CN208839077U - 一种浸提液生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸提液生产装置，集搅拌功能、加热功能和过滤功能为一体，包括竖向设置的罐体，在罐体的上部设有进料口，在罐体内穿设有竖向的传动轴，在传动轴上固套有滤盘，传动轴内设有排液通道，滤盘内设有过滤腔，过滤腔与排液通道相通；在传动轴的下端部设有排液管，排液管一端与排液通道相通，排液管另一端从罐体内穿出；罐体中部为锥形结构，罐体中部的下端为大锥端，在大锥端处一体化连接有锥形封头，在锥形封头的底部设有废渣排放口。罐体是锥形结构上小下大，便于浸提后的废杂料排出；不锈钢锥形结构的滤盘具有耐腐蚀性强，渗透性好、强度高、易于喷冲清洗和反清洗，丝网不易脱落的特点；从而提高浸提质量和效率。

Description

一种浸提液生产装置

技术领域

本实用新型涉及浸提设备，具体涉及一种浸提液生产装置。

背景技术

现有的浸提液生产装置由几个部分组成，搅拌混合罐、加热装置、然后再过滤出浸提液，搅拌加热是为了加快浸出速度，工艺复杂，而且浸提后的废杂料难排出也难处理。

发明内容

本实用新型提供一种集搅拌、加热、过滤为一体的浸提液生产装置。

一种浸提液生产装置，包括竖向设置的罐体，在所述罐体的上部设有进料口，在所述罐体内穿设有竖向的传动轴，在所述传动轴上固套有滤盘，所述传动轴内设有排液通道，所述滤盘内设有过滤腔，所述过滤腔与所述排液通道相通；在所述传动轴的下端部设有排液管，所述排液管一端与所述排液通道相通，所述排液管另一端从所述罐体内穿出；其特征在于：所述罐体中部为锥形结构，所述罐体中部的下端为大锥端，在所述大锥端处一体化连接有锥形封头，在所述锥形封头的底部设有废渣排放口。

进一步为：在所述罐体中部和下部的侧壁内均设有加热夹层，在所述罐体中部和下部的外壁上均包裹有保温层。

进一步为：所述传动轴上端从所述罐体内穿出并外接动力装置，所述传动轴下端与所述罐体转动配合，在所述传动轴上设有搅拌叶浆。

进一步为：在所述传动轴的底部和中部均设有所述搅拌叶浆，所述搅拌叶浆的导向为朝向所述罐体底部；在所述罐体的中部内壁上设有竖向的条形挡流板。

进一步为：所述条形挡流板为中空结构，在所述条形挡流板上沿所述条形挡流板分布有喷水孔，所述喷水孔均朝向所述滤盘；所述条形挡流板上开设有进水口，所述进水口通过进水管与外界相通。

进一步为：所述滤盘的上表面和下表面均为圆锥面，所述圆锥面设有外层的过滤层和内层的支撑孔板，所述过滤层采用不锈钢烧结网制成。

进一步为：所述滤盘中部设有圆筒型的盘芯，所述过滤层和支撑孔板均与所述盘芯密封固定连接；所述盘芯固套在所述传动轴上，设置的排液通孔依次贯穿所述盘芯的侧壁和所述传动轴的侧壁；在所述滤盘的上表面和下表面之间支撑有支柱。

进一步为：在所述罐体顶部设有人孔、视镜、清洗组件和温度计接口。

进一步为：在所述废渣排放口处设有闸板阀，在所述闸板阀的出口下方设有输送装置。

进一步为：在所述罐体底部内设有下轴承座，所述下轴承座包括支脚和轴套，所述轴套为一端开口的中空结构，所述轴套的开口处与所述传动轴密封连接，在所述轴套和传动轴之间设有轴承，所述排液通道和排液管均与所述轴套的内部相通；所述支脚的两端分别与所述轴套和罐体内壁固定连接。

本实用新型的有益效果：罐体是锥形结构上小下大，便于浸提后的废杂料排出；不锈钢锥形结构的滤盘具有耐腐蚀性强，渗透性好、强度高、易于喷冲清洗和反清洗，丝网不易脱落的特点；挡流板即具有挡流和使液体易混合的作用，又对滤盘有喷冲洗作用；对罐体进行加热的同时，对管内液体进行搅拌，加快浸提效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中滤盘的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中传动轴与下轴承座装配后的局部剖视结构示意图。

