CN208842649U - 一种石油焦粉分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦粉分料装置，包括压盖和分料瓶，所述压盖的下端设置有分料室，且分料室的左侧安装有振动电机，所述分料瓶安装于出料口的下方，且分料瓶的下端连接有底盘。该石油焦粉分料装置设置有振动电机直接连接着分料室，当振动电机工作时，会带动整个分料室进行振动，有利于将石油焦粉在装置内部均匀散开，不会粘接成块，同时分料室的形状为漏斗型，这种形状使得石油焦粉在出料时可以顺着分料室内壁下滑，速度比较均匀，也不会粘结在分料室的内表面，挡板的形状与出料口的截面形状相同，密封圈为橡胶材质的圆环，套在挡板的侧面，保证挡板与出料口之间可以形成良好的密封作用，当转动控制杆时，石油焦粉可以落下。

Description

一种石油焦粉分料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送装置技术领域，具体为一种石油焦粉分料装置。

背景技术

石油焦粉是石油焦在经脱水，破碎，除铁后，经球磨机超细研磨，达到特定粒度级配的粉末状固体，具有良好的流动性，通过气力输送，雾化后，可稳定燃烧，由于石油焦粉的价格便宜，可以大幅降低企业的燃料成本，因此近几年来在工业燃烧系统的应用越来越多。

市场上的分料装置在工作过程中，下料不均匀，粉状物质易粘结，影响后期使用，筛网难以进行更换，不能进行粒径大小的选择调节，分料操作较慢，效率不高，分料量不易控制，装置内部难以清洁，不利于对装置内部部件的维护的问题，为此，我们提出一种石油焦粉分料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油焦粉分料装置，以解决上述背景技术中提出的分料装置在工作过程中，下料不均匀，粉状物质易粘结，影响后期使用，筛网难以进行更换，不能进行粒径大小的选择调节，分料操作较慢，效率不高，分料量不易控制，装置内部难以清洁，不利于对装置内部部件的维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦粉分料装置，包括压盖和分料瓶，所述压盖的下端设置有分料室，且分料室的左侧安装有振动电机，所述分料室的内部安装有筛网，且筛网的下方设置有出料口，所述出料口的左侧连接有固定座，且出料口的右侧设置有控制杆，所述分料瓶安装于出料口的下方，且分料瓶的下端连接有底盘，所述底盘的内部安装有转杆，且底盘的右侧固定有水箱，所述水箱的左上角设置有注水口，且注水口的右侧安装有加压泵，所述加压泵的右端连接有水通道，所述压盖的右端安装有铰链，且压盖的内部固定有喷雾器，所述分料室的内表面镶嵌有卡槽，且分料室的外部连接有橡胶垫，所述出料口的内部安装有挡板，且挡板的外表面连接有密封圈。

优选的，所述振动电机与分料室之间的连接方式为固定连接，且分料室的结构为漏斗形结构。

优选的，所述筛网通过卡槽与分料室之间构成卡合结构，且筛网与卡槽之间的尺寸相互配套。

优选的，所述底盘和转杆之间构成转动结构，同时分料瓶的数量为4个。

优选的，所述水箱通过加压泵和水通道与喷雾器之间构成连通结构，且喷雾器的结构为蜂窝型结构。

优选的，所述控制杆通过挡板与固定座之间构成转动结构，且挡板与密封圈之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该石油焦粉分料装置设置有振动电机直接连接着分料室，当振动电机工作时，会带动整个分料室进行振动，有利于将石油焦粉在装置内部均匀散开，不会粘接成块，同时分料室的形状为漏斗型，这种形状使得石油焦粉在出料时可以顺着分料室内壁下滑，速度比较均匀，也不会粘结在分料室的内表面，筛网端部形状与卡槽的形状相吻合，使得筛网可以利用与卡槽之间的卡合作用固定在分料室的内部，使得石油焦粉在筛网上振动筛选，粒径均匀的石油焦粉会从筛网的细孔中落下，而粒径较大的就会留在筛网上，完成对石油焦粉的粒径筛选，使得分料出的石油焦粉粉质更加细腻均匀，后期装置不工作时，还可以将筛网取出，进行单独的清洗和维护，也可以根据生产需要进行更换合适粒径的筛网；

