CN208829305U - 一种富马酸污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富马酸污水处理装置，包括：原料池，所述原料池侧端在靠近其底端设有出水口，并通过所述出水口连接有进料泵，所述进料泵进料端与所述出水口连接；蒸发装置，包括加热器和气液分离器，所述加热器设有原料进口、原料出口，所述气液分离器设有蒸汽出口、浓缩液进口、浓缩液出口，原料出口和浓缩液进口通过管路相连，原料进口和浓缩液出口通过管路相连，所述进料泵出料端通过管路连接于与所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上；成品浓缩液管路，与所述进料泵出料端管路一同并联于所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上。本实用新型结构简单，提高富马酸浓缩液的采出率和合格率。

Description

一种富马酸污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体地说，涉及一种富马酸污水处理装置。

背景技术

苯酐生产装置产生的尾气，目前有两种处理方式，一种是尾气焚烧处理，一种为传统的洗涤产富马酸工艺，传统的洗涤产富马酸工艺就是将尾气通入水洗塔中，经过一系列反应后形成含有富马酸浓缩液的污水，通过提取出富马酸污水内的富马酸浓缩液，可为富马酸制备设备提供原料。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种富马酸污水处理装置，包括：

原料池，所述原料池侧端在靠近其底端设有出水口，并通过所述出水口连接有进料泵，所述进料泵进料端与所述出水口连接；

蒸发装置，包括加热器和气液分离器，所述加热器设有原料进口、原料出口，所述气液分离器设有蒸汽出口、浓缩液进口、浓缩液出口，原料出口和浓缩液进口通过管路相连，原料进口和浓缩液出口通过管路相连，所述进料泵出料端通过管路连接于与所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上；

成品浓缩液管路，与所述进料泵出料端管路一同并联于所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上。

为了便于对蒸发蒸汽进行采集利用，优选的技术方案是，还包括；

冷凝器，所述冷凝器设有冷凝进口和冷凝出口，冷凝进口和蒸汽出口通过管路相连，冷凝出口通过管路连接有冷凝水罐。

优选地，所述加热器内设有第一蒸汽换热器，所述加热器壳体外设有用于给所述第一蒸汽换热器提供热源的蒸汽进口，所述加热器壳体外设有冷凝水出口。

为了便于高效的提取出富马酸污水中的富马酸浓缩液，优选的技术方案是，所述蒸发装置包括一效加热器、一效气液分离器、二效加热器和二效气液分离器，所述一效加热器包括设于其下端的一效原料进口、设于其上端的一效原料出口，所述一效加热器侧端在靠近其上端位置设有一效蒸汽进口，所述一效加热器侧端在靠近其下端位置设有一效冷凝水出口，所述一效加热器侧端设有一效不凝气排放口，所述一效气液分离器包括设于其下端的一效浓缩液出口、设于其上端的一效蒸汽出口，所述一效气液分离器侧端在靠近其下端位置设有一效浓缩液进口，所述一效浓缩液进口和一效原料出口通过管路相连，所述一效浓缩液出口和一效原料进口通过管路相连，所述二效加热器包括设于其下端的二效原料进口、设于其上端的二效原料出口，所述二效加热器侧端在靠近其上端位置设有二效蒸汽进口，所述二效蒸汽进口和一效蒸汽出口通过管路连接，所述二效加热器侧端在靠近其下端位置设有二效冷凝水出口，所述二效冷凝水出口通过管路连接于与所述冷凝出口和冷凝水罐相连的管路上，所述二效加热器侧端设有二效不凝气排放口，所述二效气液分离器包括设于其下端的二效浓缩液出口、设于其上端的二效蒸汽出口，所述二效气液分离器侧端在靠近其下端位置设有二效浓缩液进口，所述二效浓缩液进口和二效原料出口通过管路相连，所述二效蒸汽出口和冷凝进口通过管路相连，所述二效不凝气排放口通过管路连接于与所述二效蒸汽出口和冷凝进口相连的管路上，所述二效浓缩液出口和二效原料进口通过管路相连，进料泵出料端通过管路连接于与所述二效浓缩液出口和二效原料进口相连的管路上，设于所述二效浓缩液出口和二效原料进口之间的管路和设于所述一效浓缩液出口和一效原料进口之间的管路通过带泵管路相连，成品浓缩液管路连接于所述一效原料进口和一效浓缩液出口相连的管路上。

