CN208834928U - 一种低压注塑磁性接近开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压注塑磁性接近开关，包括顶部为开口设置的胶盒，干簧管和进出引线，进出引线分别与干簧管的两个引脚电连接，其特征在于，所述胶盒的右侧壁上设有一个穿线槽，所述胶盒内设有两个夹持组件，所述夹持组件包括设于胶盒后侧壁上的第一夹持部以及对应设于胶盒前侧壁上的第二夹持部。本实用新型提供的低压注塑磁性接近开关，干簧管和进出引线整体竖向放置于胶盒内腔内，通过夹持组件对干簧管两端引脚进行前后左右方向上的固设，勾板和穿线槽配合对干簧管进行上下方向的固设，从而使干簧管悬空且远离胶盒前后两侧壁，防止干簧管与胶盒前后两侧壁接触造成损坏。

Description

一种低压注塑磁性接近开关

技术领域

本实用新型涉及磁性接近开关技术领域，具体涉及一种低压注塑磁性接近开关。

背景技术

干簧管式磁性接近开关是一种可实现非接触磁力触发干簧管两个触电间的通断控制开关，而干簧管属于易碎的玻璃管制品，在制造和运输过程中比较容易破损造成开关失效、出现直通等质量隐患。为此磁性开关多采用结构干涉涉及，使干簧管在磁性开关内得到有效支撑，保护干弹簧，防止造成开关失效。采用低压注塑封装技术，可以实现极短周期成型，提高生产效率，得到广泛的应用。

专利号CN201610381705公开了一种低压注塑磁性接近开关，采用的是干簧管相对引线水平放置于胶盒内，干簧管一端的铆接穿设于固线口内，另一端通过引线与卡线孔配合的固位结构。注塑时，密封胶从盖板上方经过并流向胶合右端且同时通过贯通口进入固线口内，这种进胶合脱胶一体的注塑方式，注塑应力较大；同时盖板限制引脚移动，使玻璃管容易移动贴近胶盒内壁，受力导致玻璃管破裂，存在失效的隐患。

可见，现有的固位结构还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种低压注塑磁性接近开关，旨在防止干簧管在注塑过程与胶盒内壁相挤压造成失效。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种低压注塑磁性接近开关，包括上部具有开口的胶盒，干簧管和进出引线，进出引线分别与干簧管的两个引脚电连接，其特征在于，所述胶盒的右侧壁上设有一个穿线槽，所述胶盒内设有两个夹持组件，所述夹持组件包括设于胶盒后侧壁上的第一夹持部以及对应设于胶盒前侧壁上的第二夹持部；所述干簧管的两个引脚均被夹持于第一夹持部和第二夹持部之间；所述进出引线设于干簧管上侧，所述进出引线从穿线槽内横向引出。

优选的，两个第二夹持部之间设有若干个限位块，所述限位块包括竖直设置于胶盒底面的竖板以及设于竖板上端朝下侧壁方向凸出的勾板，勾板顶部靠近下侧壁的一侧设有斜导向面。

优选的，所述胶盒底面上设有灌胶口，所述灌胶口位于靠近所述胶盒的左侧壁的一侧。

优选的，所述胶盒底面上设有若干个脱模口，所述脱模口位于所述竖板与胶盒的下侧壁之间。

优选的，所述胶盒的下侧壁上竖直设置有凸起，所述凸起位于所述脱模口的上方。

优选的，所述胶盒的上侧壁设置有凹槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种低压注塑磁性接近开关，相比现有技术，干簧管和进出引线整体竖向放置于胶盒内腔内，通过夹持组件对干簧管两端引脚进行前后左右方向上的固设，勾板和穿线槽配合对干簧管进行上下方向的固设，从而使干簧管悬空且远离胶盒前后两侧壁，防止干簧管与胶盒前后两侧壁接触造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的低压注塑磁性接近开关的俯视图。

图2为本实用新型提供的低压注塑磁性接近开关的爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供一种低压注塑磁性接近开关，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中以图1为参照，“上”为胶盒的开口方向，即由纸面朝向读者的方向，“下”为与“上”相反的方向，“前后左右”为图1中的平面视图方向，需要理解的是，上述指示方位或位置关系仅是便于描述本实用新型的结构，并不对其结构进行限定。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种低压注塑磁性接近开关，包括上部具有开口的胶盒1，干簧管2和进出引线3，进出引线3分别与干簧管2的两个引脚电连接，所述胶盒的右侧壁上设有一个穿线槽5，所述胶盒1内设有两个夹持组件6，所述夹持组件6包括设于胶盒后侧壁上的第一夹持部61以及对应设于胶盒前侧壁上的第二夹持部62；所述干簧管2的两个引脚均被夹持于第一夹持部61和第二夹持部62之间；所述进出引线设于干簧管上侧，所述进出引线3从穿线槽5内横向引出。此处，第一夹持部为向前侧壁方向延伸的凸块，第二夹持部为向后侧壁方向延伸的凸块，所述凸块上的夹持端上下方向设有凸缘（图中未示出），两凸缘将引脚和引线夹紧，结构简单，可靠。

