CN208829620U - 百香果籽油提取压榨设备 - Google Patents

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CN208829620U CN201821427629.4U CN201821427629U CN208829620U CN 208829620 U CN208829620 U CN 208829620U CN 201821427629 U CN201821427629 U CN 201821427629U CN 208829620 U CN208829620 U CN 208829620U
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欧阳军
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Jiangxi Guoran Food Co Ltd
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Jiangxi Guoran Food Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种百香果籽油提取压榨设备,属于压榨技术领域,百香果籽油提取压榨设备包括箱体、压榨槽、过滤网、气缸、压榨头、出液口以及出液管道。本实用新型公开的百香果籽油提取压榨设备能够使压榨后产生的油更好地集中排出,同时压榨后更加方便清除渣料。

Description

百香果籽油提取压榨设备
技术领域
本实用新型涉及压榨技术领域,具体涉及一种百香果籽油提取压榨设备。
背景技术
百香果(Passionflora edulisf Flavicarpa Deg)又名鸡蛋果,百香果是热带、亚热带多年常绿藤本植物。原产巴西南部,它叶形奇特,花色鲜艳。四季长青,其果实为椭圆形浆果,果重60~120克,果法橙黄,馨香优美,具有石榴、菠萝、草莓、柠檬果、芒果、酸梅等数种水果的农郁香味。风味特殊,因而得名百香果。
百香果籽油中的多酚类物质具有很强的抗氧化作用,能有效地清除脂类自由基,如超氧阴离子自由基和DPPH自由基,并能预防脂质过氧化,同时也起到抑制集体老化疾病的产生,如癌症和心脏疾病。
随着人们健康意识的提高,人们对食品尤其是对食用油的安全、营养变得更加关注,国家对此也给予高度重视,中国在2004年制定并颁布实施了食用油的新标准。新标准规定所有小包装食用油必须在标签上注明“压榨法”或“浸出法”生产工艺,注明原料是“转基因”或“非转基因”,不注明的产品不得在市场上销售。压榨法是施加物理压力把油脂从油料中分离出来,不涉及添加任何化学物质,榨出的油中的各种成分保持较为完整,但缺点是压榨过程中压榨出的油不能很好地排出,并且压榨后的渣料清除困难。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种百香果籽油提取压榨设备,其能够使压榨后产生的油更好地集中排出,同时压榨后更加方便清除渣料。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种百香果籽油提取压榨设备,包括箱体、压榨槽、过
滤网、气缸、压榨头、出液口以及出液管道;
箱体是一个内部铸满铁的实心结构,所述压榨槽设置在箱体顶部,所述压榨槽呈上大下小,所述压榨槽是底端平的圆锥状结构,所述出液口设置在箱体底部,所述压榨槽侧壁上均匀设置收液槽,所述收液槽底部汇聚在一起并与出液口相接,所述过滤网的形状与压榨槽的形状相对应,所述过滤网贴合设置在压榨槽上;
所述气缸设置在压榨槽上方,所述压榨头设置在气缸下方,所述压榨头与气缸的推杆焊接,所述压榨头的形状与压榨槽的形状相对应,所述压榨头设置在过滤网的上方,所述出液管道设置在箱体底部,所述出液管道与出液口相接。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述过滤网的孔径为1mm,通过设置孔径1mm,使过滤网更好地分离渣料和油。
在本实用新型较佳地技术方案中,设置有液体收集箱,所述出液管道与液体收集箱相接,通过设置液体收集箱,使液体收集箱与出液管道相接,用于收集出液管道排出的油。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述气缸为DNC系列标准气缸,它的设计与结构更现代化,与普通标准气缸相比,节省了更多的安装空间,从而是系统结构更加紧凑;安装附件范围广,可以使气缸安装于几乎任意一个位置。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述收液槽的深度为3mm,可以更好地输送压榨出来的油。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的百香果籽油提取压榨设备,通过设置压榨槽、过滤网以及压榨头均为底端平的圆锥状结构,使得压榨头以及压榨槽更好地配合压榨防止过滤网内的百香果籽,在重力以及气缸的作用下把油从百香果籽中分离出来,油穿过过滤网从收液槽中流出,油在箱体底部汇聚经过出液口从出液管道中排出,在重力以及气缸的作用下,被分离出来的油可以更快地排出,通过设置了过滤网,当压榨完成后,可以将过滤网提出,从而更好地清除渣料,也可以通过直接更换过滤网,提高压榨的效率;