为了便于将导入到蒸发装置前的富马酸污水进行预加热，优选的技术方案是，所述二效蒸汽出口后端管路上连接有预热器，所述预热器内设有第二蒸汽换热器，所述预热器下端设有第三原料进口和第三原料出口，所述预热器壳体外设有第三蒸汽进口和第三蒸汽出口，所述第三原料进口通过管路与所述进料泵出料端相连，所述第三原料出口通过管路连接于与所述二效浓缩液出口和二效原料进口相连的管路上，所述第三蒸汽出口和二效蒸汽出口通过管路相连，所述第三蒸汽进口和冷凝进口通过管路相连，二效不凝气排放口通过管路连接于与所述第三蒸汽出口和二效蒸汽出口相连的管路上。

优选地，所述冷凝水罐包括第一冷凝水罐和第二冷凝水罐，所述第一冷凝水罐设有第一进水口、第一出水口、第一排空口和第一抽真空口，所述冷凝出口和第一进水口通过管道相连，所述二效冷凝水出口通过管路连接于与所述冷凝出口和第一进水口相连的管路上，所述第一出水口通过管路连接于蒸发冷凝水泵进口端，所述第一抽真空口通过管路连接于真空泵进口端，所述第二冷凝水罐设有第二进水口、第二出水口、第二排空口、第二抽真空口和预留口，所述第二进水口和第二出水口通过管路并联于与所述第一出水口和蒸发冷凝水泵进口端相连的管路上，所述第二抽真空口通过管道连接于与所述第一抽真空口和真空泵进口端相连的管路上，所述蒸发冷凝水泵在其进口端和出口端并联有带阀旁通管路。

为了提高从二效蒸汽出口排出蒸汽的换热效率，优选的技术方案是，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器设有第一冷凝进口、第一冷凝出口、第二冷凝出口、第一循环水进口和第一循环水出口，所述第二冷凝器设有第二冷凝进口、第三冷凝出口、第二循环水进口和第二循环水出口，第三蒸汽进口和第一冷凝进口通过管路相连，第一冷凝出口和第一进水口通过管路相连，第二冷凝出口和第二冷凝进口通过管路相连，所述第一循环水进口和第二循环水进口并联于循环冷却水进口，所述第一循环水出口和第二循环水出口并联于循环冷却水出口。

为了便于清洗本装置后端相关管路，优选的技术方案是，还包括工艺水管路，所述工艺水管路设有第一工艺水出口和第二工艺水出口，所述第一工艺水出口通过管路与成品浓缩液管路相连，所述第二工艺水出口通过管路与带泵管路进口端所在管路相连。

为了便于吹扫成品浓缩液管路，优选的技术方案是，还包括蒸汽吹扫管路，所述蒸汽吹扫管路一端连接于所述一效蒸汽进口前端管路，所述蒸汽吹扫管路另一端连接于所述成品浓缩液管路。

本实用新型方案，具有如下优点：

(1)所述一种富马酸污水处理装置通过进料泵将原料池内的富马酸污水导入到蒸发装置内，富马酸污水通过原料进口进入到加热器内进行加热蒸发，再从原料出口导入到气液分离器内，通过气液分离器将加热器所蒸发的蒸汽导入到冷凝器中，经冷凝器冷凝后形成冷凝水储存到冷凝水罐内，未蒸发的富马酸污水由浓缩液出口排出后通过原料进口再次回归到加热器内进行蒸发，如此反复循环，达标后的富马酸浓缩液通过成品浓缩液管路排出，提高富马酸浓缩液的采出率和合格率。

(2)所述一种富马酸污水处理装置包括相互连接的一效加热器、一效气液分离器、二效加热器、二效气液分离器，所述一效加热器内设有第一蒸汽换热器，富马酸污水先通过二效加热器和二效气液分离器进行富马酸污水的蒸发提纯，提纯后的污水在进入到一效加热器内，利用一效加热器内的蒸汽换热器与进入到一效加热器内的富马酸污水进行换热、蒸发，蒸发后的富马酸污水导入到一效气液分离器内，并作为二效加热器的热源与导入到二效加热器内的污水换热、蒸发，换热后的富马酸污水蒸汽通过二效不凝气排放口汇入到二效蒸汽出口后端管道内，二效蒸汽出口后端管道设有预热器，所述预热器设在富马酸污水进入到二效加热器的前端，所述预热器利用二效气液分离器分离出的蒸汽作为热源，与进入其的富马酸污水进行换热，从而起到给进入到二效加热器前的富马酸污水进行前期预热的准备，整套装置极大的提高了蒸汽利用率，以此提高了富马酸浓缩液采出的高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型原料池及后端蒸发装置连接关系图；

