CN208840497U - 一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，属于炼钢除渣技术领域。所述用于处理钢包包沿粘渣的锚钩包括：第一圆盘；第二圆盘的第一端面固定设置在第一圆盘上，第一圆盘的圆心与第二圆盘的圆心同轴；受力轴的第一端与第二圆盘的第二端面固定连接，第二圆盘的第一端面与第二圆盘的第二端面相对，受力轴的重心与第二圆盘的重心保持在同一铅垂线上；吊耳设置在受力轴的第二端。本实用新型用于处理钢包包沿粘渣的锚钩可以快速处理钢包包沿粘渣，处理过程不损坏包衬，制作简单，投入小。

Description

一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩

技术领域

本实用新型涉及炼钢除渣技术领域，特别涉及一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩。

背景技术

钢包作为一种盛钢容器，在浇铸钢水的过程中，由于钢包顶渣粘度、温度、冷却速率等因素的波动，钢包包沿处往往会形成一定量渣壳，称为包沿积渣。积渣过多时，不仅会影响精炼工序的正常处理，还会恶化钢包洁净度，影响钢水质量，因此，处理钢包包沿积渣成为一种常态化的作业。

当前，处理钢包包沿积渣的主要方法是使用锚钩钩渣，而传统锚钩大多为“十字形”钩，在钩渣作业时，依靠单一钩尖寻找着力点，处理积渣面积窄，处理时间长，钩掉的积渣基本都会掉进钢包内部，不易全部翻出，同时相对尖锐的钩尖还容易损坏包衬。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，解决了或部分解决了现有技术中锚钩钩渣处理时间长，相对尖锐的钩尖容易损坏包衬的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩包括：第一圆盘；第二圆盘，第一端面固定设置在所述第一圆盘上，所述第一圆盘的圆心与所述第二圆盘的圆心同轴；受力轴，第一端与所述第二圆盘的第二端面固定连接，所述第二圆盘的第一端面与所述第二圆盘的第二端面相对，所述受力轴的重心与所述第二圆盘的重心保持在同一铅垂线上；吊耳，设置在所述受力轴的第二端。

进一步地，所述第二圆盘的直径小于所述第一圆盘的直径。

进一步地，所述第二圆盘的厚度与所述第一圆盘的厚度相一致。

进一步地，所述受力轴的直径小于所述第二圆盘的直径。

进一步地，所述第一圆盘、所述第二圆盘及所述受力轴均为钢制实心结构。

进一步地，所述吊耳为弧形件，所述弧形件的两端均设置在所述受力轴的第二端。

进一步地，本实用新型用于处理钢包包沿粘渣的锚钩还包括：锚钩连接附件，与所述吊耳连接。

进一步地，所述锚钩连接附件为直径＞50mm的钢芯钢丝绳

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于第二圆盘的第一端面固定设置在第一圆盘上，第一圆盘的圆心与第二圆盘的圆心同轴，所以，第二圆盘可以增加配重，保证稳定性，同时，增加了保证了连接的牢固性，由于受力轴的第一端与第二圆盘的第二端面固定连接，第二圆盘的第一端面与第二圆盘的第二端面相对，受力轴的重心与第二圆盘的重心保持在同一铅垂线上，吊耳设置在受力轴的第二端，所以，可以通过外界设备通过吊耳吊起受力轴，通过受力轴吊动第一圆盘及第二圆盘，由于第一圆盘面积大，无需刻意寻找着力点，能处理不同形态和面积的包沿积渣，钩掉的积渣会掉落在第一圆盘上，随之带出钢包外，对钢包洁净度无负面影响，第一圆盘与包衬接触面相对平稳，不会对包衬造成机械损坏，可以快速处理钢包包沿粘渣，处理过程不损坏包衬，制作简单，投入小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩包括：第一圆盘1、第二圆盘2、受力轴3及吊耳4。

