CN208830704U - 一种墙体浇筑模具底部支护组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体浇筑模具底部支护组件，包括内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)和下部支撑板(3)，内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)平行设置，内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)之间通过对拉螺栓(4)固定；所述下部支撑板(3)设置于楼板面上并且下部支撑板(3)的边沿与内层浇筑模板(1)下段表面接触，下部支撑板(3)与内层浇筑模板(1)垂直设置；所述下部支撑板(3)上固定设置有支撑座(5)，支撑座(5)连接有底部支护板(6)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种墙体浇筑模具底部支护组件

技术领域

本实用新型涉及一种墙体浇筑模具底部支护组件，属于建筑领域。

背景技术

我国房屋建筑规模十分巨大，近几年每年建成房屋达16亿—20亿平方米。如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的；在我国历史上，这几十年是房屋建设高潮期。在全面建设小康社会目标的指引下，我国城镇化将加速发展，人民生活水平不断提高，根据国务院国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入“禁砖”城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上的总体标准。在这种大环境下，建筑物剪力外墙大都使用模版浇筑的方式进行建筑，模版浇筑的墙体整体性高、工期短，具有较高的实用性。在混凝土灌注过程中，由于钢模板的下端角部会受到较大混凝土挤压力，从而使得钢模板的角部发生变形发生跑浆，导致截面尺寸发生变化，影响了浇筑质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在混凝土灌注过程中，由于钢模板的下端角部会受到较大混凝土挤压力，从而使得钢模板的角部发生变形发生跑浆，导致截面尺寸发生变化，影响了浇筑质量”的不足，提供一种墙体浇筑模具底部支护组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种墙体浇筑模具底部支护组件，包括内层浇筑模板、外层浇筑模板和下部支撑板，内层浇筑模板、外层浇筑模板平行设置，内层浇筑模板、外层浇筑模板之间通过对拉螺栓固定；所述下部支撑板设置于楼板面上并且下部支撑板的边沿与内层浇筑模板下段表面接触，下部支撑板与内层浇筑模板垂直设置；所述下部支撑板上固定设置有支撑座，支撑座连接有底部支护板，底部支护板与内层浇筑模板下段外表面贴合，底部支护板与下部支撑板上端面垂直设置；所述底部支护板垂直连接有一个调整支撑杆，调整支撑杆与下部支撑板上端面平行设置并穿过支撑座与支撑座螺纹连接；所述下部支撑板通过锚杆固定连接于楼板面上。

本申请的技术方案中，在内层浇筑模板的下部设置了下部支撑板，下部支撑板抵住内层浇筑模板，防止内层浇筑模板的角部在浇筑过程中发生变形跑浆。并且本申请中设置了支撑座和底部支护板，支撑座固定于下部支撑板上，通过旋转调整支撑杆可以将底部支护板抵于内层浇筑模板的下段，增加对内层浇筑模板的支撑，提高了浇筑模具的底部支护。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述底部支护板上设置有若干滑动支撑杆，滑动支撑杆穿过支撑座并与支撑座滑动连接，滑动支撑杆与下部支撑板上端面平行设置。

为了使得底部支护板在移动过程中保持与下部支撑板垂直，本申请中设置了滑动支撑杆，起到了底部支护板在移动过程中的导向作用。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述支撑座包括一个L型的折弯板，折弯板的两个板面垂直设置，折弯板的其中一个板面通过螺栓与下部支撑板上端面固定贴合，折弯板的另一板面上设置有螺纹套，调整支撑杆穿过螺纹套并与螺纹套螺纹连接。

本申请中，使用L型折弯的折弯板作为支撑座，方便与下部支撑板固定连接，并且结构简单，方便调整支撑杆穿过并螺纹连接。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述折弯板的折弯开口内设置有内部加强筋板，内部加强筋板与折弯板折弯开口的内表面两侧固定焊接。

内部加强筋板提高了整个支撑座的强度和抗拉性，进而提高耐用程度。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述下部支撑板为由钢板焊接成矩形箱体，下部支撑板的箱体内设置有若干内部支撑板，内部支撑板的两侧边沿分别与下部支撑板内部顶端面和内部底端面固定焊接。

本申请中将下部支撑板设置为由钢板焊接成矩形箱体的形式，使得同等体积重量降低，方便搬运使用，内部支撑板提高下部支撑板抗压性和整体的强度。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述下部支撑板上端面上设置有若干调整螺钉，调整螺钉穿过下部支撑板后端部与楼板面接触，调整螺钉与下部支撑板螺纹连接。

施工时楼板地面不一定能够保持水平，本申请中增加了调整螺钉，通过调整螺钉调整下部支撑板上表面的水平度。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述外层浇筑模板的外侧面上设置有下部拉板，下部拉板贴合外层浇筑模板表面，下部拉板上设置有一个内部拉杆，内部拉杆穿过外层浇筑模板、内层浇筑模板并且端部与下部支撑板侧部螺纹连接。