图2为本实用新型冷凝器和冷凝罐连接关系图；

图3为本实用新型加热器内部结构示意图；

图4为本实用新型冷凝器和冷凝罐具体结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.原料池；2.蒸发装置；3.冷凝器；4.成品浓缩液管路；5.预热器；6. 工艺水管路；7.吹扫管路；1-1.出水口；1-2.进料泵；2-1.加热器；2-2.气液分离器；2-3.带泵管路；3-1.冷凝进口；3-2.冷凝出口；3-3.冷凝水罐；3-4.第二冷凝器； 3-5.第一冷凝器；5-2.第三原料进口；5-3.第三原料出口；5-4.第三蒸汽进口；5-5. 第三蒸汽出口；6-1.第一工艺水出口；6-2.第二工艺水出口；2-10.第一蒸汽换热器；2-11.一效加热器；2-12.二效加热器；2-21.一效气液分离器；2-22.二效气液分离器；3-31.第一冷凝水罐；3-32.第二冷凝水罐；3-33.蒸发冷凝水泵；3-34.真空泵；3-41.第二冷凝进口；3-42.第三冷凝出口；3-43.第二循环水进口；3-44.第二循环水出口；3-51.第一冷凝进口；3-52.第一冷凝出口；3-53.第二冷凝出口； 3-54.第一循环水进口；3-55.第一循环水出口；2-111.一效原料进口；2-112.一效原料出口；2-113.一效蒸汽进口；2-114.一效冷凝水出口；2-115.一效不凝气排放口；2-121.二效原料进口；2-122.二效原料出口；2-123.二效蒸汽进口；2-124.二效冷凝水出口；2-125.二效不凝气排放口；2-211.一效浓缩液出口；2-212.一效蒸汽出口；2-213.一效浓缩液进口；2-221.二效浓缩液出口；2-222.二效蒸汽出口； 2-223.二效浓缩液进口；3-311.第一进水口；3-312.第一出水口；3-313.第一排空口；3-314.第一抽真空口；3-321.第二进水口；3-322.第二出水口；3-323.第二排空口；3-324.第二抽真空口；3-325.预留口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的富马酸污水处理装置，包括：

原料池1，所述原料池1侧端在靠近其底端设有出水口1-1，并通过所述出水口1-1连接有进料泵1-2，所述进料泵1-2进料端与所述出水口1-1连接；

蒸发装置2，包括加热器2-1和气液分离器2-2，所述加热器2-1设有原料进口、原料出口，所述气液分离器2-2设有蒸汽出口、浓缩液进口、浓缩液出口，原料出口和浓缩液进口通过管路相连，原料进口和浓缩液出口通过管路相连，所述进料泵1-2出料端通过管路连接于与所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上；

成品浓缩液管路4，与所述进料泵1-2出料端管路一同并联于所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上。

上述富马酸污水处理装置工作原理如下：

人工开启进料泵1-2和蒸发装置2，将原料池1内的富马酸污水导入到蒸发装置2内，富马酸污水通过原料进口进入到加热器2-1内进行加热蒸发，再从原料出口导入到气液分离器2-2内，通过气液分离器2-2将加热器2-1所蒸发的蒸汽通过蒸汽出口排出，未蒸发的富马酸污水由浓缩液出口排出后通过原料进口再次回归到加热器2-1内进行蒸发，如此反复循环，达标后的富马酸浓缩液通过成品浓缩液管路4排出。

如图2所示，为了便于对蒸发蒸汽进行采集利用，本实用新型的实施方式是，还包括：

冷凝器3，所述冷凝器3设有冷凝进口3-1和冷凝出口3-2，冷凝进口3-1 和蒸汽出口通过管路相连，冷凝出口3-2通过管路连接有冷凝水罐3-3，通过设有冷凝器3，将从气液分离器2-2蒸汽出口导出的蒸汽导入其内，经冷凝器3冷凝后形成冷凝水储存到冷凝罐3-3内。

