CN208840450U - 一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，包括定半芯盒、动半芯盒、加热装置，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构，定半芯盒和动半芯盒分别通过螺栓固定在射芯机工作台上，且通过定位销套合模，由射芯机射入覆膜砂进行制芯，加热装置分别固定安装在定半芯盒和动半芯盒上，加热装置对芯盒进行加热，保证覆膜砂芯快速固化，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构分别固定安装在动半芯盒和定半芯盒上，使得保证砂芯在开模后顺利顶出，在合模时通过回位杆自动复位。本实用新型通过热芯盒模具一次成型左、右两种半壳砂芯后，再粘结成一个完整的壁厚均匀的壳芯，自动化程度高、强度高、表面质量好，砂芯用砂量少，提高质量的同时降低生产成本。

Description

一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具

技术领域

本实用新型涉及一种芯盒模具,具体是一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具,属于工装模具技术领域。

背景技术

芯盒是铸造行业常用的工装模具之一，它的主要作用是制作砂芯，在铸造时用以形成铸件内部结构；

现有的砂芯制作工艺有以下几种：

（1）、手工芯盒制芯：传统的手工芯盒制芯，存在生产效率慢，劳动强度大等问题，除部分特殊产品外，已逐渐淘汰；

（2）、树脂砂热芯盒制芯：使用树脂砂热芯盒制芯时存在砂芯体积庞大，固化时间长，同时还存在受热不均匀，砂芯强度差，发气量大等问题，导致铸件内腔出现多肉，砂渣眼及气孔等缺陷,同时严重污染环境；

（3）、覆膜砂制芯：覆膜砂制芯是目前主流的砂芯制作工艺工艺，由于覆膜砂芯强度高，表面质量好，生产的铸件外观光洁、缺陷少深受众多厂商青睐，但其成本较高，而减少用砂量是降低成本的主要途径，目前常用的方法是在模具上设计较大射砂口，待砂芯表面固化后翻转芯盒将心部尚未固化的覆膜砂倒出，该方法操作难度大，对固化时机要求较为敏感，产品通用性差。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

、要解决的问题

针对现有现有的砂芯制作工艺存在众多的技术缺陷的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，包括定半芯盒、动半芯盒、加热装置，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构，所述定半芯盒和动半芯盒分别通过螺栓固定在射芯机工作台上，且所述定半芯盒固定不动，所述动半芯盒随工作台往返运动，所述加热装置分别固定安装在定半芯盒和动半芯盒上，所述动半芯盒顶芯机构固定安装在动半芯盒上，所述定半芯盒顶芯机构固定安装在定半芯盒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述动半芯盒上过盈配合安装芯盒定位销，所述定半芯盒上过盈配合安装芯盒定位衬套，定半芯盒和动半芯盒以定位销与定位衬套导向定位连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置由加热管、热电偶和卡箍组成，所述加热管贯穿半芯盒和定半芯盒，且两侧分别通过卡箍紧固连接动半芯盒和定半芯盒，所述热电偶通过螺纹紧固连接动半芯盒两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动半芯盒顶芯机构由动半芯盒顶芯杆、动半芯盒顶芯板、动半芯盒回位杆、动半芯盒顶芯板连接螺栓和M6内六角螺钉组成，所述动半芯盒顶芯板由动半芯盒顶芯板a和动半芯盒顶芯板b通过M6内六角螺钉紧固而成，所述动半芯盒回位杆和动半芯盒顶芯杆的底端通过台阶设计卡在动半芯盒顶芯板中，所述动半芯盒回位杆和动半芯盒顶芯杆的顶端分别与动半芯盒的孔装配配合连接，所述动半芯盒顶芯板通过动半芯盒顶芯板连接螺栓连接在动半芯盒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定半芯盒顶芯机构由定半芯盒顶芯杆、定半芯盒顶芯板、定半芯盒回位杆、定半芯盒顶芯板连接螺栓、M12外六角螺母、垫圈、弹簧和M6内六角螺钉组成，所述定半芯盒顶芯板由定半芯盒顶芯板a和定半芯盒顶芯板b通过M6内六角螺钉紧固而成，所述定半芯盒回位杆和定半芯盒顶芯杆的底端通过台阶设计卡在定半芯盒顶芯板中，所述定半芯盒回位杆和定半芯盒顶芯杆的顶端分别与定半芯盒的孔装配配合连接，所述定半芯盒顶芯板通过定半芯盒顶芯板连接螺栓连接在定半芯盒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定半芯盒顶芯板连接螺栓外套结垫圈和弹簧，所述弹簧两端连接垫圈和定半芯盒顶芯板b，所述定半芯盒顶芯板连接螺栓外端部螺纹连接M12外六角螺母，垫圈贴合连接M12外六角螺母。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具通过对芯盒模具的创新设计，一次成型左、右两种半壳砂芯，再将左、右半壳砂芯粘结成一个完整的壳芯，使砂芯用砂量减少1/3以上，降低生产成本；同时壳芯壁厚均匀，固化速度快，强度高，表面质量好，提高了铸件表面质量及精度。

