CN208829606U - 一种多功能污油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能污油回收装置，包括罐体，所述罐体底部铺设有加热盘管，罐体内设有一个竖直贯通的隔板将罐体分隔成沉积室和净化室，隔板的中上部开有若干个小孔；所述沉积室的底部设有沉积室排污管线，净化室的底部设有净化室排污管线，净化室侧下方出口经净化室出口阀门分为两路，一路连接离心泵至井口集油管线；另一路连接加药泵至井口套管阀门。该装置根据油水比重差，利用沉降原理，通过对污油进行简单过滤后进行加温稀释，将污油中的泥砂沉降底部，由排污口排出，原油则溢流至净化罐，经过离心泵加压后输送至集油管线，经集油管线输送至增压点，从而实现落地原油及时回收处理，减少污油转运，杜绝二次污染，实现清洁生产。

Description

一种多功能污油回收装置

技术领域

本实用新型属于污油回收技术领域，具体涉及一种多功能污油回收装置。

背景技术

在采油生产现场，由于油井生产，在设备、管理、井筒治理等方面的问题，如：油井检泵；连接部位跑、冒、滴、渗、漏；盘根漏等，每天都要产生大量的污油。污油是一种易燃物质，处理不及时，易发生火灾事故；污油处理不及时污染周边环境，所产生的有毒有害物质会随动植物吸收富集、食物链传递而最终危害人类健康；大量的污油如果不采用适当的工艺方法加以合理处置，不仅给企业带来经济负担，而且会造成较大的资源浪费。

不管是从环境保护方面考虑还是从资源回收方面考虑，都应该通过采用合适的工艺方法对污油进行合理处置，从而达到资源回收和环境保护的双赢目的。

目前油井生产管理的方式如下：

1.热洗：井场设置了井口加热炉，利用加热炉的热水热洗，由于井口加热炉的容量为5m3,热洗水量达不到，需要中途补充水量，造成热洗不连续，热洗效果差；

2.油井加药：用移动方式，将套管气排放完后，利用位差灌入油套管环形空间。但是，有些油井套管气较大，导致加药困难；集油管线加药则采用流程切换完毕，放空后从投球堵头处加药，每次加药量只有100ml；

3.管线回压上升，利用高压水阀的水，采用软连接的方式疏通管线，高压水采用软连接存在较大的安全隐患；

4.罐车污油回收后，需要运输至卸油台，存在交通风险。

目前污油回收采用先集中后回收的方式：即在井场挖一个污油池，将污油集中到污油池中，待集中到一定量时，采用罐车集中回收。这种方式在夏季回收时，由于气温高，污油不结块，用潜水泵与罐车配合即可回收；但是，到了冬季，就必须要锅炉车配合，先将污油融化，之后再回收。由于污油池属于敞口池，泥砂、树叶等杂物容易进入，经过一段时间后，要对污油池进行清理。该回收方式的弊端有：1.增加了风险，井场设置敞口污油池，等同于增加了一个危险源，稍有疏忽，污油池内落入火星，很有可能造成燃烧事故；2.增加了生产成本，回收时，需要罐车、锅炉车配合；3.污油池中原油挥发造成油品资源浪费的同时，还会污染大气，增加井场油气浓度，给生产带来极大的安全隐患；4.污油池塌陷，污染周边土壤。

结合目前生产管理上的弊端，亟需研发一种新的污油回收装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型根据油水比重差，利用沉降原理，设计了一种多功能污油回收装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能污油回收装置，包括罐体，所述罐体底部铺设有加热盘管，罐体内设置有一个竖直贯通的隔板将罐体分隔成沉积室和净化室，所述隔板的中上部开有若干个溢流小孔；所述沉积室的底部设有沉积室排污管线，净化室的底部设有净化室排污管线，净化室侧下方出口经净化室出口阀门分为两路，一路连接离心泵至井口集油管线；另一路连接加药泵至井口套管阀门。

所述加药泵入口与净化室出口阀门之间设置有加药泵进口阀门，加药泵出口与井口套管阀门之间设置有加药泵出口阀门。

所述离心泵入口与净化室出口阀门之间设置有离心泵进口阀门，离心泵出口经离心泵出口阀门及井口投球堵头阀门与井口集油管线相连，所述加药泵出口阀门与离心泵出口阀门之间设置有连通阀门。