如图3所示，作为优选，所述加热器2-1内设有第一蒸汽换热器2-10，所述加热器2-1壳体外设有用于给所述第一蒸汽换热器2-10提供热源的蒸汽进口，所述加热器2-1壳体外设有冷凝水出口，通过蒸汽进口将高温蒸汽作为热源导入到加热器2-1内，与导入到加热器2-1内的富马酸污水进行换热、蒸发，蒸汽在加热器2-1内换热后的冷凝水通过冷凝水出口排出。

如图5所示，为了便于高效的提取出富马酸污水中的富马酸浓缩液，本实用新型的实施方式是，所述蒸发装置2包括一效加热器2-11、一效气液分离器 2-21、二效加热器2-12和二效气液分离器2-22，所述一效加热器2-11包括设于其下端的一效原料进口2-111、设于其上端的一效原料出口2-112，所述一效加热器2-11侧端在靠近其上端位置设有一效蒸汽进口2-113，所述一效加热器2-11 侧端在靠近其下端位置设有一效冷凝水出口2-114，所述一效加热器2-11侧端设有一效不凝气排放口2-115，所述一效气液分离器2-21包括设于其下端的一效浓缩液出口2-211、设于其上端的一效蒸汽出口2-212，所述一效气液分离器2-21 侧端在靠近其下端位置设有一效浓缩液进口2-213，所述一效浓缩液进口2-213 和一效原料出口2-112通过管路相连，所述一效浓缩液出口2-211和一效原料进口2-111通过管路相连，所述二效加热器2-12包括设于其下端的二效原料进口 2-121、设于其上端的二效原料出口2-122，所述二效加热器2-12侧端在靠近其上端位置设有二效蒸汽进口2-123，所述二效蒸汽进口2-123和一效蒸汽出口 2-212通过管路连接，所述二效加热器2-12侧端在靠近其下端位置设有二效冷凝水出口2-124，所述二效冷凝水出口2-124通过管路连接于与所述冷凝出口3-2 和冷凝水罐3-3相连的管路上，所述二效加热器2-12侧端设有二效不凝气排放口2-125，所述二效气液分离器2-22包括设于其下端的二效浓缩液出口2-221、设于其上端的二效蒸汽出口2-222，所述二效气液分离器2-22侧端在靠近其下端位置设有二效浓缩液进口2-223，所述二效浓缩液进口2-223和二效原料出口 2-122通过管路相连，所述二效蒸汽出口2-222和冷凝进口3-1通过管路相连，所述二效不凝气排放口2-125通过管路连接于与所述二效蒸汽出口2-222和冷凝进口3-1相连的管路上，所述二效浓缩液出口2-221和二效原料进口2-121通过管路相连，进料泵1-2出料端通过管路连接于与所述二效浓缩液出口2-221和二效原料进口2-121相连的管路上，设于所述二效浓缩液出口2-221和二效原料进口2-121之间的管路和设于所述一效浓缩液出口2-211和一效原料进口2-111之间的管路通过带泵管路2-3相连，成品浓缩液管路4连接于所述一效原料进口 2-111和一效浓缩液出口2-211相连的管路上，人工开启进料泵1-2和蒸发装置2，富马酸污水先通过进料泵1-2由二效原料进口2-121导入到二效加热器2-12内，富马酸污水在二效加热器2-12内进行加热、蒸发，并通过二效浓缩液进口2-223 导入到二效气液分离器2-22内进行气液分离，分离后的蒸汽导入到冷凝器3内进行冷凝形成冷凝水并储存到冷凝罐3-3内，蒸发后的富马酸浓缩液在通过二效原料进口2-121导入到二效加热器-12内进行加热、蒸发，并通过二效浓缩液进口2-223再次导入到二效气液分离器2-22内进行气液分离，人工开启带泵管路 2-3，将初步提纯后的富马酸浓缩液通过一效原料进口2-111导入到一效加热器 2-11内，将外部高温蒸汽作为热源导入到设于一效加热器2-11内的第一蒸汽换热器2-10内，与导入到一效加热器2-11内的富马酸浓缩液进行热交换，对富马酸浓缩液进行加热、蒸发后，通过一效浓缩液进口2-213导入到一效气液分离器 2-21内，分离出的蒸汽通过2-212通过与所述一效蒸汽出口2-212和二效蒸汽进口2-123相连的管路导入到二效加热器2-12内，从而作为二效加热器2-12的换热热源对前期导入到二效加热器2-12内的富马酸污水进行加热、蒸发，而经过一效加热器2-11加热提纯后的富马酸浓缩液通过一效浓缩液出口2-211导出并通过一效原料进口2-111再次导入一效加热器2-11内进行加热、蒸发后，再通过一效浓缩液进口2-213导入到一效气液分离器2-21内进行气液分离，如此循环反复，提纯出高质量的富马酸浓缩液后，再通过成品浓缩液管路排出富马酸浓缩液。

