味；

接着打开鼓风机18，鼓风机18通过连接管20将外界的空气引入通风管19，从而将外界的空气引入主体2内，主体2呈网格状结构，且主体2的内壁粘贴有隔膜17，隔膜17能够避免粉末状的物料被吹出主体2，且能够避免外界空气的内部掺杂有灰尘，使得物料被污染，在外界空气与活性炭7的作用下，将物料内部的异味去除；

再将出口盖21从主体2的底端取下，主体2的底端被打开，然后将去除异味后的物料引出主体2，当需要更换空心杆6内部的活性炭7时，工作人员将工具从主体2的底端插入主体2内，拧动封盖22，将封盖22从空心杆6上取下，然后空心杆6内部的活性炭7落在主体2内，活性炭7从主体2内流出，再将新的活性炭7填充进空心杆6，以上便完成该硬脂酸锌生产专用除味装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬脂酸锌生产专用除味装置，包括底座（1）和支撑架（3），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有主体（2），且底座（1）的顶端开设有滑轨（12），所述支撑架（3）焊接在底座（1）的上表面，且支撑架（3）的上表面固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有第一转轴（5），且第一转轴（5）的底端焊接有外表面呈镂空状结构的空心杆（6），所述空心杆（6）的内部填充有活性炭（7），且空心杆（6）的顶端外侧粘贴有密封圈（8），并且空心杆（6）的底端螺纹安装有封盖（22），所述主体（2）的顶端右侧预留有内表面呈螺纹状的管孔（9），且管孔（9）的顶端螺纹连接有管盖（10），所述主体（2）的底端镶嵌安装有支撑珠（11），且支撑珠（11）的底端嵌在滑轨（12）内部，所述支撑架（3）的左侧固定有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的右端固定有第一齿轮（15），且第一齿轮（15）的底端啮合连接有第二齿轮（16），所述主体（2）的内部粘贴有隔膜（17），且主体（2）的底端螺纹连接有出口盖（21），所述底座（1）的内部贯穿有鼓风机（18），且鼓风机（18）的输出端连接有通风管（19），所述鼓风机（18）的输入端连接有连接管（20），且连接管（20）贯穿底座（1）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产专用除味装置，其特征在于：所述主体（2）的外表面呈网格状结构，且主体（2）与第二齿轮（16）的连接方式为固定连接，并且主体（2）与底座（1）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产专用除味装置，其特征在于：所述空心杆（6）的呈螺旋形结构，且空心杆（6）的外表面与隔膜（17）的内壁相贴合，并且空心杆（6）的中心线与通风管（19）的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产专用除味装置，其特征在于：所述支撑珠（11）等角度设置在主体（2）的底端，且支撑珠（11）嵌入滑轨（12），并且支撑珠（11）的嵌入深度尺寸不小于支撑珠（11）的半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产专用除味装置，其特征在于：所述第二转轴（14）、第一齿轮（15）、第二齿轮（16）和主体（2）构成连动机构，且第一齿轮（15）的中心线与第二齿轮（16）的中心线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产专用除味装置，其特征在于：所述出口盖（21）的上表面与主体（2）的内部下表面平齐，且出口盖（21）贯穿隔膜（17）。