CN208841208U - 一种蒸笼磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸笼磨具，包括圆盘，所述圆盘的上表面的中心处固定连接有丝杠，所述圆盘的中心形成有与丝杠内部相通的第一通孔，所述圆盘的下表面沿其直径方向固定连接有钢板，所述钢板垂直于圆盘设置，钢板的中心形成有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通；所述钢板的底部边缘形成有一道凹槽，所述凹槽内固定有金刚石，所述金刚石一部分嵌入凹槽内，另一部分伸出凹槽。本实用新型提供的蒸笼磨具，便于操作，耐用性、实用性好，通过丝杠固定于机床主轴，接通电源后机床主轴旋转带动磨具，生产得到烤锅。

Description

一种蒸笼磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种蒸笼磨具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于美食的追求也越来越高，石锅是一道美食，简单的理解就是用石头做的锅子。石锅是由纯天然的优质耐火石材专业雕刻而成，造型美观多样，质硬，遇热快，使用时不粘锅，烹饪的食品美观且美味，并富含有对人体有益的各种微量元素，质量上乘。

传统蒸笼是由不锈钢等金属制成，透气性差、散热快，而且不能干烧。针对传统蒸笼的这一问题。近几年，发明人经过反复试制，研发一种磨具，能制造出耐高温、散热满的玄武岩蒸笼，使得蒸笼保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了蒸笼的实用性。

实用新型内容

本实用新型针对传统蒸笼散热快、不能干烧的技术问题，提供一种蒸笼磨具，来生产耐高温的玄武岩烤锅。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸笼磨具，包括圆盘，所述圆盘的上表面的中心处固定连接有丝杠，所述圆盘的中心形成有与丝杠内部相通的第一通孔；所述圆盘的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的筒壁上形成有多个与第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔将圆筒的周长均等分；所述圆筒的下边缘形成有一圈凹槽，所述凹槽内固定有一圈金刚石条，所述金刚石一部分嵌入凹槽内，另一部分伸出凹槽。

进一步地，所述丝杠的底部外径缩小至与第一通孔内径相适应，所述丝杠的底部形成高度与圆盘厚度相等的第一台阶。

进一步地，所述圆盘的下部直径缩小至与圆筒的外径相适应，所述圆盘的下部形成第二台阶。

进一步地，所述圆盘与圆筒通过六角螺丝固定连接。

进一步地，所述第二通孔将圆筒的周长10等分。

进一步地，所述圆盘的直径为430～630毫米，厚度为20毫米；所述圆筒的直径为400～600毫米，高度为100～140毫米，厚度为20毫米；所述金刚石条的高度为10～20毫米，厚度为1～2毫米。

进一步地，所述第一通孔的孔径为25毫米。

进一步地，所述第二通孔的孔径为20毫米。

进一步地，所述丝杠、圆盘和圆筒的材料为不锈钢。

进一步地，所述圆筒与金刚石条采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的蒸笼磨具，便于操作，通过丝杠固定于机床主轴，接通电源后机床主轴旋转带动磨具，能制造出耐高温、散热满的玄武岩蒸笼，使得蒸笼保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了蒸笼的实用性和耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸笼磨具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸笼磨具的仰视图。

附图标记说明：

1、圆盘；2、丝杠；3、第一通孔；4、圆筒；5、第二通孔；6、金刚石条；7、第一台阶；8、第二台阶；9、六角螺丝。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～2所示，本实用新型的一种蒸笼磨具，包括圆盘1，所述圆盘1的上表面的中心处固定连接有丝杠2，所述圆盘1的中心形成有与丝杠2内部相通的第一通孔3；所述圆盘1的下表面固定连接有圆筒4，所述圆筒4的筒壁上形成有多个与第一通孔3相通的第二通孔5，所述第二通孔5将圆筒4的周长10等分；所述圆筒4的下边缘形成有一圈凹槽，所述凹槽内固定有一圈金刚石条6，所述金刚石一部分嵌入凹槽内，另一部分伸出凹槽。优选地，所述圆盘1的直径为510毫米，厚度为1毫米；所述圆筒4的直径为500毫米，高度为120毫米，厚度为20毫米；所述金刚石条6的高度为10毫米，厚度为1.5毫米；所述第一通孔3的孔径为25毫米；所述第二通孔5的孔径为20毫米。从第一通孔3注水后，由第二通孔5排出，用于磨具切屑过程中给金刚石条6降温。