为了提高搅拌的均匀度以及提高搅拌效率，本实用新型的实施方式是，所述二效蒸汽出口2-222后端管路上连接有预热器5，所述预热器5内设有第二蒸汽换热器，所述预热器5下端设有第三原料进口5-2和第三原料出口5-3，所述预热器5壳体外设有第三蒸汽进口5-4和第三蒸汽出口5-5，所述第三原料进口 5-2通过管路与所述进料泵1-2出料端相连，所述第三原料出口5-3通过管路连接于与所述二效浓缩液出口2-221和二效原料进口2-121相连的管路上，所述第三蒸汽出口5-5和二效蒸汽出口2-222通过管路相连，所述第三蒸汽进口5-4和冷凝进口3-1通过管路相连，二效不凝气排放口2-125通过管路连接于与所述第三蒸汽出口5-5和二效蒸汽出口2-222相连的管路上，所述预热器5设于进料泵1-2与蒸发装置2之间，其内设有第二蒸汽换热器，气液分离器2-2分离出的蒸汽导入到第二蒸汽换热器内作为换热热源，进料泵1-2导出的富马酸污水通过第三原料进口5-2导入到预热器5内，在预热器5内进行热交换完成初步加热并通过第三原料出口5-3导出。

如图4所示，作为优选，所述冷凝水罐3-3包括第一冷凝水罐3-31和第二冷凝水罐3-32，所述第一冷凝水罐3-31设有第一进水口3-311、第一出水口 3-312、第一排空口3-313和第一抽真空口3-314，所述冷凝出口3-2和第一进水口3-311通过管道相连，所述二效冷凝水出口2-124通过管路连接于与所述冷凝出口3-2和第一进水口3-311相连的管路上，所述第一出水口3-312通过管路连接于蒸发冷凝水泵3-33进口端，所述第一抽真空口3-314通过管路连接于真空泵3-34进口端，所述第二冷凝水罐3-32设有第二进水口3-321、第二出水口3-322、第二排空口3-323、第二抽真空口3-324和预留口3-325，所述第二进水口3-321和第二出水口3-322通过管路并联于与所述第一出水口3-312和蒸发冷凝水泵3-33进口端相连的管路上，所述第二抽真空口3-324通过管道连接于与所述第一抽真空口3-314和真空泵3-34进口端相连的管路上，所述第一出水口 3-312后端管路上旁通连接有第二冷凝水罐3-32，第一冷凝水罐3-31内冷凝水液位足够高时，通过第二进水口3-321导入到第二冷凝水罐3-32内。

为了提高从二效蒸汽出口2-222排出蒸汽的换热效率，本实用新型的实施方式是，所述冷凝器3包括第一冷凝器3-5和第二冷凝器3-4，所述第一冷凝器3-5 设有第一冷凝进口3-51、第一冷凝出口3-52、第二冷凝出口3-53、第一循环水进口3-54和第一循环水出口3-55，所述第二冷凝器3-4设有第二冷凝进口3-41、第三冷凝出口3-42、第二循环水进口3-43和第二循环水出口3-44，第三蒸汽进口5-4和第一冷凝进口3-51通过管路相连，第一冷凝出口3-52和第一进水口 3-311通过管路相连，第二冷凝出口3-53和第二冷凝进口3-41通过管路相连，所述第一循环水进口3-54和第二循环水进口3-43并联于循环冷却水进口，所述第一循环水出口3-55和第二循环水出口3-44并联于循环冷却水出口，所述第一冷凝器3-5和第二冷凝器3-4分别连接于循环冷却水进口和循环冷却水出口，通过设有第一冷凝器3-5和第二冷凝器3-4提高了蒸汽冷凝效率。

为了便于清洗本装置后端相关管路，本实用新型的实施方式是，还包括工艺水管路6，所述工艺水管路设有第一工艺水出口6-1和第二工艺水出口6-2，所述第一工艺水出口6-1通过管路与成品浓缩液管路4相连，所述第二工艺水出口6-2通过管路与带泵管路2-3进口端所在管路相连，通过开启相关阀门，将工艺水分别通过第一工艺水出口6-1导入到成品浓缩液管路4内和通过第二工艺水出口6-2导入到带泵管路2-3进口端，利用带泵管路2-3的自吸，将工艺水导入到与其后端相连的一效加热器2-11和一效气液分离器2-21内，由于一效加热器 2-11内通过高温蒸汽进行换热，成品浓缩液在其内提纯过程中容易结晶，利用工艺水冲洗一效加热器2-11和一效气液分离器2-21以及与之相连接的后端管路。

