CN206652260U - 一种三效氯化钾制备用蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种三效氯化钾制备用蒸发器，该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括一效蒸发罐和一效再沸器，所述一效再沸器设有一效再沸出水口；所述二效蒸发器包括二效蒸发罐和二效再沸器，所述二效再沸器设有二效再沸出水口；所述三效蒸发器包括三效蒸发罐和三效再沸器，所述三效再沸器设有三效再沸出水口；该蒸发器还包括用于与一效再沸出水口和二效再沸出水口连通的第一气液分离器和用于与三效再沸出水口联通的第二气液分离器。本实用新型提供的蒸发器结构简单、使用寿命长，不仅有效地保证了冷却水的正常排放，也进一步提高了氯化钾物料的生产效率。

Description

一种三效氯化钾制备用蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种氯化钾的生产装置，特别是一种三效氯化钾制备用蒸发器。

背景技术

蒸发器是一种用于提取浓缩设备，一般是采用循环外加热工作原理，对物料进行蒸发结晶处理，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

但是，现有的用于制备氯化钾的蒸发器通常都是只包含一个或两个蒸发罐，然后通入外部蒸汽对蒸发罐内的氯化钾物料进行加热蒸发处理，外部通入的蒸汽一般都是贯穿整个氯化钾的蒸发流程，直至最后将提供完热量的蒸汽和一些不凝气体全部通入同一冷凝器进行处理，由于蒸汽量大，而且其中掺杂着许多不凝气体，使得冷凝器经常超负荷工作，不仅能耗大，而且很容易发生堵塞甚至出现故障，极大的影响了氯化钾的正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、换热效率高、可保证氯化钾正常稳定生产的三效氯化钾制备用蒸发器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种三效氯化钾制备用蒸发器，该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括一效蒸发罐和一效再沸器，一效蒸发罐设有一效循环进料口、一效循环出料口和一效排汽口；所述一效再沸器设有一效再沸进料口、一效再沸出料口、一效再沸进汽口和一效再沸出水口；所述一效循环出料口与一效再沸进料口之间连通有一效出料管，在一效出料管上设有一效循环泵；所述一效循环进料口与一再沸出料口之间连通有一效回料管；所述二效蒸发器包括二效蒸发罐和二效再沸器，二效蒸发罐设有二效循环进料口、二效循环出料口和二效排汽口；所述二效再沸器设有二效再沸进料口、二效再沸出料口、二效再沸出水口和与一效排汽口连通的二效再沸进汽口；所述二效循环出料口与二效再沸进料口之间连通有二效出料管，在二效出料管上设有二效循环泵；所述二效循环进料口与二效再沸出料口之间连通有二效回料管；所述三效蒸发器包括三效蒸发罐和三效再沸器，三效蒸发罐设有三效循环进料口、三效循环出料口和三效排汽口；所述三效再沸器设有三效再沸进料口、三效再沸出料口、三效再沸出水口和与二效排汽口连通的三效再沸进汽口；所述三效循环出料口与三效再沸进料口之间连通有三效出料管，在三效出料管上设有三效循环泵；所述三效循环进料口与三效再沸出料口之间连通有三效回料管；该蒸发器还包括第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器设有第一分离入口，第一分离入口处连通有与三效再沸出水口、三效排汽口连通的第一分离进入管；所述第二气液分离器设有第二分离入口，第二分离入口处连通有与一效再沸出水口、二效再沸出水口连通的第二分离进入管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在第一分离进入管上还设有第一冷凝器，第一冷凝器设有第一冷凝进口和第一冷凝出口，三效排汽口和三效再沸出水口均与第一冷凝进口连通，第一冷凝出口与第一分离入口连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在第二分离进入管上还设有第二冷凝器，第二冷凝器设有第二冷凝进口和第二冷凝出口，一效再沸出水口、二效再沸出水口均与第二冷凝进口连通，第二冷凝出口与第二分离入口连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该蒸发器还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽口与一效再沸进汽口之间连通有用于蒸汽输入的蒸汽管道，在蒸汽管道上设有蒸汽泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一气液分离器还设有第一分离出气口和第一分离出水口，第一分离出气口处连通有第一真空泵，第一分离出水口处连通有第一出水泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，第二气液分离器还设有第二分离出气口和第二分离出水口，第二分离出气口处连通有第二真空泵，第二分离出水口处连通有第二出水泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的进料口管道上均设有预热器。