作为优选的实施方式，所述丝杠2的底部外径缩小至与第一通孔3内径相适应，所述丝杠2的底部形成高度与圆盘1厚度相等的第一台阶7。将丝杠2的底部插入第一通孔3后，采用电焊锁紧。

作为优选的实施方式，所述圆盘1的下部直径缩小至与圆筒4的外径相适应，所述圆盘1的下部形成第二台阶8。圆盘1的下部插入圆筒4的上部，再通过六角螺丝9固定连接。

作为优选的实施方式，所述丝杠2、圆盘1和圆筒4的材料为不锈钢。

作为优选的实施方式，所述圆筒4与金刚石条6采用焊接方式连接。

以500毫米规格的蒸笼磨具为例，本实用新型的蒸笼磨具的制造工艺为：由于丝杠m32×6定位于机床主轴，做旋转运动，所以整个磨具必须以它为基准。首先制作m32x6的丝杠，然后在丝杠一端加工出φ25毫米x20毫米的第一台阶，将毛坯φ530毫米x20毫米圆盘钢板加工出φ25毫米第一通孔，与丝杠φ25毫米x20毫米的第一台阶紧密配合，用电焊锁紧。以m32x6丝杠为基准校正，加工圆盘为φ510毫米，同时将圆盘下部加工出φ500毫米x10毫米的第二台阶。

用1毫米钢板在专用设备上卷出φ500毫米x120毫米圆筒，在机床上整形圆度不得超过2毫米，再以距该圆筒下边缘5毫米处沿周长方向分10等份划线钻出第二通孔，以此孔为基准，在φ500毫米x10毫米的圆盘第二台阶上钻孔，铰扣(m5)，用m5x10内六角螺丝将圆筒固定在圆盘上。最后将10毫米x1.5毫米的金刚石条沿着φ500毫米圆筒边缘上焊接，在机床上将金刚石条圆筒整形，圆度不得不超过2毫米即可。

本实用新型提供的蒸笼磨具，便于操作，耐用性、实用性好。可根据需求，能制造出多种规格的耐高温、散热满的玄武岩蒸笼，使得蒸笼保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了蒸笼的实用性和耐用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种蒸笼磨具，其特征在于，包括圆盘，所述圆盘的上表面的中心处固定连接有丝杠，所述圆盘的中心形成有与丝杠内部相通的第一通孔；所述圆盘的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的筒壁上形成有多个与第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔将圆筒的周长均等分；所述圆筒的下边缘形成有一圈凹槽，所述凹槽内固定有一圈金刚石条，所述金刚石一部分嵌入凹槽内，另一部分伸出凹槽。

2.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述丝杠的底部外径缩小至与第一通孔内径相适应，所述丝杠的底部形成高度与圆盘厚度相等的第一台阶。

3.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述圆盘的下部直径缩小至与圆筒的外径相适应，所述圆盘的下部形成第二台阶。

4.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述圆盘与圆筒通过六角螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述第二通孔将圆筒的周长10等分。

6.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述圆盘的直径为430～630毫米，厚度为20毫米；所述圆筒的直径为400～600毫米，高度为100～140毫米，厚度为1～2毫米；所述金刚石条的高度为10～20毫米，厚度为1～2毫米。

7.根据权利要求6所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述第一通孔的孔径为25毫米。

8.根据权利要求6所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述第二通孔的孔径为20毫米。

9.根据权利要求1所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述丝杠、圆盘和圆筒的材料为不锈钢。

10.根据权利要求9所述的蒸笼磨具，其特征在于，所述圆筒与金刚石条采用焊接方式连接。