图中，1、罐体；11、清洗组件；12、视镜；13、进料口；14、温度计接口；15、人孔；16、条形挡流板；161、进水管；162、喷水孔；17、加热夹层；171、蒸汽进口；172、冷凝水出口；18、保温层；19、废渣排放口；2、滤盘；21、盘芯；22、过滤层；23、支柱；24、支撑孔板；25、排液通孔；3、传动轴；31、动力装置；32、排液管；4、搅拌叶浆；5、下轴承座；51、支脚；52、轴套；53、轴承；6、闸板阀；7、输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实话例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种浸提液生产装置，包括竖向设置的罐体1，在所述罐体1的上部设有进料口13，在所述罐体1内穿设有竖向的传动轴3，在所述传动轴3上固套有滤盘2，所述传动轴3内设有排液通道，所述滤盘2内设有过滤腔，所述过滤腔与所述排液通道相通；在所述传动轴3的下端部设有排液管32，所述排液管32一端与所述排液通道相通，所述排液管32另一端从所述罐体1内穿出；所述罐体1中部为锥形的筒型结构，所述罐体1中部的下端为大锥端，在所述大锥端处一体化连接有锥形封头，在所述锥形封头的底部设有废渣排放口19；在所述小锥端一体化连接有椭圆形封头，在所述罐体1顶部即椭圆形封头上设有人孔15、视镜12、清洗组件11和温度计接口14，人孔15用于进入罐体1内对罐体1内部件进行维护，所述视镜12用于观察罐体1内的运行状态，所述清洗组件11用于对罐体1内进行喷淋，清洗罐体1内壁及罐体1内的各部件，所述温度计接口14用于检测罐体1内温度，从而便于通过加热层17对罐体1内部进行可控式加热；

在所述罐体1中部锥形的侧壁和其下部锥形的侧壁内均设有加热夹层17，所述加热层17采用蒸汽加热，即在所述加热层17上设置有蒸汽进口171和冷凝水出口172；在所述罐体1中部和下部的外壁上均包裹有保温层18，所述保温层18既有保温作用又起安全作用；所述传动轴3上端从所述罐体1内穿出并外接动力装置31，所述传动轴3下端与所述罐体1转动配合，在所述传动轴3上设有搅拌叶浆4；在所述传动轴3的底部和中部均设有所述搅拌叶浆4，所述搅拌叶浆4的导向为朝向所述罐体1底部，使得液体在被搅拌的同时，向下运动，便于液体进入滤盘2；在所述罐体1的中部内壁上设有竖向的条形挡流板16。

其中，如图2所示，所述条形挡流板16为中空结构，在所述条形挡流板16上沿所述条形挡流板16分布有喷水孔162，所述喷水孔162均朝向所述滤盘2；所述条形挡流板16上开设有进水口，所述进水口通过进水管161与外界相通；所述滤盘2的上表面和下表面均为圆锥面，即所述滤盘2为蝶形滤盘，所述圆锥面设有外层的过滤层22和内层的支撑孔板24，所述过滤层22采用不锈钢烧结网制成，所述过滤层22和支撑孔板24贴合并固定连接；

所述滤盘2中部设有圆筒型的不锈钢的盘芯21，所述过滤层22和支撑孔板24均与所述盘芯21密封固定连接；所述盘芯21固套在所述传动轴3上，设置的排液通孔依次贯穿所述盘芯21的侧壁和所述传动轴3的侧壁，从而使得所述过滤腔与所述排液通道相通；在所述滤盘2的上表面和下表面之间支撑有支柱23。

另外，如图3所示，在所述废渣排放口19处设有闸板阀6，所述闸板阀6为气动闸板阀或电动闸板阀，在所述闸板阀6的出口下方设有输送装置7，所述输送装置7为螺旋输送装置，用于将掉进该装置内的废渣排走；在所述罐体1底部内设有下轴承座5，所述下轴承座5包括支脚51和轴套52，所述轴套52为一端开口的中空结构，所述轴套52的开口处与所述传动轴3密封连接，在所述轴套52和传动轴3之间设有轴承53，所述排液通道和排液管32均与所述轴套的内部相通，使得排液管与排液通道相通；所述支脚51的两端分别与所述轴套52和罐体1内壁固定连接，使得所述传动轴3与所述罐体1转动配合。

