CN208834040U - 一种全自动高精度偏光机撕片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高精度偏光机撕片机，包括框架，所述框架内侧上部转动连接有缓冲轮轴，缓冲轮轴外侧安装有缓冲轮，缓冲轮中部开设有凹槽，凹槽内侧安装有橡胶圈，所述框架顶端固定连接有前后对称的装配架，装配架内侧上部安装有螺纹杆，所述装配架右侧安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器连接螺纹杆右端，所述装配架内侧滑接有推送机构，所述框架中部安装有撕膜机构。本实用新型在结构上设计合理，使用时，本撕片机自动供料，提高使用效率，且对撕片后的屏幕保护完善，避免划伤屏幕，同时本撕片机精度高，保证撕片成功率，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撕片机，具体是一种全自动高精度偏光机撕片机。
背景技术
偏光机撕片机原理：偏光机撕片机是指各种液晶显示屏组装及返修过程中，将表面刮伤等不良品的液晶显示屏的偏光片行进剥离的工艺制程设备。尤其特适用于超薄、超大的液晶面板偏光片剥离工艺，偏光机撕片机用途：被广泛应用于液晶屏电视、液晶屏电脑、笔记本液晶屏、80寸以内液晶屏(LCD)组装/返修厂家等。
现有的撕片机的供料自动化差，影响使用效率，对屏幕的保护不善，容易划伤屏幕，同时现有的撕片机精度差，容易造成撕片失败，使用不方便。
因此，本领域技术人员提供了一种全自动高精度偏光机撕片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度偏光机撕片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动高精度偏光机撕片机，包括框架，所述框架内侧上部转动连接有缓冲轮轴，缓冲轮轴外侧安装有缓冲轮，缓冲轮中部开设有凹槽，凹槽内侧安装有橡胶圈，所述框架顶端固定连接有前后对称的装配架，装配架内侧上部安装有螺纹杆，所述装配架右侧安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器连接螺纹杆右端，所述装配架内侧滑接有推送机构，所述框架中部安装有撕膜机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述推送机构包括推送架，所述推送架顶端安装有前后对称的限位块，限位块下侧壁与装配架顶端侧壁紧密接触，所述推送架外侧固定连接有前后对称的螺纹套，螺纹套套设在螺纹杆外侧，所述推送架右侧中部安装有橡胶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述撕膜机构包括壳体，所述壳体前侧安装有出料门，所述壳体顶端安装有装有对称的滑套，滑套底端安装有压紧弹簧，压紧弹簧底端连接有压辊架，压辊架中部转动连接有等距排列的压辊，所述压辊架顶端安装有左右对称的导杆，导杆外壁与滑套内壁紧密接触，所述壳体内侧中部安装有支撑弹簧，支撑弹簧顶端安装有绝热板，绝热板顶端安装有导热片，导热片下部内侧安装有左右对称的电热块，所述壳体内侧安装有与导热片配合的导向块，所述壳体内侧上部转动连接有上滚轮，上滚轮与导向块形状相配合，所述壳体内侧上部转动连接有与上滚轮配合的下滚轮，所述壳体内侧右侧安装有气泵，气泵的出风口安装有与下滚轮配合的喷气头，所述壳体内侧中部安装有第二电机，第二电机通过皮带带动下滚轮转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下滚轮外壁设置有等距排列的凸锥。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和气泵均与外部控制设备电性连接，所述第一电机、第二电机和气泵均与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，使用时，本撕片机自动供料，提高使用效率，且对撕片后的屏幕保护完善，避免划伤屏幕，同时本撕片机精度高，保证撕片成功率，使用方便。
附图说明
图1为全自动高精度偏光机撕片机的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为图1中中B处俯视角度的结构示意图。
图4为图2中C处的结构示意图。
图中：框架1、缓冲轮2、缓冲轮轴3、橡胶圈4、螺纹套5、限位块6、推送架7、螺纹杆8、装配架9、第一电机10、橡胶片11、壳体12、第二电机13、气泵14、下滚轮15、导向块16、压辊17、上滚轮18、滑套19、压辊架20、导杆21、压紧弹簧22、导热片23、电热块24、支撑弹簧25、绝热板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动高精度偏光机撕片机，包括框架1，所述框架1内侧上部转动连接有缓冲轮轴3，缓冲轮轴3外侧安装有缓冲轮2，缓冲轮2中部开设有凹槽，凹槽内侧安装有橡胶圈4，所述框架1顶端固定连接有前后对称的装配架9，装配架9内侧上部安装有螺纹杆8，所述装配架9右侧安装有第一电机10，第一电机10的电机轴通过联轴器连接螺纹杆8右端，所述装配架9内侧滑接有推送机构，所述框架1中部安装有撕膜机构。