工作流程:首先将过滤网放置在压榨槽上,将百香果籽放入过滤网中,启动气缸,通过气缸的推杆使压榨头从压榨槽的上方迅速压下,通过气缸的推力以及压榨头的重力,使油从百香果籽中分离出来,然后气缸再次带动压榨头上升,再继续想压榨槽压下,重复多次,使压榨分离效果更好,更加充分地将油分离出来,提高出油率;压榨分离出来的油穿过过滤网,从收液槽汇聚到出液口中,再从出液管道中排出;压榨完成后,通过气缸提起压榨头,将过滤网提出清除渣料后继续进行压榨,也可以直接更换过滤网,提高运行效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的百香果籽油提取压榨设备的结构示意图。
图中:
1、箱体;2、压榨槽;3、过滤网;4、气缸;5、压榨头;6、出液口;7、出液管道;8、收液槽;9、液体收集箱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,实施例中提供了一种百香果籽油提取压榨设备,
包括箱体1、压榨槽2、过滤网3、气缸4、压榨头5、出液口6以及出液管道7;
箱体1是一个内部铸满铁的实心结构,所述压榨槽2设置在箱体1顶部,所述压榨槽2呈上大下小,所述压榨槽2是底端平的圆锥状结构,所述出液口6设置在箱体1底部,所述压榨槽2侧壁上均匀设置收液槽8,所述收液槽8底部汇聚在一起并与出液口6相接,所述过滤网3的形状与压榨槽2的形状相对应,所述过滤网3贴合设置在压榨槽2上;
所述气缸4设置在压榨槽2上方,所述压榨头5设置在气缸4下方,所述压榨头5与气缸4的推杆焊接,所述压榨头5的形状与压榨槽2的形状相对应,所述压榨头5设置在过滤网3的上方,所述出液管道7设置在箱体1底部,所述出液管道7与出液口6相接。
所述过滤网3的孔径为1mm,通过设置孔径1mm,使过滤网3更好地分离渣料和油;
设置有液体收集箱9,所述出液管道7与液体收集箱9相接,通过设置液体收集箱9,使液体收集箱9与出液管道7相接,用于收集出液管道7排出的油;
所述气缸4为DNC系列标准气缸,它的设计与结构更现代化,与普通标准气缸4相比,节省了更多的安装空间,从而是系统结构更加紧凑;安装附件范围广,可以使气缸4安装于几乎任意一个位置,本实施例中,气缸4采用的瑞亨气动公司的DNC80*50-20-S-FA型号气缸;
所述收液槽8的深度为3mm,可以更好地输送压榨出来的油;
通过设置压榨槽2、过滤网3以及压榨头5均为底端平的圆锥状结构,使得压榨头5以及压榨槽2更好地配合压榨防止过滤网3内的百香果籽,在重力以及气缸4的作用下把油从百香果籽中分离出来,油穿过过滤网3从收液槽8中流出,油在箱体1底部汇聚经过出液口6从出液管道7中排出,在重力以及气缸4的作用下,被分离出来的油可以更快地排出,通过设置了过滤网3,当压榨完成后,可以将过滤网3提出,从而更好地清除渣料,也可以通过直接更换过滤网3,提高压榨的效率;
工作流程:首先将过滤网3放置在压榨槽2上,将百香果籽放入过滤网3中,启动气缸4,通过气缸4的推杆使压榨头5从压榨槽2的上方迅速压下,通过气缸4的推力以及压榨头5的重力,使油从百香果籽中分离出来,然后气缸4再次带动压榨头5上升,再继续想压榨槽2压下,重复多次,使压榨分离效果更好,更加充分地将油分离出来,提高出油率;压榨分离出来的油穿过过滤网3,从收液槽8汇聚到出液口6中,再从出液管道7中排出;压榨完成后,通过气缸4提起压榨头5,将过滤网3提出清除渣料后继续进行压榨,也可以直接更换过滤网3,提高运行效率。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种百香果籽油提取压榨设备,其特征在于:包括箱体(1)、压榨槽(2)、过滤网(3)、气缸(4)、压榨头(5)、出液口(6)以及出液管道(7);
所述压榨槽(2)设置在箱体(1)顶部,所述压榨槽(2)呈上大下小,所述压榨槽(2)是底端平的圆锥状结构,所述出液口(6)设置在箱体(1)底部,所述压榨槽(2)侧壁上均匀设置收液槽(8),所述收液槽(8)底部汇聚在一起并与出液口(6)相接,所述过滤网(3)的形状与压榨槽(2)的形状相对应,所述过滤网(3)贴合设置在压榨槽(2)上;
所述气缸(4)设置在压榨槽(2)上方,所述压榨头(5)设置在气缸(4)下方,所述压榨头(5)与气缸(4)的推杆焊接,所述压榨头(5)的形状与压榨槽(2)的形状相对应,所述压榨头(5)设置在过滤网(3)的上方,所述出液管道(7)设置在箱体(1)底部,所述出液管道(7)与出液口(6)相接。
2.根据权利要求1所述的百香果籽油提取压榨设备,其特征在于:
所述过滤网(3)的孔径为1mm。
3.根据权利要求1所述的百香果籽油提取压榨设备,其特征在于:
设置有液体收集箱(9),所述出液管道(7)与液体收集箱(9)相接。
4.根据权利要求1所述的百香果籽油提取压榨设备,其特征在于:
所述气缸(4)为DNC系列标准气缸。
5.根据权利要求1所述的百香果籽油提取压榨设备,其特征在于:
所述收液槽(8)的深度为3mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199790A (zh) * 2021-04-16 2021-08-03 梁银清 一种高出油率的食用油压榨工艺

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