所述沉积室内上方设有过滤网。

所述净化室顶部连接有高压水阀。

所述高压水阀的出口经出水阀门分为两路，一路经净化室加水阀门与净化室顶部连通，另一路经井口投球堵头阀门接入井口集油管线。

所述沉积室排污管线上设有第一排污阀门。

所述净化室排污管线上设有第二排污阀门。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

1.污油回收无需罐车和锅炉车配合，将污油倒入罐体沉积室，利用伴生气加热，即可将油输送至站点，减少了污油回收运转的过程，消除了污油运输过程中的交通风险；并可有效降低火灾事故；

2.利用加药泵加药，减少浪费及污染；

3.需要降压时，只需切换流程即可利用高压水降压，减少了特种车辆使用频次；

4.使用该多功能污油回收装置可实现热洗的连续性，提高热洗效果，并在热洗过程中可有效替蜡。

5、本实用新型所述的多功能污油回收装置是利用生产现场废旧物料加工制作而成，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1、沉积室；2、净化室；3、净化室出口阀门；4、加药泵进口阀门；5、加药泵；6、加药泵出口阀门；7、离心泵进口阀门；8、离心泵；9、离心泵出口阀门；10、井口套管阀门；11、井口投球堵头阀门；12、连通阀门；13、净化室出口阀门；14、净化室加水阀门；15、出水阀门；16、隔板；17、过滤网；18、第一排污阀门；19、第一排污阀门。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种多功能污油回收装置，包括罐体，所述罐体底部铺设有加热盘管，罐体内还设置有一个竖直贯通的隔板16将罐体分隔成沉积室1和净化室2，所述隔板16的中上部开有若干个溢流小孔；所述沉积室1的底部设有沉积室排污管线，净化室2的底部设有净化室排污管线，净化室2侧下方出口经净化室出口阀门3分为两路，一路连接离心泵8至井口集油管线；另一路连接加药泵4至井口套管阀门10。

根据油水的比重差，本实用新型利用沉降原理，通过对污油进行简单过滤后进行加温稀释，将污油中的泥砂沉降底部，由排污管线排出，原油则溢流至净化室，经过离心泵加压后输送至集油管线，经集油管线输送至增压点，以此来减少污油转运，杜绝二次污染，实现清洁生产的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，所述沉积室1内上方设有拆卸式过滤网17。

所述加药泵5入口与净化室出口阀门3之间设置有加药泵进口阀门4，加药泵5出口与井口套管阀门10之间设置有加药泵出口阀门6。

所述离心泵8入口与净化室出口阀门3之间设置有离心泵进口阀门7，离心泵8出口经离心泵出口阀门9及井口投球堵头阀门11与井口集油管线相连，所述加药泵出口阀门6与离心泵出口阀门9之间设置有连通阀门12。

所述净化室2顶部连接有高压水阀13，高压水阀13的出口经出水阀门15分为两路，一路经净化室加水阀门14与净化室2顶部连通，另一路经井口投球堵头阀门11接入井口集油管线。

所述沉积室排污管线上设有第一排污阀门18。

所述净化室排污管线上设有第二排污阀门19。

本实用新型所述多功能污油回收装置可利用生产现场废旧物料，自己加工，具体制作方法如下：

第一步：制作方罐一具；

第二步：，将方罐用隔板分隔开，一侧为沉积室，一侧为净化室，在隔板1/2以上部位开小孔，用于溢流；在沉积室上方制作一个拆卸式过滤网；

第三步：净化室出口分两相，一相连接离心泵至井口集油管线；另一相连接加药泵至井口套管阀门；

第四步：连接井场气管线至该多功能污油回收装置底部，用于加温。

实施例3

本实用新型所述多功能污油回收装置的使用方法包括以下步骤：

1、污油回收

将污油导入沉积室1，通过加热罐体底部的加热盘管，杂质沉积到沉积室1的底部，油则经隔板16上的溢流孔至净化室2，通过离心泵8加压，经井口集油管线输送至站点，具体流程为：打开净化室出口阀门3、离心泵进口阀门7、离心泵出口阀门9、井口投球堵头阀门11，其余阀门全部关闭；

