CN208832974U - 一种倾倒式回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倾倒式回转炉,包括基架和回转炉桶身,所述基架包括固定座和升降座,所述升降座设置在固定座的上侧,且升降座的一端与固定座的一端通过连接轴相互活动连接,所述升降座上设有炉架,所述炉架的两侧设有连接杆,所述连接杆上设有连接座,所述炉架顶部设有两对上桶身限位挡块,所述升降座上对应两对上桶身限位挡块的位置分别设有下桶身限位挡块,所述升降座上位于两对下桶身限位挡块的外侧设有传动系统,本实用新型结构设计合理,通过在固定座和升降座之间采用液压缸的连接设计,从而使得可以根据物料的加工情况对回转炉桶身的倾斜角度进行调节,进而保证了加工出来的成品物料品相更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转炉,具体为一种倾倒式回转炉,属于回转炉设备技术领域。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备,由于传统的回转炉为固定结构设计,从而使得回转炉在使用过程中物料受热不均匀,进而造成加工出来的成品物料品相不佳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种倾倒式回转炉,通过在固定座和升降座之间采用液压缸的连接设计,从而使得可以根据物料的加工情况对回转炉桶身的倾斜角度进行调节,进而保证了加工出来的成品物料品相更好,同时回转炉桶身与传动系统之间采用契合的连接方式设计,便于回转炉桶身拆卸和清洗。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种倾倒式回转炉,包括基架和回转炉桶身,所述基架包括固定座和升降座,所述升降座设置在固定座的上侧,且升降座的一端与固定座的一端通过连接轴相互活动连接,所述升降座上设有炉架,所述炉架的两侧设有连接杆,所述连接杆上设有连接座,所述炉架顶部设有两对上桶身限位挡块,所述升降座上对应两对上桶身限位挡块的位置分别设有下桶身限位挡块,所述升降座上位于两对下桶身限位挡块的外侧设有传动系统,所述回转炉桶身设置在上桶身限位挡块和下桶身限位挡块之间,且所述回转炉桶身契合在传动系统上,所述固定座的两侧均设有液压缸,且两个液压缸上的活塞杆与两根连接杆上的连接座铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动系统包括转动座和传动轴,所述转动座设置为四个,且四个转动座分为两组对称设置在升降座上,所述传动轴与其中一组转动座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降座上对应传动轴的位置设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与传动轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回转炉桶身上对应转动座的位置设有轮环,且所述轮环契合在转动座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回转炉桶身上进料口的设置方向与固定座和升降座的连接方向在同一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降座的底部长度大于固定座的底部长度。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过在固定座和升降座之间采用液压缸的连接设计,从而使得可以根据物料的加工情况对回转炉桶身的倾斜角度进行调节,进而保证了加工出来的成品物料品相更好,同时回转炉桶身与传动系统之间采用契合的连接方式设计,便于回转炉桶身拆卸和清洗。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中:1、基架;2、回转炉桶身;3、固定座;4、升降座;5、炉架;6、连接杆;7、连接座;8、上桶身限位挡块;9、下桶身限位挡块;10、传动系统;11、液压缸;12、转动座;13、传动轴;14、驱动电机;15、轮环。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图3所示,一种倾倒式回转炉,包括基架1和回转炉桶身2,所述基架1包括固定座3和升降座4,所述升降座4设置在固定座3的上侧,且升降座4的一端与固定座3的一端通过连接轴相互活动连接,所述升降座4上设有炉架5,所述炉架5的两侧设有连接杆6,所述连接杆6上设有连接座7,所述炉架5顶部设有两对上桶身限位挡块8,所述升降座4上对应两对上桶身限位挡块8的位置分别设有下桶身限位挡块9,所述升降座4上位于两对下桶身限位挡块9的外侧设有传动系统10,所述回转炉桶身2设置在上桶身限位挡块8和下桶身限位挡块9之间,且所述回转炉桶身2契合在传动系统10上,所述固定座3的两侧均设有液压缸11,且两个液压缸11上的活塞杆与两根连接杆6上的连接座7铰接。
所述传动系统10包括转动座12和传动轴13,所述转动座12设置为四个,且四个转动座12分为两组对称设置在升降座4上,所述传动轴13与其中一组转动座12连接,所述升降座4上对应传动轴13的位置设有驱动电机14,所述驱动电机14的输出轴与传动轴13连接,所述回转炉桶身2上对应转动座12的位置设有轮环15,且所述轮环15契合在转动座12上,所述回转炉桶身2上进料口的设置方向与固定座3和升降座4的连接方向在同一侧,所述升降座4的底部长度大于固定座3的底部长度。
具体的,先将待加工的物料投进回转炉桶身2身上的进料口内,再启动驱动电机14,在驱动电机14的作用下使得与传动轴13连接的一组转动座12进行旋转,进而通过轮环15带动回转炉桶身2整体进行旋转,在物料的加工过程可以通过控制液压缸11来控制固定座3与升降座4之间的夹角,从而对回转炉桶身2的倾斜角度进行调节,保证物料在回转炉桶身2内受热均匀,进而使得加工出来的成品物料品相更好。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种倾倒式回转炉,包括基架(1)和回转炉桶身(2),其特征在于,所述基架(1)包括固定座(3)和升降座(4),所述升降座(4)设置在固定座(3)的上侧,且升降座(4)的一端与固定座(3)的一端通过连接轴相互活动连接,所述升降座(4)上设有炉架(5),所述炉架(5)的两侧设有连接杆(6),所述连接杆(6)上设有连接座(7),所述炉架(5)顶部设有两对上桶身限位挡块(8),所述升降座(4)上对应两对上桶身限位挡块(8)的位置分别设有下桶身限位挡块(9),所述升降座(4)上位于两对下桶身限位挡块(9)的外侧设有传动系统(10),所述回转炉桶身(2)设置在上桶身限位挡块(8)和下桶身限位挡块(9)之间,且所述回转炉桶身(2)契合在传动系统(10)上,所述固定座(3)的两侧均设有液压缸(11),且两个液压缸(11)上的活塞杆与两根连接杆(6)上的连接座(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种倾倒式回转炉,其特征在于,所述传动系统(10)包括转动座(12)和传动轴(13),所述转动座(12)设置为四个,且四个转动座(12)分为两组对称设置在升降座(4)上,所述传动轴(13)与其中一组转动座(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种倾倒式回转炉,其特征在于,所述升降座(4)上对应传动轴(13)的位置设有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴与传动轴(13)连接。
4.根据权利要求2所述的一种倾倒式回转炉,其特征在于,所述回转炉桶身(2)上对应转动座(12)的位置设有轮环(15),且所述轮环(15)契合在转动座(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种倾倒式回转炉,其特征在于,所述回转炉桶身(2)上进料口的设置方向与固定座(3)和升降座(4)的连接方向在同一侧。
6.根据权利要求1所述的一种倾倒式回转炉,其特征在于,所述升降座(4)的底部长度大于固定座(3)的底部长度。
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