本申请中设置了下部拉板和内部拉杆，内部拉杆的一端与下部支撑板固定一端与下部拉板固定，这样使得浇筑过程中外层浇筑模板的下端角部增加了拉力，防止外层浇筑模板的下端角部在浇筑过程中变形。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述内层浇筑模板和下部支撑板之间设置有辅助支撑杆，辅助支撑杆的一端与下部支撑板铰接，辅助支撑杆的另一端铰接有辅助支撑板，辅助支撑板与内层浇筑模板表面贴合。

由于增加了下部支护，混凝土对内层浇筑模板的下端的压力会转移到中上部，本申请中设置了辅助支撑杆，加强对内层浇筑模板中上段的支撑，防止其变形。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述辅助支撑杆包括中部套管和两个端部套杆，两个端部套杆分别套接于中部套管的两端内并与中部套管螺纹连接。

在两端的端部套杆固定后，通过旋转中部套管就可以调整辅助支撑杆的长度，调整方式简便。

优化的，上述墙体浇筑模具底部支护组件，所述辅助支撑杆的中段通过拉绳与下部支撑板固定。

拉绳固定辅助支撑杆与下部支撑板的角度，保证辅助支撑杆对内层浇筑模板有较好的支撑力。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在内层浇筑模板的下部设置了下部支撑板，下部支撑板抵住内层浇筑模板，防止内层浇筑模板的角部在浇筑过程中发生变形跑浆。并且本申请中设置了支撑座和底部支护板，支撑座固定于下部支撑板上，通过旋转调整支撑杆可以将底部支护板抵于内层浇筑模板的下段，增加对内层浇筑模板的支撑，提高了浇筑模具的底部支护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1所示，本实用新型为一种墙体浇筑模具底部支护组件，包括内层浇筑模板1、外层浇筑模板2和下部支撑板3，内层浇筑模板1、外层浇筑模板2平行设置，内层浇筑模板1、外层浇筑模板2之间通过对拉螺栓4固定；所述下部支撑板3设置于楼板面上并且下部支撑板3的边沿与内层浇筑模板1下段表面接触，下部支撑板3与内层浇筑模板1垂直设置；所述下部支撑板3上固定设置有支撑座5，支撑座5连接有底部支护板6，底部支护板6与内层浇筑模板1下段外表面贴合，底部支护板6与下部支撑板3上端面垂直设置；所述底部支护板6垂直连接有一个调整支撑杆7，调整支撑杆7与下部支撑板3上端面平行设置并穿过支撑座5与支撑座5螺纹连接；所述下部支撑板3通过锚杆固定连接于楼板面上。

本申请的技术方案中，在内层浇筑模板1的下部设置了下部支撑板3，下部支撑板3抵住内层浇筑模板1，防止内层浇筑模板1的角部在浇筑过程中发生变形跑浆。并且本申请中设置了支撑座5和底部支护板6，支撑座5固定于下部支撑板3上，通过旋转调整支撑杆7可以将底部支护板6抵于内层浇筑模板1的下段，增加对内层浇筑模板1的支撑，提高了浇筑模具的底部支护。

所述底部支护板6上设置有若干滑动支撑杆8，滑动支撑杆8穿过支撑座5并与支撑座5滑动连接，滑动支撑杆8与下部支撑板3上端面平行设置。

为了使得底部支护板6在移动过程中保持与下部支撑板3垂直，本申请中设置了滑动支撑杆8，起到了底部支护板6在移动过程中的导向作用。

所述支撑座5包括一个L型的折弯板51，折弯板51的两个板面垂直设置，折弯板51的其中一个板面通过螺栓与下部支撑板3上端面固定贴合，折弯板51的另一板面上设置有螺纹套52，调整支撑杆7穿过螺纹套52并与螺纹套52螺纹连接。

本申请中，使用L型折弯的折弯板51作为支撑座5，方便与下部支撑板3固定连接，并且结构简单，方便调整支撑杆7穿过并螺纹连接。

所述折弯板51的折弯开口内设置有内部加强筋板53，内部加强筋板53与折弯板51折弯开口的内表面两侧固定焊接。

内部加强筋板53提高了整个支撑座5的强度和抗拉性，进而提高耐用程度。

所述下部支撑板3为由钢板焊接成矩形箱体，下部支撑板3的箱体内设置有若干内部支撑板31，内部支撑板31的两侧边沿分别与下部支撑板3内部顶端面和内部底端面固定焊接。

本申请中将下部支撑板3设置为由钢板焊接成矩形箱体的形式，使得同等体积重量降低，方便搬运使用，内部支撑板31提高下部支撑板3抗压性和整体的强度。

所述下部支撑板3上端面上设置有若干调整螺钉9，调整螺钉9穿过下部支撑板3后端部与楼板面接触，调整螺钉9与下部支撑板3螺纹连接。

施工时楼板地面不一定能够保持水平，本申请中增加了调整螺钉9，通过调整螺钉9调整下部支撑板3上表面的水平度。

所述外层浇筑模板2的外侧面上设置有下部拉板10，下部拉板10贴合外层浇筑模板2表面，下部拉板10上设置有一个内部拉杆11，内部拉杆11穿过外层浇筑模板2、内层浇筑模板1并且端部与下部支撑板3侧部螺纹连接。