2、加药

将药品倒入净化室2，利用加药泵5加药，减少浪费及污染；控制加药量，平稳加药，杜绝卡泵及管线堵塞；具体流程为：

井筒加药时：打开净化室出口阀门3、加药泵进口阀门4、加药泵出口阀门6、井口套管阀门10，其余阀门全部关闭；

管线加药时：打开净化室出口阀门3、加药泵进口阀门4、加药泵出口阀门6、连通阀门12、井口投球堵头阀门11，其余阀门全部关闭；

3、降压

高压水阀13的来水经该装置离心泵出口流程与集油管线连接，需要降压时，只需切换流程即可实现，既减轻了劳动强度，节约了人力资源，又降低了风险；具体流程为：打开出水阀门15、井口投球堵头阀门11，其余阀门全部关闭；

4、热洗

现场应用的水套炉热洗，是利用高度差将水套炉内的水导入油套环形空间，完成热洗，这样热洗效果差，不能将井筒内的蜡完全融化替出，因为热洗时，要求三步走，即，第一步，小排量化蜡，热洗液温度在65℃左右，出口温度40℃以上，排量5m³/h；第二步，大排量替蜡，热洗液温度为75℃左右，出口温度50℃以上，排量10m³/h；第三步，中排量巩固；热洗液为80-90℃，出口温度60℃以上，测电流与正常时对比，电流值下降到正常值为合格；

目前应用井场加热炉热洗，仅仅完成了热洗操作三步走的第一步，安装本实用新型所述多功能污油回收装置后，井筒需要热洗时，利用井场加热炉完成热洗的第一步，该装置可作为补充热水替代装置，同时加热，利用离心泵加压后完成热洗的第二、第三步，这样可实现热洗的连续性，提高热洗效果；具体流程为：打开阀门离心泵进口阀门7、离心泵出口阀门9、连通阀门12、井口套管阀门10，其余阀门全部关闭；并可通过离心泵出口阀门9、调节泵的排量，可实现大排量替蜡及中排量巩固的目的；

5、补水

打开出水阀门15、净化室加水阀门14即可补水，同时可利用高压水冲洗沉积室、净化室内的脏物，经各自的排污管线排出。

该多功能污油回收装置对油井作用为：可以用于热洗，同时还可以把药品加入净化室，对油井井筒进行加药。

该多功能污油回收装置对管线作用为：加热的污油对集油管线可以进行清蜡；还可以把药品加入净化室，对管线进行加药；切换流程，利用高压水，可对管线进行试压及降压；检泵作业时，当油井压力过高时，可通过流程切换，利用高压水进行压井。

综合利用该多功能污油回收装置，通过流程连接，实现了集污油回收、热洗、加药、集油管线试压、降压、油井压井的功能；实现了落地原油的及时回收处理，使安全环保风险降到了最低，并在很大程度上减少了生产一线对污油回收运转的过程，减轻了员工的劳动强度，做到了省时省力。

Claims (8)

1.一种多功能污油回收装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体底部铺设有加热盘管，罐体内设置有一个竖直贯通的隔板(16)将罐体分隔成沉积室(1)和净化室(2)，所述隔板(16)的中上部开有若干个溢流小孔；所述沉积室(1)的底部设有沉积室排污管线，净化室(2)的底部设有净化室排污管线，所述净化室(2)侧下方出口经净化室出口阀门(3)分为两路，一路连接离心泵(8)至井口集油管线；另一路连接加药泵(5)至井口套管阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述加药泵(5)入口与净化室出口阀门(3)之间设置有加药泵进口阀门(4)，加药泵(5)出口与井口套管阀门(10)之间设置有加药泵出口阀门(6)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述离心泵(8)入口与净化室出口阀门(3)之间设置有离心泵进口阀门(7)，离心泵(8)出口经离心泵出口阀门(9)及井口投球堵头阀门(11)与井口集油管线相连，所述加药泵出口阀门(6)与离心泵出口阀门(9)之间设置有连通阀门(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述沉积室(1)内上方设有过滤网(17)。

5.根据权利要求3所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述净化室(2)顶部连接有高压水阀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述高压水阀(13)的出口经出水阀门(15)分为两路，一路经净化室加水阀门(14)与净化室(2)顶部连通，另一路经井口投球堵头阀门(11)接入井口集油管线。

7.根据权利要求1所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述沉积室排污管线上设有第一排污阀门(18)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能污油回收装置，其特征在于：所述净化室排污管线上设有第二排污阀门(19)。