与现有技术相比，本实用新型将一效再沸器和二效再沸器的产生的冷却水和不凝气体与三效蒸发器产生的冷却水和不凝气体分开排放，有效的降低了第一冷凝器的工作负担，不仅保证了整个蒸发器的正常稳定运行，也提高了三效蒸发器内的氯化钾换热蒸发效率。该蒸发器结构简单、使用寿命长，不仅有效地保证了冷却水的正常排放，也进一步提高了氯化钾物料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种三效氯化钾制备用蒸发器，该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；所述一效蒸发器包括一效蒸发罐1和一效再沸器4，一效蒸发罐1设有一效循环进料口、一效循环出料口和一效排汽口；所述一效再沸器4设有一效再沸进料口、一效再沸出料口、一效再沸进汽口和一效再沸出水口；所述一效循环出料口与一效再沸进料口之间连通有一效出料管2，在一效出料管2上设有一效循环泵7；所述一效循环进料口与一再沸出料口之间连通有一效回料管3；所述二效蒸发器包括二效蒸发罐8和二效再沸器11，二效蒸发罐8设有二效循环进料口、二效循环出料口和二效排汽口；所述二效再沸器11设有二效再沸进料口、二效再沸出料口、二效再沸出水口和与一效排汽口连通的二效再沸进汽口；所述二效循环出料口与二效再沸进料口之间连通有二效出料管9，在二效出料管9上设有二效循环泵12；所述二效循环进料口与二效再沸出料口之间连通有二效回料管10；所述三效蒸发器包括三效蒸发罐13和三效再沸器16，三效蒸发罐13设有三效循环进料口、三效循环出料口和三效排汽口；所述三效再沸器16设有三效再沸进料口、三效再沸出料口、三效再沸出水口和与二效排汽口连通的三效再沸进汽口；所述三效循环出料口与三效再沸进料口之间连通有三效出料管14，在三效出料管14上设有三效循环泵17；所述三效循环进料口与三效再沸出料口之间连通有三效回料管15；该蒸发器还包括第一气液分离器25和第二气液分离器20，第一气液分离器25设有第一分离入口，第一分离入口处连通有与三效再沸出水口、三效排汽口连通的第一分离进入管23；所述第二气液分离器20设有第二分离入口，第二分离入口处连通有与一效再沸出水口、二效再沸出水口连通的第二分离进入管18。一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的设置使得在同一时间内可以让更多的氯化钾物料进行受热蒸发，每效蒸发器内的氯化钾物料都在不断的循环受热，极大了提高了氯化钾的蒸发效率；一效再沸器4用于对一效蒸发罐1内的氯化钾物料进行加热；一效循环泵7用于循环一效蒸发器内的物料；一效排汽口用于将一效蒸发罐1产生的蒸汽与不凝气体传到二效再沸器11内对二效蒸发罐8内的物料进行加热；一效再沸出水口用于排放一效再沸器4内产生的剩余蒸汽和冷却水；二效再沸器11用于对二效蒸发罐8内的氯化钾物料进行加热；二效循环泵12用于循环二效蒸发器内的物料；二效排汽口用于将二效蒸发罐8产生的蒸汽与不凝气体传到三效再沸器16内对三效蒸发罐13内的物料进行加热；二效再沸出水口用于排放二效再沸器11内产生的剩余蒸汽和冷却水；三效再沸器16用于对三效蒸发罐13内的氯化钾物料进行加热；三效循环泵17用于循环三效蒸发器内的物料；三效排汽口用于将一效蒸发罐1产生的蒸汽与不凝气体排出；三效再沸出水口用于排放三效再沸器16内产生的剩余蒸汽和冷却水；第一气液分离器25用于处理一效再沸器4和二效再沸器11产生的废水废气；第二气液分离器20用于处理三效再沸器16产生的废水废气；现有技术中通常是外部通入的蒸汽、发生罐内产生的蒸汽及不凝气体一般都会从第一个蒸发罐流通至最后一个蒸发罐，贯穿整个氯化钾的蒸发流程，先产生的蒸汽及不凝气体在对前面氯化钾加热后温度会降低，流通至后续蒸发罐不仅不会对后续氯化钾物料进行加热，还会吸收后续对氯化钾物料进行加热的蒸汽的温度，而且由于都是最后集中排放，对设置的用于蒸汽、冷却水及不凝气体排放的装置造成了极大的工作负担。第一气液分离器25与第二气液分离器20的设置将蒸发器产生的废水废气分开处理，第一气液分离器25用于处理一效再沸器4和二效再沸器11排出的废水废气；第二气液分离器20用于处理三效再沸器16的废水废气，极大的提高了废水废气的处理效率，保证了蒸发器的稳定运行。

在第一分离进入管23上还设有第一冷凝器24，第一冷凝器24设有第一冷凝进口和第一冷凝出口，三效排汽口和三效再沸出水口均与第一冷凝进口连通，第一冷凝出口与第一分离入口连通。第一冷凝器24的设置用于将三效蒸发器内产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水进一步冷凝，方便后续处理；由于三效产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水通常温度都比较高，必须冷凝后排放，因此通常第一冷凝器24都不可省去。

