CN208843522U - 有机房直拖改单绕客梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机房直拖改单绕客梯,包括井道、轿厢、机房、对重架，所述井道内设置有井道支架，所述井道支架之间通过轿厢导轨滑动连接有轿架，所述轿架底部与轿厢固定连接，所述轿厢一侧设置有门机，所述轿厢顶部设置有轿厢上梁，所述轿厢上梁顶部通过固定杆固定安装有轿顶轮组件，所述轿厢左右两侧均设置有轿厢直梁，所述轿厢底部两侧与轿厢直梁上均设置有拉耳，所述拉耳之间通过螺杆连接，所述井道内腔顶部固定连接有工字钢架，所述工字钢架顶部固定连接有曳引机机架，所述曳引机机架上固定安装有曳引机，更换曳引机，增加对重轮，将直拖直接变成2:1单绕货梯，减小曳引机功率，减少电梯造价成本及经后使用成本。

Description

有机房直拖改单绕客梯

技术领域

本实用新型涉及有机房直拖改单绕客梯，属于电梯技术领域。

背景技术

以前的1吨客梯，生产厂家都是按1:1直拖设计的，现在这种老电梯由于使用时间已久，好多电气配件损坏后已经无法配套，如果涉及安全部件需要改动，必须按照现在新的电梯标准验收，新的电梯必须符合改造电梯厂家的《特殊设备型式试验证书》里的参数范围和配置表要求，现在的有机房客梯结构完全变了，原来曳引机都是用有齿轮蜗轮蜗杆的，现在都改成同步的无齿轮结构，不仅噪声低而且能耗小，随着无齿轮曳引机的推出，原有的曳引机逐渐淘汰，原有直拖结构也被单绕式样替代，无齿轮曳引机环保，省电，而且成本低，所以直拖式样随着无齿轮曳引机的推出现在基本没有厂家生产，所以一旦此类的曳引机出现问题，维修也比较麻烦，而且现在的电梯一旦触及安全部件更换，必须按最新标准验收，一般厂家要求客户换全新电梯，由于客梯一般保护合理，机械部件损坏的不多，完全抛弃不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供有机房直拖改单绕客梯，通过在井道里安装机房与对重架，将原来的直拖方式改为2:1单绕方式，将轿架增加轿顶轮(根据原来直拖轿厢与对重绳头的距离，决定轿顶轮的角度，如果距离小则轿顶轮是与轿架平行放，如果距离较远，轿顶轮可以转一角度，以达到曳引机尽量包角最大)，更换曳引机，机房内增加导向轮，同时增加对重轮，通过轿顶轮绕到曳引轮再绕到对重轮，实现2：1绕制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

有机房直拖改单绕客梯,包括井道、轿厢、机房、对重架，所述井道内设置有井道支架，所述井道支架之间通过轿厢导轨滑动连接有轿架，所述轿架底部与轿厢固定连接，所述轿厢一侧设置有门机，所述轿厢顶部设置有轿厢上梁，所述轿厢上梁顶部通过固定杆固定安装有轿顶轮组件，所述轿厢左右两侧均设置有轿厢直梁，所述轿厢底部两侧与轿厢直梁上均设置有拉耳，所述拉耳之间通过螺杆连接，所述井道内腔顶部固定连接有工字钢架，所述工字钢架顶部固定连接有曳引机机架，所述曳引机机架上固定安装有曳引机，所述曳引机机架底部通过导向轮支座固定安装有导向轮，所述曳引机机架右侧固定连接有夹绳器，所述井道远离门机一侧的内壁上设置有对重导轨，所述对重架与对重导轨滑动连接，所述对重架内腔设置有对重压铁，所述对重压铁外侧设置有对重护栏，所述对重护栏顶部对称设置有对重直梁，所述对重直梁顶端之间固定连接有对重上夹板，所述对重上夹板底部固定安装有对重轮组件。