（2）本实用新型通过芯盒定位销和芯盒定位衬套插合装配连接实现动半芯盒和定半芯盒精准合模。

（3）本实用新型的加热装置具有测温及控温功能，保证芯盒温度恒定在一定区间。

（4）本实用新型的定半芯盒顶芯机构具有弹簧自顶芯功能，当芯盒合模后，定半芯盒顶芯板自动复位，同时使定半芯盒连接螺栓上的弹簧压迫受力，当芯盒开模时，定半芯盒顶芯板受弹簧反作用力进行自顶芯，使砂芯顶出留在动半芯盒一侧。

（5）本实用新型的定半芯盒和动半芯盒进行配合成完成的芯盒磨具，该芯盒的主要特点是制出空心的砂芯，以大大降低覆膜砂的使用量，从而降低砂芯成本，且该芯盒在于将定半芯盒和动半芯盒放在一套芯盒上制作，无需转序占用存放砂芯的集装箱，省工省时。

附图说明

图1为一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具的结构示意图。

图2为一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具的左视结构示意图。

图3为一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具的局部剖视结构示意图。

图4为一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具中A处局部放大的结构示意图

图中：1-定半芯盒；2-芯盒定位销；3-芯盒定位衬套；4-动半芯盒；5-动半芯盒顶芯杆连接螺栓；6-动半芯盒回位杆；7-动半芯盒顶芯杆；8-动半芯盒顶芯板a；9-动半芯盒顶芯板b；10-M6内六角螺钉；11-定半芯盒顶芯杆；12-定半芯盒回位杆；13-定半芯盒顶芯杆连接螺栓；14-M12外六角螺母；15-垫圈；16-弹簧；17-定半芯盒顶芯板a；18-定半芯盒顶芯板b；19-加热管；20-热电偶；21-卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，包括定半芯盒1、动半芯盒4、加热装置，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构，所述定半芯盒1和动半芯盒4分别通过螺栓固定在射芯机工作台上，且所述定半芯盒1固定不动，所述动半芯盒4随工作台往返运动，完成开、合模工作，定半芯盒1和动半芯盒4合模后成型的砂芯为壁厚均匀的壳芯，所述加热装置分别固定安装在定半芯盒1和动半芯盒4上，所述动半芯盒顶芯机构固定安装在动半芯盒4上，所述定半芯盒顶芯机构固定安装在定半芯盒1上；

所述动半芯盒4上过盈配合安装芯盒定位销2，所述定半芯盒1上过盈配合安装芯盒定位衬套3，定半芯盒和动半芯盒以定位销与定位衬套导向定位连接，通过芯盒定位销2和芯盒定位衬套3插合装配连接实现动半芯盒4和定半芯盒1精准合模；

所述加热装置由加热管19、热电偶20和卡箍21组成，所述加热管19贯穿半芯盒4和定半芯盒1，且两侧分别通过卡箍21紧固连接动半芯盒4和定半芯盒1，所述热电偶20通过螺纹紧固连接动半芯盒4两端；

所述动半芯盒顶芯机构由动半芯盒顶芯杆7、动半芯盒顶芯板、动半芯盒回位杆6、动半芯盒顶芯板连接螺栓5和M6内六角螺钉10组成，所述动半芯盒顶芯板由动半芯盒顶芯板a 8和动半芯盒顶芯板b 9通过M6内六角螺钉10紧固而成，其中，所述动半芯盒回位杆6和动半芯盒顶芯杆7的底端通过台阶设计卡在动半芯盒顶芯板中，所述动半芯盒回位杆6和动半芯盒顶芯杆7的顶端分别与动半芯盒4的孔装配配合连接，所述动半芯盒顶芯板通过动半芯盒顶芯板连接螺栓5连接在动半芯盒4上，动半芯盒顶芯板连接螺栓5起限位和导向作用；

所述定半芯盒顶芯机构由定半芯盒顶芯杆11、定半芯盒顶芯板、定半芯盒回位杆12、定半芯盒顶芯板连接螺栓13、M12外六角螺母14、垫圈15、弹簧16和M6内六角螺钉10组成，所述定半芯盒顶芯板由定半芯盒顶芯板a 17和定半芯盒顶芯板b 18通过M6内六角螺钉10紧固而成，其中，所述定半芯盒回位杆12和定半芯盒顶芯杆11的底端通过台阶设计卡在定半芯盒顶芯板中，所述定半芯盒回位杆12和定半芯盒顶芯杆11的顶端分别与定半芯盒1的孔装配配合连接，所述定半芯盒顶芯板通过定半芯盒顶芯板连接螺栓13连接在定半芯盒1上，所述定半芯盒顶芯板连接螺栓13外套结垫圈15和弹簧16，所述弹簧16两端连接垫圈15和定半芯盒顶芯板b 18，所述定半芯盒顶芯板连接螺栓13外端部螺纹连接M12外六角螺母14，垫圈15贴合连接M12外六角螺母14。