为了便于吹扫成品浓缩液管路4，本实用新型的实施方案是，还包括蒸汽吹扫管路7，所述蒸汽吹扫管路7一端连接于所述一效蒸汽进口2-113前端管路，所述蒸汽吹扫管路7另一端连接于所述成品浓缩液管路4，通过蒸汽吹扫管路7 吹扫与其连接的成品浓缩液管路4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种富马酸污水处理装置，其特征在于，包括：

原料池(1)，所述原料池(1)侧端在靠近其底端设有出水口(1-1)，并通过所述出水口(1-1)连接有进料泵(1-2)，所述进料泵(1-2)进料端与所述出水口(1-1)连接；

蒸发装置(2)，包括加热器(2-1)和气液分离器(2-2)，所述加热器(2-1)设有原料进口、原料出口，所述气液分离器(2-2)设有蒸汽出口、浓缩液进口、浓缩液出口，原料出口和浓缩液进口通过管路相连，原料进口和浓缩液出口通过管路相连，所述进料泵(1-2)出料端通过管路连接于与所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上；

成品浓缩液管路(4)，与所述进料泵(1-2)出料端管路一同并联于所述原料进口和浓缩液出口相连的管路上。

2.根据权利要求1所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，还包括：

冷凝器(3)，所述冷凝器(3)设有冷凝进口(3-1)和冷凝出口(3-2)，冷凝进口(3-1)和蒸汽出口通过管路相连，冷凝出口(3-2)通过管路连接有冷凝水罐(3-3)。

3.根据权利要求1所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，所述加热器(2-1)内设有第一蒸汽换热器(2-10)，所述加热器(2-1)壳体外设有用于给所述第一蒸汽换热器(2-10)提供热源的蒸汽进口，所述加热器(2-1)壳体外设有冷凝水出口。

4.根据权利要求1所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，所述蒸发装置(2)包括一效加热器(2-11)、一效气液分离器(2-21)、二效加热器(2-12)和二效气液分离器(2-22)，所述一效加热器(2-11)包括设于其下端的一效原料进口(2-111)、设于其上端的一效原料出口(2-112)，所述一效加热器(2-11)侧端在靠近其上端位置设有一效蒸汽进口(2-113)，所述一效加热器(2-11)侧端在靠近其下端位置设有一效冷凝水出口(2-114)，所述一效加热器(2-11)侧端设有一效不凝气排放口(2-115)，所述一效气液分离器(2-21)包括设于其下端的一效浓缩液出口(2-211)、设于其上端的一效蒸汽出口(2-212)，所述一效气液分离器(2-21)侧端在靠近其下端位置设有一效浓缩液进口(2-213)，所述一效浓缩液进口(2-213)和一效原料出口(2-112)通过管路相连，所述一效浓缩液出口(2-211)和一效原料进口(2-111)通过管路相连，所述二效加热器(2-12)包括设于其下端的二效原料进口(2-121)、设于其上端的二效原料出口(2-122)，所述二效加热器(2-12)侧端在靠近其上端位置设有二效蒸汽进口(2-123)，所述二效蒸汽进口(2-123)和一效蒸汽出口(2-212)通过管路连接，所述二效加热器(2-12)侧端在靠近其下端位置设有二效冷凝水出口(2-124)，所述二效冷凝水出口(2-124)通过管路连接于与所述冷凝出口(3-2)和冷凝水罐(3-3)相连的管路上，所述二效加热器(2-12)侧端设有二效不凝气排放口(2-125)，所述二效气液分离器(2-22)包括设于其下端的二效浓缩液出口(2-221)、设于其上端的二效蒸汽出口(2-222)，所述二效气液分离器(2-22)侧端在靠近其下端位置设有二效浓缩液进口(2-223)，所述二效浓缩液进口(2-223)和二效原料出口(2-122)通过管路相连，所述二效蒸汽出口(2-222)和冷凝进口(3-1)通过管路相连，所述二效不凝气排放口(2-125)通过管路连接于与所述二效蒸汽出口(2-222)和冷凝进口(3-1)相连的管路上，所述二效浓缩液出口(2-221)和二效原料进口(2-121)通过管路相连，进料泵(1-2)出料端通过管路连接于与所述二效浓缩液出口(2-221)和二效原料进口(2-121)相连的管路上，设于所述二效浓缩液出口(2-221)和二效原料进口(2-121)之间的管路和设于所述一效浓缩液出口(2-211)和一效原料进口(2-111)之间的管路通过带泵管路(2-3)相连，成品浓缩液管路(4)连接于所述一效原料进口(2-111)和一效浓缩液出口(2-211)相连的管路上。