进一步的，所述轿厢、对重架顶部四角均设置有与井道支架、对重导轨相对应的导靴，所述导靴上方设置有油杯。

进一步的，所述轿厢底部设置有安全钳，所述门机底部设置有地坎、护脚板，所述护脚板位于地坎下方。

进一步的，所述机房内设置有控制柜、限速器，所述曳引机机架与工字钢架连接处设置有减震垫。

进一步的，所述轿厢左右两侧分别设置有限位开关、平层感应开关。

进一步的，所述对重压铁底部设置有对重缓冲板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的有机房直拖改单绕客梯，通过在井道里安装机房与对重架，将原来的直拖方式改为 2:1单绕方式，将轿架增加轿顶轮(根据原来直拖轿厢与对重绳头的距离，决定轿顶轮的角度，如果距离小则轿顶轮是与轿架平行放，如果距离较远，轿顶轮可以转一角度，以达到曳引机尽量包角最大)，更换曳引机，机房内增加导向轮，同时增加对重轮，通过轿顶轮绕到曳引轮再绕到对重轮，实现2：1绕制，减小曳引机功率，减少电梯造价成本及经后使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型有机房直拖改单绕客梯的井道俯视示意图；

图2是本实用新型有机房直拖改单绕客梯的轿厢右视示意图；

图3是本实用新型有机房直拖改单绕客梯的机房示意图；

图4是本实用新型有机房直拖改单绕客梯的对重架机构示意图；

图中标号：1、井道；2、轿厢；3、机房；4、对重架；5、井道支架；6、轿厢导轨；7、轿架；8、门机；9、轿厢上梁；10、轿顶轮组件；11、轿厢直梁；12、拉耳；13、螺杆；14、工字钢架；15、曳引机机架；16、曳引机；17、导向轮；18、夹绳器；19、对重导轨； 20、对重压铁；21、对重护栏；22、对重直梁；23、对重上夹板；24、对重轮组件；25、导靴；26、油杯；27、安全钳；28、地坎；29、护脚板；30、控制柜；31、限速器；32、减震垫；33、限位开关；34、平层感应开关；35、对重缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

有机房直拖改单绕客梯,包括井道1、轿厢2、机房3、对重架4，所述井道1内设置有井道支架5，所述井道支架5之间通过轿厢导轨6滑动连接有轿架7，所述轿架7底部与轿厢2固定连接，所述轿厢2一侧设置有门机8，所述轿厢2顶部设置有轿厢上梁9，所述轿厢上梁9顶部通过固定杆固定安装有轿顶轮组件10，所述轿厢2 左右两侧均设置有轿厢直梁11，所述轿厢2底部两侧与轿厢直梁11上均设置有拉耳12，所述拉耳12之间通过螺杆13连接，新制轿顶轮组件10，此轿顶轮组件10装于上梁上方，其中保留原直拖时轿厢2绳头板的所有孔位，根据此孔位保证改造后轮组件与上梁的角度，所述井道1内腔顶部固定连接有工字钢架14，所述工字钢架14顶部固定连接有曳引机机架15，所述曳引机机架15 上固定安装有曳引机16，所述曳引机机架15底部通过导向轮支座固定安装有导向轮17，所述曳引机机架15右侧固定连接有夹绳器18，机房3内两工字钢架14两端埋入墙内，根据原有工字钢及绳头位置，做一件曳引机大机架，曳引机16与机架用螺栓固定，曳引机机架15 通过减震垫32与工字钢架14固定，夹绳器18正装在机架上方，注意调整角度，限速器31放于轿厢中心的左前侧，控制柜30放在工字钢的一侧，所述井道1远离门机8一侧的内壁上设置有对重导轨19，所述对重架4与对重导轨19滑动连接，所述对重架4内腔设置有对重压铁20，所述对重压铁20外侧设置有对重护栏21，所述对重护栏 21顶部对称设置有对重直梁22，所述对重直梁22顶端之间固定连接有对重上夹板23，所述对重上夹板23底部固定安装有对重轮组件24，保留原对重架结构，将新制作的对重轮组件24反吊于原对重绳头板下。

