CN208829383U - 一种高效射流曝气头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造涉及涉及一种高效射流曝气头，属于环保设备技术领域。本实用新型包括外壳体和内壳体，外壳体与进气管道相连，内壳体与进液管道相连，内壳体四周沿径向开设有若干内喷嘴，外壳体四周沿径向呈螺旋状分布有若干气液混合通道，气液混合管道与所述内喷嘴一一对应分布。因此，本实用新型具有结构简单、便于清洁维护、曝气效率高、耐腐蚀的优点，适用于像含硫废碱液脱硫这种含盐量高、碱性强的污水的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种高效射流曝气头。
背景技术
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，曝气装置在工业中的应用基于传质扩散的理论，是指空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。双膜理论认为，在"气-水"界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，这就是双膜理论。显然，克服液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减小气泡体积，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。在化工生产中的工业污水，往往具有比较严苛的生化特性。比如，在石油化工生产中会产生含硫废碱液，这些废碱液需要先在脱硫塔内脱硫，其中常用的方法是催化氧化法，其基本原理是，废碱液在催化剂的作用下与鼓入的空气中的氧气发生氧化反应，将硫离子转化为硫酸根离子和硫代硫酸根离子。此过程中需要使用曝气装置，以保证鼓入足够的空气，由于废碱液中含盐量高、碱性高，因此曝气头易腐蚀、易结晶堵塞，而孔径大的曝气头由于空气泡尺寸过大，大大降低反应效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于清洁维护、曝气效率高的一种高效射流曝气头。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效射流曝气头，包括外壳体和内壳体，所述外壳体与进气管道相连，所述内壳体与进液管道相连，所述内壳体四周沿径向开设有若干内喷嘴，所述外壳体四周沿径向呈螺旋状分布有若干气液混合通道，所述气液混合管道与所述内喷嘴一一对应分布。
本实用新型优选地，所述气液混合通道前端连接有微气泡切割装置。
本实用新型优选地，所述微气泡切割装置包括圆桶状的外壳和交叉分布在所述外壳内壁上的挡片。
本实用新型优选地，所述微气泡切割装置与所述气液混合通道为可拆卸连接。
本实用新型优选地，所述微气泡切割装置与所述气液混合通道通过螺纹连接。
本实用新型优选地，所述内喷嘴为圆锥形，所述内喷嘴前端伸入所述气液混合通道中。
本实用新型优选地，所述内壳体与所述外壳体选用聚己二酰己二胺材质制成，所述微气泡切割器内的挡片选用增强玻璃纤维材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型气液混合通道为螺旋形分布，一方面通过长度的增长，使气液混合效率更高，另一方面通过螺旋形排列更紧凑，使装置整体体积不会太大，适用性更广；气液混合通道前端的微气泡切割装置可以将大气泡打散呈微小气泡，增大介质与空气接触，同时微气泡切割装置与气液混合通道为可拆卸连接，便于清洗维护；为防止介质对本实用新型的腐蚀，本实用新型的内外壳体选用耐腐蚀的聚己二酰己二胺材质制成；微气泡切割装置内的挡片除了要耐腐蚀外，还要能够承受冲击力，因此选用耐腐蚀、可设计性强、比强度高的增强玻璃纤维材质制成。因此，本实用新型具有结构简单、便于清洁维护、曝气效率高、耐腐蚀的优点，适用于像含硫废碱液脱硫这种含盐量高、碱性强的污水的处理。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型气液混合通道与微气泡切割装置的结构示意图。
图中：1、外壳体，2、内壳体，3、进气管道，4、进液管道，5、气液混合通道，6、内喷嘴，7、微气泡切割装置，8、挡片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示，一种高效射流曝气头，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1与进气管道3相连，内壳体2与进液管道4相连，内壳体2四周沿径向开设有若干圆锥形内喷嘴6，外壳体1四周沿径向呈螺旋状分布有若干气液混合通道5，内喷嘴6前端依次伸入对应的气液混合通道5中，气液混合通道5前端连接有微气泡切割装置7。微气泡切割装置7包括圆桶状的外壳和交叉分布在外壳内壁上的挡片8。微气泡切割装置7与气液混合通道5通过螺纹连接。内壳体2与外壳体1选用聚己二酰己二胺材质制成，微气泡切割器内的挡片8选用增强玻璃纤维材质制成。
本实用新型气液混合通道5为螺旋形分布，一方面通过长度的增长，使气液混合效率更高，另一方面通过螺旋形排列更紧凑，使装置整体体积不会太大，适用性更广；微气泡切割装置7内交错分布的挡片8可以将大气泡打散呈微小气泡，增大介质与空气接触；微气泡切割装置7是本实用新型中最易结垢的部分，因此将其设计成与气液混合通道5为螺纹形式的可拆卸连接，便于清洗维护。因此，本实用新型具有结构简单、便于清洁维护、曝气效率高、耐腐蚀的优点，适用于像含硫废碱液脱硫这种含盐量高、碱性强的污水的处理。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效射流曝气头，包括外壳体和内壳体，所述外壳体与进气管道相连，所述内壳体与进液管道相连，所述内壳体四周沿径向开设有若干内喷嘴，其特征在于：所述外壳体四周沿径向呈螺旋状分布有若干气液混合通道，所述气液混合管道与所述内喷嘴一一对应分布。
2.根据权利要求1所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述气液混合通道前端连接有微气泡切割装置。
3.根据权利要求2所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述微气泡切割装置包括圆桶状的外壳和交叉分布在所述外壳内壁上的挡片。
4.根据权利要求2所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述微气泡切割装置与所述气液混合通道为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述微气泡切割装置与所述气液混合通道通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述内喷嘴为圆锥形，所述内喷嘴前端伸入所述气液混合通道中。
7.根据权利要求1所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述内壳体与所述外壳体选用聚己二酰己二胺材质制成。
8.根据权利要求2所述的一种高效射流曝气头，其特征在于：所述微气泡切割器内的挡片选用增强玻璃纤维材质制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109997773A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-12 | 南京森淼环保科技有限公司 | 一种基于扰流混气的微气泡增氧装置 |
| CN112811531A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-18 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 流体化床Fenton化学氧化法处理工业废水的方法 |
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