5.根据权利要求4所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，所述二效蒸汽出口(2-222)后端管路上连接有预热器(5)，所述预热器(5)内设有第二蒸汽换热器，所述预热器(5)下端设有第三原料进口(5-2)和第三原料出口(5-3)，所述预热器(5)壳体外设有第三蒸汽进口(5-4)和第三蒸汽出口(5-5)，所述第三原料进口(5-2)通过管路与所述进料泵(1-2)出料端相连，所述第三原料出口(5-3)通过管路连接于与所述二效浓缩液出口(2-221)和二效原料进口(2-121)相连的管路上，所述第三蒸汽出口(5-5)和二效蒸汽出口(2-222)通过管路相连，所述第三蒸汽进口(5-4)和冷凝进口(3-1)通过管路相连，二效不凝气排放口(2-125)通过管路连接于与所述第三蒸汽出口(5-5)和二效蒸汽出口(2-222)相连的管路上。

6.根据权利要求2所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，所述冷凝水罐(3-3)包括第一冷凝水罐(3-31)和第二冷凝水罐(3-32)，所述第一冷凝水罐(3-31)设有第一进水口(3-311)、第一出水口(3-312)、第一排空口(3-313)和第一抽真空口(3-314)，所述冷凝出口(3-2)和第一进水口(3-311)通过管道相连，二效冷凝水出口(2-124)通过管路连接于与所述冷凝出口(3-2)和第一进水口(3-311)相连的管路上，所述第一出水口(3-312)通过管路连接于蒸发冷凝水泵(3-33)进口端，所述第一抽真空口(3-314)通过管路连接于真空泵(3-34)进口端，所述第二冷凝水罐(3-32)设有第二进水口(3-321)、第二出水口(3-322)、第二排空口(3-323)、第二抽真空口(3-324)和预留口(3-325)，所述第二进水口(3-321)和第二出水口(3-322)通过管路并联于与所述第一出水口(3-312)和蒸发冷凝水泵(3-33)进口端相连的管路上，所述第二抽真空口(3-324)通过管道连接于与所述第一抽真空口(3-314)和真空泵(3-34)进口端相连的管路上。

7.根据权利要求2所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，所述冷凝器(3)包括第一冷凝器(3-5)和第二冷凝器(3-4)，所述第一冷凝器(3-5)设有第一冷凝进口(3-51)、第一冷凝出口(3-52)、第二冷凝出口(3-53)、第一循环水进口(3-54)和第一循环水出口(3-55)，所述第二冷凝器(3-4)设有第二冷凝进口(3-41)、第三冷凝出口(3-42)、第二循环水进口(3-43)和第二循环水出口(3-44)，第三蒸汽进口(5-4)和第一冷凝进口(3-51)通过管路相连，第一冷凝出口(3-52)和第一进水口(3-311)通过管路相连，第二冷凝出口(3-53)和第二冷凝进口(3-41)通过管路相连，所述第一循环水进口(3-54)和第二循环水进口(3-43)并联于循环冷却水进口，所述第一循环水出口(3-55)和第二循环水出口(3-44)并联于循环冷却水出口。

8.根据权利要求1所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，还包括工艺水管路(6)，所述工艺水管路设有第一工艺水出口(6-1)和第二工艺水出口(6-2)，所述第一工艺水出口(6-1)通过管路与成品浓缩液管路(4)相连，所述第二工艺水出口(6-2)通过管路与带泵管路(2-3)进口端所在管路相连。

9.根据权利要求1所述的一种富马酸污水处理装置，其特征在于，还包括蒸汽吹扫管路(7)，所述蒸汽吹扫管路(7)一端连接于一效蒸汽进口(2-113)前端管路，所述蒸汽吹扫管路(7)另一端连接于所述成品浓缩液管路(4)。