在第二分离进入管18上还设有第二冷凝器19，第二冷凝器19设有第二冷凝进口和第二冷凝出口，一效再沸出水口、二效再沸出水口均与第二冷凝进口连通，第二冷凝出口与第二分离入口连通。第二冷凝器19用于将一效蒸发器和二效蒸发器内产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水进一步冷凝，方便后续处理。

该蒸发器还包括蒸汽发生器6，蒸汽发生器6的出汽口与一效再沸进汽口之间连通有用于蒸汽输入的蒸汽管道，在蒸汽管道上设有蒸汽泵5。蒸汽发生器6用于产生蒸汽，蒸汽泵5用于将蒸汽发生器6产生的蒸汽传送到一效再沸器4内对一效蒸发器内的氯化钾物料进行加热处理。

所述第一气液分离器25还设有第一分离出气口和第一分离出水口，第一分离出气口处连通有第一真空泵26，第一分离出水口处连通有第一出水泵27。第一真空泵26用于将第一气液分离器25分离出来的一些不凝气体排出，避免对氯化钾物料造成一次污染；第二出水泵22的设置方便了第一气液分离器25分离出来的冷却水的排出，提高了排放效率。

所述第二气液分离器20还设有第二分离出气口和第二分离出水口，第二分离出气口处连通有第二真空泵21，第二分离出水口处连通有第二出水泵22。第二真空泵21用于将第二气液分离器20分离出来的一些不凝气体排出，避免对氯化钾物料造成二次污染；第二出水泵22的设置方便了第二气液分离器20分离出来的冷却水的排出，提高了排放效率。

所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的进料口管道上均设有预热器。预热器的设置使得氯化钾在进入一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器时能够具有一定温度，提高了氯化钾物料的加热蒸发效率。

Claims (7)

1.一种三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；

所述一效蒸发器包括一效蒸发罐和一效再沸器，一效蒸发罐设有一效循环进料口、一效循环出料口和一效排汽口；所述一效再沸器设有一效再沸进料口、一效再沸出料口、一效再沸进汽口和一效再沸出水口；所述一效循环出料口与一效再沸进料口之间连通有一效出料管，在一效出料管上设有一效循环泵；所述一效循环进料口与一再沸出料口之间连通有一效回料管；

所述二效蒸发器包括二效蒸发罐和二效再沸器，二效蒸发罐设有二效循环进料口、二效循环出料口和二效排汽口；所述二效再沸器设有二效再沸进料口、二效再沸出料口、二效再沸出水口和与一效排汽口连通的二效再沸进汽口；所述二效循环出料口与二效再沸进料口之间连通有二效出料管，在二效出料管上设有二效循环泵；所述二效循环进料口与二效再沸出料口之间连通有二效回料管；

所述三效蒸发器包括三效蒸发罐和三效再沸器，三效蒸发罐设有三效循环进料口、三效循环出料口和三效排汽口；所述三效再沸器设有三效再沸进料口、三效再沸出料口、三效再沸出水口和与二效排汽口连通的三效再沸进汽口；所述三效循环出料口与三效再沸进料口之间连通有三效出料管，在三效出料管上设有三效循环泵；所述三效循环进料口与三效再沸出料口之间连通有三效回料管；

该蒸发器还包括第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器设有第一分离入口，第一分离入口处连通有与三效再沸出水口、三效排汽口连通的第一分离进入管；所述第二气液分离器设有第二分离入口，第二分离入口处连通有与一效再沸出水口、二效再沸出水口连通的第二分离进入管。

2.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：在第一分离进入管上还设有第一冷凝器，第一冷凝器设有第一冷凝进口和第一冷凝出口，三效排汽口和三效再沸出水口均与第一冷凝进口连通，第一冷凝出口与第一分离入口连通。

3.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：在第二分离进入管上还设有第二冷凝器，第二冷凝器设有第二冷凝进口和第二冷凝出口，一效再沸出水口、二效再沸出水口均与第二冷凝进口连通，第二冷凝出口与第二分离入口连通。

4.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：该蒸发器还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽口与一效再沸进汽口之间连通有用于蒸汽输入的蒸汽管道，在蒸汽管道上设有蒸汽泵。

5.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：所述第一气液分离器还设有第一分离出气口和第一分离出水口，第一分离出气口处连通有第一真空泵，第一分离出水口处连通有第一出水泵。

6.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：第二气液分离器还设有第二分离出气口和第二分离出水口，第二分离出气口处连通有第二真空泵，第二分离出水口处连通有第二出水泵。

7.根据权利要求1所述的三效氯化钾制备用蒸发器，其特征在于：所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的进料口管道上均设有预热器。