CN208833287U - 一种线圈性能自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈性能自动检测设备，包括机架，所述机架的顶部中心转动连接有旋转工作台，所述机架的顶部固定安装有电气控制箱，所述机架的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站一侧的端子校正工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子校正工站一侧的端子高度检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子高度检测工站一侧的性能测试工站，所述机架的顶部一侧设置有输送台。本实用新型可更加快捷的完成线圈的检测，整个过程只需一个工作人员，减少人员误判，提高了生产率，同时大大的降低了人工成本、劳动强度，产品品质得到较大的提升。

Description

一种线圈性能自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种线圈性能自动检测设备。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具和工件保持正确相对位置的工艺装置。

在线圈加工过程中，需要对线圈的性能进行检测，目前产品的生产方式为单工序传统作业生产，电组测试、电感测试、高压测试、端子校正、端子高度检测和端子位置度检测每个工序需要一个作业员，采用多个工作人员进行操作人工成本高、劳动强度大，生产效率低，且产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈性能自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的目前产品的生产方式为单工序传统作业生产，电组测试、电感测试、高压测试、端子校正、端子高度检测和端子位置度检测每个工序需要一个作业员，采用多个工作人员进行操作人工成本高、劳动强度大，生产效率低，且产品品质不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈性能自动检测设备，包括机架，所述机架的顶部中心转动连接有旋转工作台，所述机架的顶部固定安装有电气控制箱，所述机架的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站一侧的端子校正工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子校正工站一侧的端子高度检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子高度检测工站一侧的性能测试工站，所述机架的顶部一侧设置有输送台，所述输送台的顶部传动连接有料盘，所述机架的顶部固定连接有位于输送台下方的次品盒，所述输送台的顶部活动连接有堆垛式进出料结构，所述机架的顶部固定安装有位于输送台上方的搬运机械手。

优选的，所述旋转工作台包括有马达，所述马达的输出轴固定连接有旋转台。

优选的，所述电气控制箱的内部设置有PLC控制器。

优选的，所述端子位置度CCD检测工站、端子校正工站、端子高度检测工站和性能测试工站以机架的中心呈逆时针环形分布。

优选的，所述搬运机械手包括有电机和气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过作业员向堆垛式进出料结构内放置产品，然后搬运机械手将产品依次搬入旋转工作台上，旋转工作台转动的同时，端子位置度CCD检测工站、端子校正工站、端子高度检测工站和性能测试工站分别对产品的端子位置度、端子的高度和性能进行检测，当产品旋转一圈后，电气控制箱作出数据采集和分析，搬运机械手将合格品放入料盘内，不良品放入次品盒内，然后作业员堆垛式取料，生产时作业员只需负责取放料，其余动作自动完成，整个过程只需一个工作人员，减少人员误判，提高了生产率，同时大大的降低了人工成本、劳动强度，产品品质得到较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转工作台；3、电气控制箱；4、端子位置度CCD检测工站；5、端子校正工站；6、端子高度检测工站；7、性能测试工站；8、输送台；9、堆垛式进出料结构；10、搬运机械手；11、料盘；12、次品盒。

具体实施方式

为了解决目前产品的生产方式为单工序传统作业生产，电组测试、电感测试、高压测试、端子校正、端子高度检测和端子位置度检测每个工序需要一个作业员，采用多个工作人员进行操作人工成本高、劳动强度大，生产效率低，且产品品质不稳定的问题，本实用新型实施例提供了一种线圈性能自动检测设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种线圈性能自动检测设备，包括机架1，机架1的顶部中心转动连接有旋转工作台2，机架1的顶部固定安装有电气控制箱3，电气控制箱3的内部设置有PLC控制器，机架1的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站4，机架1的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站4一侧的端子校正工站5，机架1的顶部固定安装有位于端子校正工站5一侧的端子高度检测工站6，机架1的顶部固定安装有位于端子高度检测工站6一侧的性能测试工站7，机架1的顶部一侧设置有输送台8，输送台8的顶部传动连接有料盘11，机架1的顶部固定连接有位于输送台8下方的次品盒12，输送台8的顶部活动连接有堆垛式进出料结构9，机架1的顶部固定安装有位于输送台8上方的搬运机械手10。

本实施例中，在检测过程中只需一个作业员向堆垛式进出料结构9内放置产品，然后搬运机械手10将产品依次搬入旋转工作台2上，旋转工作台2转动的同时，端子位置度CCD检测工站4、端子校正工站5、端子高度检测工站6和性能测试工站7分别对产品的端子位置度、端子的高度和性能进行检测，当产品旋转一圈后，PLC控制器作出数据采集和分析，搬运机械手10将合格品放入料盘11内，不良品放入次品盒12内，然后作业员堆垛式取料，生产时作业员只需负责取放料，其余动作自动完成，整个过程只需一个工作人员，减少人员误判，提高了生产率，同时大大的降低了人工成本、劳动强度，产品品质得到较大的提升。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：端子位置度CCD检测工站4、端子校正工站5、端子高度检测工站6和性能测试工站7以机架1的中心呈逆时针环形分布，通过将各个工作站环形分布在旋转工作台2的周围，从而使各项数据的检测同时有序进行，且相互之间互不影响，减少了人工检测时多次转运造成产品损坏的可能。

其中，旋转工作台2包括有伺服马达，马达的输出轴固定连接有旋转台，马达为高精密DD伺服马达，通过马达转动带动下，使旋转台进行旋转，从而使旋转台上的产品进行更加全面的检测，搬运机械手10包括有电机和气缸，通过气缸和电机进行驱动，使搬运机械手10进行工作，使其可对产品进行转移。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线圈性能自动检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中心转动连接有旋转工作台(2)，所述机架(1)的顶部固定安装有电气控制箱(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站(4)一侧的端子校正工站(5)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于端子校正工站(5)一侧的端子高度检测工站(6)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于端子高度检测工站(6)一侧的性能测试工站(7)，所述机架(1)的顶部一侧设置有输送台(8)，所述输送台(8)的顶部传动连接有料盘(11)，所述机架(1)的顶部固定连接有位于输送台(8)下方的次品盒(12)，所述输送台(8)的顶部活动连接有堆垛式进出料结构(9)，所述机架(1)的顶部固定安装有位于输送台(8)上方的搬运机械手(10)。

2.根据权利要求1所述的线圈性能自动检测设备，其特征在于：所述旋转工作台(2)包括有马达，所述马达的输出轴固定连接有旋转台。

3.根据权利要求1所述的线圈性能自动检测设备，其特征在于：所述电气控制箱(3)的内部设置有PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的线圈性能自动检测设备，其特征在于：所述端子位置度CCD检测工站(4)、端子校正工站(5)、端子高度检测工站(6)和性能测试工站(7)以机架(1)的中心呈逆时针环形分布。

5.根据权利要求1所述的线圈性能自动检测设备，其特征在于：所述搬运机械手(10)包括有电机和气缸。