本实用新型的工作原理是：

定半芯盒1和动半芯盒4分别安装在射芯机工作台上，动半芯盒4随工作台向前运动，通过芯盒定位销2和芯盒定位衬套3插合装配连接实现动半芯盒4和定半芯盒1精准合模，合模后在动半芯盒回位杆6和定半芯盒回位杆12的作用下，定半芯盒顶芯杆11和动半芯盒顶芯杆7随定半芯盒顶芯板和动半芯盒顶芯板自动复位，合模后定半芯盒顶芯机构中的弹簧16处于压缩状态，射芯机开始射砂，经高温固化后即可开模，开模时，定半芯盒1固定不动，动半芯盒4随工作台向后移动，在动半芯盒4向后移动的同时，定半芯盒顶板受弹簧16的反作用力带动定半芯盒顶芯杆11完成顶芯动作，使砂芯保留在动半芯盒4一侧，待开模结束，射芯机气缸推动动半芯盒顶芯板，带动动半芯盒顶芯杆7完成顶芯动作，砂芯从动半芯盒4上脱离，在整个过程中，加热装置持续工作，通过热电偶20将芯盒温度控制在设定区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，包括定半芯盒（1）、动半芯盒（4）、加热装置，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构，其特征在于，所述定半芯盒（1）和动半芯盒（4）分别通过螺栓固定在射芯机工作台上，且所述定半芯盒（1）固定不动，所述动半芯盒（4）随工作台往返运动，所述加热装置分别固定安装在定半芯盒（1）和动半芯盒（4）上，所述动半芯盒顶芯机构固定安装在动半芯盒（4）上，所述定半芯盒顶芯机构固定安装在定半芯盒（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，其特征在于，所述动半芯盒（4）上过盈配合安装芯盒定位销（2），所述定半芯盒（1）上过盈配合安装芯盒定位衬套（3），定半芯盒（1）和动半芯盒（4）以定位销（2）与定位衬套（3）导向定位连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，其特征在于，所述加热装置由加热管（19）、热电偶（20）和卡箍（21）组成，所述加热管（19）贯穿动半芯盒（4）和定半芯盒（1），且两侧分别通过卡箍（21）紧固连接动半芯盒（4）和定半芯盒（1），所述热电偶（20）通过螺纹紧固连接动半芯盒（4）两端。

4.根据权利要求1所述的一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，其特征在于，所述动半芯盒顶芯机构由动半芯盒顶芯杆（7）、动半芯盒顶芯板、动半芯盒回位杆（6）、动半芯盒顶芯板连接螺栓（5）和M6内六角螺钉（10）组成，所述动半芯盒顶芯板由动半芯盒顶芯板a（8）和动半芯盒顶芯板b（9）通过M6内六角螺钉（10）紧固而成，所述动半芯盒回位杆（6）和动半芯盒顶芯杆（7）的底端通过台阶设计卡在动半芯盒顶芯板中，所述动半芯盒回位杆（6）和动半芯盒顶芯杆（7）的顶端分别与动半芯盒（4）的孔装配配合连接，所述动半芯盒顶芯板通过动半芯盒顶芯板连接螺栓（5）连接在动半芯盒（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，其特征在于，所述定半芯盒顶芯机构由定半芯盒顶芯杆（11）、定半芯盒顶芯板、定半芯盒回位杆（12）、定半芯盒顶芯板连接螺栓（13）、M12外六角螺母（14）、垫圈（15）、弹簧（16）和M6内六角螺钉（10）组成，所述定半芯盒顶芯板由定半芯盒顶芯板a（17）和定半芯盒顶芯板b（18）通过M6内六角螺钉（10）紧固而成，所述定半芯盒回位杆（12）和定半芯盒顶芯杆（11）的底端通过台阶设计卡在定半芯盒顶芯板中，所述定半芯盒回位杆（12）和定半芯盒顶芯杆（11）的顶端分别与定半芯盒（1）的孔装配配合连接，所述定半芯盒顶芯板通过定半芯盒顶芯板连接螺栓（13）连接在定半芯盒（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，其特征在于，所述定半芯盒顶芯板连接螺栓（13）外套结垫圈（15）和弹簧（16），所述弹簧（16）两端连接垫圈（15）和定半芯盒顶芯板b （18），所述定半芯盒顶芯板连接螺栓（13）外端部螺纹连接M12外六角螺母（14），垫圈（15）贴合连接M12外六角螺母（14）。