采用这种固设方式，所述干簧管2其中一个引脚和位于该引脚上方的引线被夹持组件6进行前后方向的固设；所述干簧管2另一个引脚和位于该引脚上方的引线被夹持组件6进行前后方向的固设，且与该引脚连接的引线与穿线槽5的配合实现高度和位置的限定，使干簧管2在装配时两端均得到有效的固定和支撑，使其在胶盒1内腔中处于合理的高度，从而使干簧管2的底部与胶盒1之间得到密封胶的有效保护，提高接近开关的耐冲击强度和稳定性；同时干簧管2和进出引线3整体上下设置于胶盒1内腔中，使干簧管2相对胶盒1前后两侧能有较大距离，防止干簧管2贴近胶盒1内壁；另外密封胶填充干簧管2相对胶盒1前后两侧的空间，进一步对干簧管2上的玻璃管提供有效保护。

具体的，两个第二夹持部62之间设有若干个限位块4，所述限位块4包括竖直设置于胶盒底面的竖板41以及设于竖板41上端朝下侧壁方向凸出的勾板42，勾板42顶部靠近下侧壁的一侧设有斜导向面43。此处，所述勾板2、竖板41以及胶盒1底面形成限位口，装配时干簧管2上的引线沿斜导向面43卡入限位口，配合穿线槽5对干簧管2和引线进行上下方向的定位，有效避免干簧管2在后续低压注塑时出现位移和浮起的问题，减少磁性接近开关感应时出现偏差的情况发生。优选地，所述限位块4设有两个，更好地对干簧管2进行定位。通过这样定位方式，从而干簧管2悬空设置在胶盒的内腔，满足低压注塑成型工艺的流动性要求，保证密封胶能低压注入条件下充分浸满胶盒内腔，有效提高接近开关的注塑成型质量、干簧管的耐冲击和电气稳定性。

进一步的，所述胶盒底面上设有灌胶口7，所述灌胶口7位于靠近所述胶盒1的左侧壁的一侧。所述胶盒1底面上设有若干个脱模口8，所述脱模口位于所述竖板与胶盒1的下侧壁之间。采用这种灌胶和脱模分体设置，能够减少注胶应力对干簧管2的玻璃管进行的挤压，避免干簧管产生位移，降低灵敏度；同时灌胶口7的截面积增加，可以提高注塑效率。本实施例中，所述脱膜口8设有两个。

作为一种优选方案，所述胶盒2的下侧壁上竖直设置有凸起10，所述凸起10位于所述脱模口8的上方。通过设置凸起10，有利于提高低压注塑后的脱模效果。

作为一种优选方案，所述胶盒的上侧壁设置有凹槽9。通过设置凹槽9，能够增大注塑容积，提高磁性接近开关的抗拉力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低压注塑磁性接近开关，包括上部具有开口的胶盒，干簧管和进出引线，进出引线分别与干簧管的两个引脚电连接，其特征在于，所述胶盒的右侧壁上设有一个穿线槽，所述胶盒内设有两个夹持组件，所述夹持组件包括设于胶盒后侧壁上的第一夹持部以及对应设于胶盒前侧壁上的第二夹持部；所述干簧管的两个引脚均被夹持于第一夹持部和第二夹持部之间；所述进出引线设于干簧管上侧，所述进出引线从穿线槽内横向引出。

2.根据权利要求1所述的低压注塑磁性接近开关，其特征在于，两个第二夹持部之间设有若干个限位块，所述限位块包括竖直设置于胶盒底面的竖板以及设于竖板上端朝下侧壁方向凸出的勾板，勾板顶部靠近下侧壁的一侧设有斜导向面。

3.根据权利要求1所述的低压注塑磁性接近开关，其特征在于，所述胶盒底面上设有灌胶口，所述灌胶口位于靠近所述胶盒的左侧壁的一侧。

4.根据权利要求2所述的低压注塑磁性接近开关，其特征在于，所述胶盒底面上设有若干个脱模口，所述脱模口位于所述竖板与胶盒的下侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的低压注塑磁性接近开关，其特征在于，所述胶盒的下侧壁上竖直设置有凸起，所述凸起位于所述脱模口的上方。

6.根据权利要求1所述的低压注塑磁性接近开关，其特征在于，所述胶盒的上侧壁设置有凹槽。