2.底盘和转杆之间使活动的，可进行旋转操作，底盘的转动，可以带动分料瓶进行转动，完成出料口向分料瓶中注入石油焦粉，同时分料瓶的数量有4个，在底盘上布置成一圈，只需转动底盘，就可更换出料口下方的分料瓶，这样的分瓶操作使得石油焦粉分料的效率变得更高，水通道连通水箱和喷雾器，当加压泵工作时，即可将水箱内部的水通过水通道输送到喷雾器中，从喷雾器中喷出，对整个装置内部进行清洗，有利于保持装置的洁净；

3.挡板的形状与出料口的截面形状相同，密封圈为橡胶材质的圆环，套在挡板的侧面，保证挡板与出料口之间可以形成良好的密封作用，当转动控制杆时，控制杆带动挡板转动，使得挡板与出料口之间出现缝隙，石油焦粉可以从缝隙中落下，且转动的角度越大，缝隙就越大，石油焦粉就会落下的越多，因此控制好控制杆的转动角度就可以控制石油焦粉的出料量，使得石油焦粉可以定量完成分料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型出料口剖面放大结构示意图。

图中：1、压盖；2、分料室；3、振动电机；4、筛网；5、出料口；6、固定座；7、分料瓶；8、底盘；9、转杆；10、水箱；11、注水口；12、加压泵；13、水通道；14、控制杆；15、喷雾器；16、铰链；17、卡槽；18、橡胶垫；19、挡板；20、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油焦粉分料装置，压盖1、分料室2、振动电机3、筛网4、出料口5、固定座6、分料瓶7、底盘8、转杆9、水箱10、注水口11、加压泵12、水通道13、控制杆14、喷雾器15、铰链16、卡槽17、橡胶垫18、挡板19和密封圈20，压盖1的下端设置有分料室2，且分料室2的左侧安装有振动电机3，振动电机3与分料室2之间的连接方式为固定连接，且分料室2的结构为漏斗形结构，振动电机3直接连接着分料室2，当振动电机3工作时，会带动整个分料室2进行振动，有利于将石油焦粉在装置内部均匀散开，不会粘接成块，同时分料室2的形状为漏斗型，这种形状使得石油焦粉在出料时可以顺着分料室2内壁下滑，速度比较均匀，也不会粘结在分料室2的内表面；

分料室2的内部安装有筛网4，且筛网4的下方设置有出料口5，出料口5的左侧连接有固定座6，且出料口5的右侧设置有控制杆14，分料瓶7安装于出料口5的下方，且分料瓶7的下端连接有底盘8，底盘8的内部安装有转杆9，且底盘8的右侧固定有水箱10，底盘8和转杆9之间构成转动结构，同时分料瓶7的数量为4个，底盘8和转杆9之间使活动的，可进行旋转操作，底盘8的转动，可以带动分料瓶7进行转动，完成出料口5向分料瓶7中注入石油焦粉，同时分料瓶7的数量有4个，在底盘8上布置成一圈，只需转动底盘8，就可更换出料口5下方的分料瓶7，这样的分瓶操作使得石油焦粉分料的效率变得更高，水箱10的左上角设置有注水口11，且注水口11的右侧安装有加压泵12，加压泵12的右端连接有水通道13，压盖1的右端安装有铰链16，且压盖1的内部固定有喷雾器15，水箱10通过加压泵12和水通道13与喷雾器15之间构成连通结构，且喷雾器15的结构为蜂窝型结构，水通道13连通水箱10和喷雾器15，当加压泵12工作时，即可将水箱10内部的水通过水通道13输送到喷雾器15中，从喷雾器15中喷出，对整个装置内部进行清洗，有利于保持装置的洁净；

分料室2的内表面镶嵌有卡槽17，且分料室2的外部连接有橡胶垫18，筛网4通过卡槽17与分料室2之间构成卡合结构，且筛网4与卡槽17之间的尺寸相互配套，筛网4端部形状与卡槽17的形状相吻合，使得筛网4可以利用与卡槽17之间的卡合作用固定在分料室2的内部，使得石油焦粉在筛网4上振动筛选，粒径均匀的石油焦粉会从筛网4的细孔中落下，而粒径较大的就会留在筛网4上，完成对石油焦粉的粒径筛选，使得分料出的石油焦粉粉质更加细腻均匀，后期装置不工作时，还可以将筛网4取出，进行单独的清洗和维护，也可以根据生产需要进行更换合适粒径的筛网4，出料口5的内部安装有挡板19，且挡板19的外表面连接有密封圈20，控制杆14通过挡板19与固定座6之间构成转动结构，且挡板19与密封圈20之间紧密贴合，挡板19的形状与出料口5的截面形状相同，密封圈20为橡胶材质的圆环，套在挡板19的侧面，保证挡板19与出料口5之间可以形成良好的密封作用，当转动控制杆14时，控制杆14带动挡板19转动，使得挡板19与出料口5之间出现缝隙，石油焦粉可以从缝隙中落下，且转动的角度越大，缝隙就越大，石油焦粉就会落下的越多，因此控制好控制杆14的转动角度就可以控制石油焦粉的出料量，使得石油焦粉可以定量完成分料。