所述推送机构包括推送架7，所述推送架7顶端安装有前后对称的限位块6，限位块6下侧壁与装配架9顶端侧壁紧密接触，所述推送架7外侧固定连接有前后对称的螺纹套5，螺纹套5套设在螺纹杆8外侧，所述推送架7右侧中部安装有橡胶片11。
所述撕膜机构包括壳体12，所述壳体12前侧安装有出料门，所述壳体1顶端安装有装有对称的滑套19，滑套19底端安装有压紧弹簧22，压紧弹簧22底端连接有压辊架20，压辊架20中部转动连接有等距排列的压辊17，所述压辊架20顶端安装有左右对称的导杆21，导杆21外壁与滑套19内壁紧密接触，所述壳体12内侧中部安装有支撑弹簧25，支撑弹簧25顶端安装有绝热板26，绝热板26顶端安装有导热片23，导热片23下部内侧安装有左右对称的电热块24，所述壳体12内侧安装有与导热片23配合的导向块16，所述壳体12内侧上部转动连接有上滚轮18，上滚轮18与导向块16形状相配合，所述壳体12内侧上部转动连接有与上滚轮18配合的下滚轮15，所述壳体12内侧右侧安装有气泵14，气泵14的出风口安装有与下滚轮15配合的喷气头，所述壳体12内侧中部安装有第二电机13，第二电机13通过皮带带动下滚轮15转动。
所述下滚轮15外壁设置有等距排列的凸锥。
所述第一电机10、第二电机13和气泵14均与外部控制设备电性连接，所述第一电机10、第二电机13和气泵14均与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动高精度偏光机撕片机，使用时，先将边角处撕开一部分，在将撕开部分朝下放在缓冲轮2上，本撕片机设置的第一电机10配合推送架7自动供料，提高使用效率，且对撕片后的屏幕保护完善，避免划伤屏幕，同时本撕片机精度高，设置的导向块16配合上滚轮18和下滚轮15将分离开的偏光片扯下，设置的电热块24配合导热片23对膜进行加热，使连接胶稍稍融化，下滚轮15外侧壁设置的凸锥提高撕膜力度，保证撕片成功率，设置的气泵14将撕下的膜吹离下滚轮15，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动高精度偏光机撕片机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内侧上部转动连接有缓冲轮轴(3)，缓冲轮轴(3)外侧安装有缓冲轮(2)，缓冲轮(2)中部开设有凹槽，凹槽内侧安装有橡胶圈(4)，所述框架(1)顶端固定连接有前后对称的装配架(9)，装配架(9)内侧上部安装有螺纹杆(8)，所述装配架(9)右侧安装有第一电机(10)，第一电机(10)的电机轴通过联轴器连接螺纹杆(8)右端，所述装配架(9)内侧滑接有推送机构，所述框架(1)中部安装有撕膜机构。
2.根据权利要求1所述的全自动高精度偏光机撕片机，其特征在于，所述推送机构包括推送架(7)，所述推送架(7)顶端安装有前后对称的限位块(6)，限位块(6)下侧壁与装配架(9)顶端侧壁紧密接触，所述推送架(7)外侧固定连接有前后对称的螺纹套(5)，螺纹套(5)套设在螺纹杆(8)外侧，所述推送架(7)右侧中部安装有橡胶片(11)。
3.根据权利要求1所述的全自动高精度偏光机撕片机，其特征在于，所述撕膜机构包括壳体(12)，所述壳体(12)前侧安装有出料门，所述壳体(12)顶端安装有装有对称的滑套(19)，滑套(19)底端安装有压紧弹簧(22)，压紧弹簧(22)底端连接有压辊架(20)，压辊架(20)中部转动连接有等距排列的压辊(17)，所述压辊架(20)顶端安装有左右对称的导杆(21)，导杆(21)外壁与滑套(19)内壁紧密接触，所述壳体(12)内侧中部安装有支撑弹簧(25)，支撑弹簧(25)顶端安装有绝热板(26)，绝热板(26)顶端安装有导热片(23)，导热片(23)下部内侧安装有左右对称的电热块(24)，所述壳体(12)内侧安装有与导热片(23)配合的导向块(16)，所述壳体(12)内侧上部转动连接有上滚轮(18)，上滚轮(18)与导向块(16)形状相配合，所述壳体(12)内侧上部转动连接有与上滚轮(18)配合的下滚轮(15)，所述壳体(12)内侧右侧安装有气泵(14)，气泵(14)的出风口安装有与下滚轮(15)配合的喷气头，所述壳体(12)内侧中部安装有第二电机(13)，第二电机(13)通过皮带带动下滚轮(15)转动。
4.根据权利要求3所述的全自动高精度偏光机撕片机，其特征在于，所述下滚轮(15)外壁设置有等距排列的凸锥。
5.根据权利要求1或3所述的全自动高精度偏光机撕片机，其特征在于，所述第一电机(10)、第二电机(13)和气泵(14)均与外部控制设备电性连接，所述第一电机(10)、第二电机(13)和气泵(14)均与外部电源电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110187533A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 剥离系统及剥离偏光板的方法 |
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