本申请中设置了下部拉板10和内部拉杆11，内部拉杆11的一端与下部支撑板3固定一端与下部拉板10固定，这样使得浇筑过程中外层浇筑模板2的下端角部增加了拉力，防止外层浇筑模板2的下端角部在浇筑过程中变形。

所述内层浇筑模板1和下部支撑板3之间设置有辅助支撑杆12，辅助支撑杆12的一端与下部支撑板3铰接，辅助支撑杆12的另一端铰接有辅助支撑板13，辅助支撑板13与内层浇筑模板1表面贴合。

由于增加了下部支护，混凝土对内层浇筑模板1的下端的压力会转移到中上部，本申请中设置了辅助支撑杆12，加强对内层浇筑模板1中上段的支撑，防止其变形。

所述辅助支撑杆12包括中部套管14和两个端部套杆15，两个端部套杆15分别套接于中部套管14的两端内并与中部套管14螺纹连接。

在两端的端部套杆15固定后，通过旋转中部套管14就可以调整辅助支撑杆12的长度，调整方式简便。

所述辅助支撑杆12的中段通过拉绳与下部支撑板3固定。

拉绳固定辅助支撑杆12与下部支撑板3的角度，保证辅助支撑杆12对内层浇筑模板1有较好的支撑力。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：包括内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)和下部支撑板(3)，内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)平行设置，内层浇筑模板(1)、外层浇筑模板(2)之间通过对拉螺栓(4)固定；所述下部支撑板(3)设置于楼板面上并且下部支撑板(3)的边沿与内层浇筑模板(1)下段表面接触，下部支撑板(3)与内层浇筑模板(1)垂直设置；所述下部支撑板(3)上固定设置有支撑座(5)，支撑座(5)连接有底部支护板(6)，底部支护板(6)与内层浇筑模板(1)下段外表面贴合，底部支护板(6)与下部支撑板(3)上端面垂直设置；所述底部支护板(6)垂直连接有一个调整支撑杆(7)，调整支撑杆(7)与下部支撑板(3)上端面平行设置并穿过支撑座(5)与支撑座(5)螺纹连接；所述下部支撑板(3)通过锚杆固定连接于楼板面上。

2.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述底部支护板(6)上设置有若干滑动支撑杆(8)，滑动支撑杆(8)穿过支撑座(5)并与支撑座(5)滑动连接，滑动支撑杆(8)与下部支撑板(3)上端面平行设置。

3.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述支撑座(5)包括一个L型的折弯板(51)，折弯板(51)的两个板面垂直设置，折弯板(51)的其中一个板面通过螺栓与下部支撑板(3)上端面固定贴合，折弯板(51)的另一板面上设置有螺纹套(52)，调整支撑杆(7)穿过螺纹套(52)并与螺纹套(52)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述折弯板(51)的折弯开口内设置有内部加强筋板(53)，内部加强筋板(53)与折弯板(51)折弯开口的内表面两侧固定焊接。

5.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述下部支撑板(3)为由钢板焊接成矩形箱体，下部支撑板(3)的箱体内设置有若干内部支撑板(31)，内部支撑板(31)的两侧边沿分别与下部支撑板(3)内部顶端面和内部底端面固定焊接。

6.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述下部支撑板(3)上端面上设置有若干调整螺钉(9)，调整螺钉(9)穿过下部支撑板(3)后端部与楼板面接触，调整螺钉(9)与下部支撑板(3)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述外层浇筑模板(2)的外侧面上设置有下部拉板(10)，下部拉板(10)贴合外层浇筑模板(2)表面，下部拉板(10)上设置有一个内部拉杆(11)，内部拉杆(11)穿过外层浇筑模板(2)、内层浇筑模板(1)并且端部与下部支撑板(3)侧部螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述内层浇筑模板(1)和下部支撑板(3)之间设置有辅助支撑杆(12)，辅助支撑杆(12)的一端与下部支撑板(3)铰接，辅助支撑杆(12)的另一端铰接有辅助支撑板(13)，辅助支撑板(13)与内层浇筑模板(1)表面贴合。

9.根据权利要求8所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述辅助支撑杆(12)包括中部套管(14)和两个端部套杆(15)，两个端部套杆(15)分别套接于中部套管(14)的两端内并与中部套管(14)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的墙体浇筑模具底部支护组件，其特征在于：所述辅助支撑杆(12)的中段通过拉绳与下部支撑板(3)固定。