工作原理：对于这类的分料装置，首先向上提拉压盖1，压盖1通过铰链16与分料室2之间发生转动，打开压盖1，将筛网4放入分料室2内部，与卡槽17进行卡合，完成筛网4的固定，再将需要分料的石油焦粉放入分料室2中，启动振动电机3，振动电机3带动分料室2震动，继而带动筛网4震动，石油焦粉在筛网4的震动下均匀散开，粒径均匀的从筛网4的细孔中落下，粒径较大的留在筛网4上，橡胶垫18安装在分料室2外部，使得分料室2在震动时不会与支架之间发生较大的磕碰，均匀的石油焦粉顺着分料室2内壁滑下，至出料口5处，转动底盘8，使得底盘8以转杆9为轴转动，使一个分料瓶7正对出料口5下方，然后轻微转动控制杆14，控制杆14带动挡板19在固定座6内旋转，使得挡板19与出料口5之间出现缝隙，石油焦粉可以从缝隙中落下，进入分料瓶7中，当分料瓶7即将装满，转动控制杆14回到初始位置，使得挡板19和密封圈20处于水平位置，并与出料口5之间紧紧密封起来，石油焦粉无法再落下，转动底盘8，使得另一分料瓶7正对出料口5下方，重复上述分料操作3次，即可完成4个分料瓶7的分料操作，当整个装置内部的石油焦粉全部排出时，将筛网4从卡槽17上分离，拿出分料室2，对粒径较大的石油焦粉进行进一步处理，最后从注水口11处往水箱10内部加满水，然后启动加压泵12，加压泵12将水箱10内部的水通过水通道13输送到喷雾器15中，从喷雾器15中喷出，对整个装置内部进行清洗，就这样完成整个分料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油焦粉分料装置，包括压盖(1)和分料瓶(7)，其特征在于：所述压盖(1)的下端设置有分料室(2)，且分料室(2)的左侧安装有振动电机(3)，所述分料室(2)的内部安装有筛网(4)，且筛网(4)的下方设置有出料口(5)，所述出料口(5)的左侧连接有固定座(6)，且出料口(5)的右侧设置有控制杆(14)，所述分料瓶(7)安装于出料口(5)的下方，且分料瓶(7)的下端连接有底盘(8)，所述底盘(8)的内部安装有转杆(9)，且底盘(8)的右侧固定有水箱(10)，所述水箱(10)的左上角设置有注水口(11)，且注水口(11)的右侧安装有加压泵(12)，所述加压泵(12)的右端连接有水通道(13)，所述压盖(1)的右端安装有铰链(16)，且压盖(1)的内部固定有喷雾器(15)，所述分料室(2)的内表面镶嵌有卡槽(17)，且分料室(2)的外部连接有橡胶垫(18)，所述出料口(5)的内部安装有挡板(19)，且挡板(19)的外表面连接有密封圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料装置，其特征在于：所述振动电机(3)与分料室(2)之间的连接方式为固定连接，且分料室(2)的结构为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料装置，其特征在于：所述筛网(4)通过卡槽(17)与分料室(2)之间构成卡合结构，且筛网(4)与卡槽(17)之间的尺寸相互配套。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料装置，其特征在于：所述底盘(8)和转杆(9)之间构成转动结构，同时分料瓶(7)的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料装置，其特征在于：所述水箱(10)通过加压泵(12)和水通道(13)与喷雾器(15)之间构成连通结构，且喷雾器(15)的结构为蜂窝型结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料装置，其特征在于：所述控制杆(14)通过挡板(19)与固定座(6)之间构成转动结构，且挡板(19)与密封圈(20)之间紧密贴合。