更具体而言，所述轿厢2、对重架4顶部四角均设置有与井道支架5、对重导轨19相对应的导靴25，所述导靴25上方设置有油杯 26，导靴25便于将轿厢2、对重架4固定，在运动时不会出现晃动，油杯26向导轨内注入机油，使导靴25与导轨的运动更平稳，所述轿厢2底部设置有安全钳27，所述门机8底部设置有地坎28、护脚板 29，所述护脚板29位于地坎28下方，便于门机8的安装，所述机房 3内设置有控制柜30、限速器31，所述曳引机机架15与工字钢架14 连接处设置有减震垫32，对曳引机16轿厢控制，让轿厢2可以匀速的运动，所述轿厢2左右两侧分别设置有限位开关33、平层感应开关34，与楼层平行时可以自行停止，所述对重压铁20底部设置有对重缓冲板35，避免对重架4受到撞击。

本实用新型工作原理：井道1内，将电梯安全钳27刹住，将轿厢2用电动葫芦拉住，对重放置井道下方，将新制的对重轮组件24 反吊在原对重绳头下面，螺栓固定，并焊接，将新制的轿顶轮组件 10用加长螺栓与原轿厢2绳头板固定，然后进行放样，对机房3进行排布，原机房3工字钢架14位置不变，将特制大机架用手拉葫芦吊到工字钢架14上，减震垫32一端固定机架，另一端用压导板固定在工字钢架14上，吊曳引机，确定位置，曳引机16与曳引机机架 17螺栓固定，夹绳器18正装在机架上，注意安装角度，将钢丝绳进行放绕，接机房内控制柜30及电气电缆，先慢车启动轿厢2，然后装平层及限位开关装置，进行调试直至电梯运行舒适。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.有机房直拖改单绕客梯,包括井道(1)、轿厢(2)、机房(3)、对重架(4)，其特征在于：所述井道(1)内设置有井道支架(5)，所述井道支架(5)之间通过轿厢导轨(6)滑动连接有轿架(7)，所述轿架(7)底部与轿厢(2)固定连接，所述轿厢(2)一侧设置有门机(8)，所述轿厢(2)顶部设置有轿厢上梁(9)，所述轿厢上梁(9)顶部通过固定杆固定安装有轿顶轮组件(10)，所述轿厢(2)左右两侧均设置有轿厢直梁(11)，所述轿厢(2)底部两侧与轿厢直梁(11)上均设置有拉耳(12)，所述拉耳(12)之间通过螺杆(13)连接，所述井道(1)内腔顶部固定连接有工字钢架(14)，所述工字钢架(14)顶部固定连接有曳引机机架(15)，所述曳引机机架(15)上固定安装有曳引机(16)，所述曳引机机架(15)底部通过导向轮支座固定安装有导向轮(17)，所述曳引机机架(15)右侧固定连接有夹绳器(18)，所述井道(1)远离门机(8)一侧的内壁上设置有对重导轨(19)，所述对重架(4)与对重导轨(19)滑动连接，所述对重架(4)内腔设置有对重压铁(20)，所述对重压铁(20)外侧设置有对重护栏(21)，所述对重护栏(21)顶部对称设置有对重直梁(22)，所述对重直梁(22)顶端之间固定连接有对重上夹板(23)，所述对重上夹板(23)底部固定安装有对重轮组件(24)。

2.根据权利要求1所述的有机房直拖改单绕客梯，其特征在于：所述轿厢(2)、对重架(4)顶部四角均设置有与井道支架(5)、对重导轨(19)相对应的导靴(25)，所述导靴(25)上方设置有油杯(26)。

3.根据权利要求1所述的有机房直拖改单绕客梯，其特征在于：所述轿厢(2)底部设置有安全钳(27)，所述门机(8)底部设置有地坎(28)、护脚板(29)，所述护脚板(29)位于地坎(28)下方。

4.根据权利要求1所述的有机房直拖改单绕客梯，其特征在于：所述机房(3)内设置有控制柜(30)、限速器(31)，所述曳引机机架(15)与工字钢架(14)连接处设置有减震垫(32)。

5.根据权利要求1所述的有机房直拖改单绕客梯，其特征在于：所述轿厢(2)左右两侧分别设置有限位开关(33)、平层感应开关(34)。

6.根据权利要求1所述的有机房直拖改单绕客梯，其特征在于：所述对重压铁(20)底部设置有对重缓冲板(35)。