第二圆盘2的第一端面固定设置在第一圆盘1上，第一圆盘1的圆心与第二圆盘2的圆心同轴；

受力轴3的第一端与第二圆盘2的第二端面固定连接，第二圆盘2的第一端面与第二圆盘2的第二端面相对，受力轴3的重心与第二圆盘2的重心保持在同一铅垂线上。

吊耳4设置在受力轴3的第二端。

本申请由于第二圆盘2的第一端面固定设置在第一圆盘1上，第一圆盘1的圆心与第二圆盘2的圆心同轴，所以，第二圆盘2可以增加配重，保证稳定性，同时，增加了保证了连接的牢固性，由于受力轴3的第一端与第二圆盘2的第二端面固定连接，第二圆盘2的第一端面与第二圆盘2 的第二端面相对，受力轴3的重心与第二圆盘2的重心保持在同一铅垂线上，吊耳4设置在受力轴3的第二端，所以，可以通过外界设备通过吊耳 4吊起受力轴，通过受力轴3吊动第一圆盘1及第二圆盘2，由于第一圆盘 1面积大，无需刻意寻找着力点，能处理不同形态和面积的包沿积渣，钩掉的积渣会掉落在第一圆盘1上，随之带出钢包外，对钢包洁净度无负面影响，第一圆盘1与包衬接触面相对平稳，不会对包衬造成机械损坏，可以快速处理钢包包沿粘渣，处理过程不损坏包衬，制作简单，投入小。

详细介绍第一圆盘1及第二圆盘2的结构。

第二圆盘2的直径小于第一圆盘1的直径，第二圆盘2的厚度与第一圆盘1的厚度相一致，受力轴3的直径小于第二圆盘2的直径，第二圆盘 2可以增加配重，保证稳定性，同时，增加了保证了连接的牢固性。

第一圆盘1、第二圆盘2及受力轴3均为钢制实心结构，提高使用寿命。

详细介绍吊耳4的结构。

吊耳4为弧形件，弧形件的两端均固定设置在受力轴3的第二端。具体地，在本实施方式中，弧形件的两端均可通过焊接固定设置在受力轴3 的第二端。

本实用新型用于处理钢包包沿粘渣的锚钩还包括：锚钩连接附件。

锚钩连接附件与吊耳4连接。具体地，在本实施方式中，锚钩连接附件穿过吊耳4与受力轴3之间的间隙，然后栓接在外界设备如吊车的吊钩上。

锚钩连接附件4为直径＞50mm的钢芯钢丝绳，保证吊起的稳定性及连接的牢靠性。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将第二圆盘2的第一端面焊接在第一圆盘1上，第一圆盘1的圆心与第二圆盘2的圆心同轴，受力轴3的第一端与第二圆盘2的第二端面焊接，第二圆盘2的第一端面与第二圆盘2的第二端面相对。第二圆盘2可以增加配重，保证稳定性，同时，增加了保证了连接的牢固性。受力轴3的重心与第二圆盘2的重心保持在同一铅垂线上，吊耳4焊接设置在受力轴3 的第二端，通过锚钩连接附件穿过吊耳4与受力轴3之间的间隙，然后栓接在炼钢厂内现有天车的吊钩上。

待处理钢包座修理台后，使用炼钢厂内现有天车，利用锚钩连接附件 4的钢芯钢丝绳吊起吊耳4，进而吊起受力轴3，将第一圆盘1深入钢包内进行包沿钩渣作业，需要一名持有特种作业合格证的指吊人员指挥天车，另一人现场监护。

第一圆盘1面积大，无需刻意寻找着力点，能处理不同形态和面积的包沿积渣，钩掉的积渣会掉落在第一圆盘1上，随之带出钢包外，对钢包洁净度无负面影响，第一圆盘1与包衬接触面相对平稳，不会对包衬造成机械损坏，能够快速高效的处理钢包包沿积渣，处理时间在5min之内，一方面能够提高钢包的洁净度，保证钢水质量的稳定，另一方面节省处理时间、减少设备损失，有利于生产组织的顺行；锚钩制作简单，投入小。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于，包括：

第一圆盘；

第二圆盘，第一端面固定设置在所述第一圆盘上，所述第一圆盘的圆心与所述第二圆盘的圆心同轴；

受力轴，第一端与所述第二圆盘的第二端面固定连接，所述第二圆盘的第一端面与所述第二圆盘的第二端面相对，所述受力轴的重心与所述第二圆盘的重心保持在同一铅垂线上；

吊耳，设置在所述受力轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述第二圆盘的直径小于所述第一圆盘的直径。

3.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述第二圆盘的厚度与所述第一圆盘的厚度相一致。

4.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述受力轴的直径小于所述第二圆盘的直径。

5.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述第一圆盘、所述第二圆盘及所述受力轴均为钢制实心结构。

6.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述吊耳为弧形件，所述弧形件的两端均设置在所述受力轴的第二端。

7.根据权利要求1所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于，所述用于处理钢包包沿粘渣的锚钩还包括：

锚钩连接附件，与所述吊耳连接。

8.根据权利要求7所述的用于处理钢包包沿粘渣的锚钩，其特征在于：

所述锚钩连接附件为直径＞50mm的钢芯钢丝绳。