本实用新型的原理：集搅拌、加热、过滤为一体，滤盘为蝶形滤盘，在生产浸提液过程中一直和搅拌叶浆旋转，更容易过滤出浸提液，滤盘和罐体均采用了特殊结构便于浸提后的废杂料排出，浸提罐的罐体是上小下大的锥形结构，便于浸提后的废杂料排出，浸提后的废杂料通过设备下部的90度的锥形封头进入螺旋输送装置内，把废杂料运送到指定位置便于处理，整个装置也更容易清洗；

蝶形滤盘的过滤层主材料采用五层烧结网，五层烧结网由五层不同精度的不锈钢丝网叠加、通过真空炉烧结而成，具有耐腐蚀性强，渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗，过滤精确度高，滤材卫生洁净，丝网不易脱落的性能；盘芯和传动轴通过键连接并和传动轴一起旋转，盘芯、支撑孔板和支柱形成一个整体骨架，无论强度和刚度都足够大，由整体骨架和过滤网再组合起来，使得所述滤盘能进行正清洗又能反冲洗滤盘的过滤网，具有不变形的特质，寿命延长。

罐体中部上小下大，便于废杂料排出同时也对传动轴旋转有好处，废杂料排出时罐体下面大便于存废杂料，因为废渣排放口的口径是有限的，如果罐体中部上下一样大，废杂料不能及时排出而堆积，容易造成传动轴卡住，对动力装置不利；挡流板即有喷冲清洗滤盘的作用，也起到阻挡旋流的作用，否则滤盘和搅拌叶浆旋转时液体会打旋，料不易混合；

传动轴在搅拌和带动滤盘旋转的同时进行过滤，浸提液通过传动轴的排液通道进入排液管，通过排液管流出本实用新型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种浸提液生产装置，包括竖向设置的罐体，在所述罐体的上部设有进料口，在所述罐体内穿设有竖向的传动轴，在所述传动轴上固套有滤盘，所述传动轴内设有排液通道，所述滤盘内设有过滤腔，所述过滤腔与所述排液通道相通；在所述传动轴的下端部设有排液管，所述排液管一端与所述排液通道相通，所述排液管另一端从所述罐体内穿出；其特征在于：所述罐体中部为锥形结构，所述罐体中部的下端为大锥端，在所述大锥端处一体化连接有锥形封头，在所述锥形封头的底部设有废渣排放口。

2.根据权利要求1所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：在所述罐体中部和下部的侧壁内均设有加热夹层，在所述罐体中部和下部的外壁上均包裹有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：所述传动轴上端从所述罐体内穿出并外接动力装置，所述传动轴下端与所述罐体转动配合，在所述传动轴上设有搅拌叶浆。

4.根据权利要求3所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：在所述传动轴的底部和中部均设有所述搅拌叶浆，所述搅拌叶浆的导向为朝向所述罐体底部；在所述罐体的中部内壁上设有竖向的条形挡流板。

5.根据权利要求4所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：所述条形挡流板为中空结构，在所述条形挡流板上沿所述条形挡流板分布有喷水孔，所述喷水孔均朝向所述滤盘；所述条形挡流板上开设有进水口，所述进水口通过进水管与外界相通。

6.根据权利要求1所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：所述滤盘的上表面和下表面均为圆锥面，所述圆锥面设有外层的过滤层和内层的支撑孔板，所述过滤层采用不锈钢烧结网制成。

7.根据权利要求6所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：所述滤盘中部设有圆筒型的盘芯，所述过滤层和支撑孔板均与所述盘芯密封固定连接；所述盘芯固套在所述传动轴上，设置的排液通孔依次贯穿所述盘芯的侧壁和所述传动轴的侧壁；在所述滤盘的上表面和下表面之间支撑有支柱。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：在所述罐体顶部设有人孔、视镜、清洗组件和温度计借口。

9.根据权利要求8所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：在所述废渣排放口处设有闸板阀，在所述闸板阀的出口下方设有输送装置。

10.根据权利要求8所述的一种浸提液生产装置，其特征在于：在所述罐体底部内设有下轴承座，所述下轴承座包括支脚和轴套，所述轴套为一端开口的中空结构，所述轴套的开口处与所述传动轴密封连接，在所述轴套和传动轴之间设有轴承，所述排液通道和排液管均与所述轴套的内部相通；所述支脚的两端分别与所述轴套和罐体内壁固定连接。