CN208829237U - 一种基于植筋胶灌装的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于植筋胶灌装的包装设备，包括底座、支撑架和物料桶，底座的顶端设置有传送带，传送带的顶端设置有电子秤，传送带的一端设置有护栏，底座的顶端还设置有控制器，控制器的一侧设置有物料桶，物料桶的一侧设置有发动机，控制器的另一侧还设置有支撑架，支撑架的底端设置有固定卡，支撑架顶端的外表面设置有若干调节孔，支撑架的外侧设置有横向支撑架，横向支撑架的外侧设置有手动螺丝。本实用新型通过传送带内的电子秤方便灌装的同时测量装桶的重量，采用防滑胶垫制作护栏，防止成品被撞击保护产品美观，植筋胶灌装与包装一体成型减少机器的占地面积，省去包装桶在机器之间的搬运时间。

Description

一种基于植筋胶灌装的包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种基于植筋胶灌装的包装设备。

背景技术

植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。现市场上对植筋胶的灌装大多采用灌装与包装分开处理的方式，使用两台机器，占地面积多，两台机器之间需要搬运至另外一台机器，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种活动底板式水槽柜，利用同一台控制器控制植筋胶的灌装和包装，通过传送带传送包装桶，机器连城一体减少占地面积，不需要搬运节省时间，利用传送带内的电子秤直观显示重量，防护栏使用防撞垫，防止成品冲撞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于植筋胶灌装的包装设备，包括底座、支撑架和物料桶，所述底座的顶端设置有传送带，所述传送带的一侧设置有电子秤，所述底座的一侧设置有护栏，所述底座的顶端还设置有控制器，所述控制器的外表面设置有开关，所述控制器的一侧设置有物料桶，所述物料桶的一侧设置有发动机，且发动机位于物料桶和控制器之间，所述物料桶的外侧连接有入料管，所述物料桶的顶端设置有温度器，所述物料桶的另一侧还连接有出料管，所述出料管的一侧设置有灌嘴，所述控制器的另一侧还设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有固定卡，所述支撑架顶端的外表面设置有若干调节孔，所述支撑架的外侧设置有横向支撑架，所述横向支撑架的外侧设置有手动螺丝，所述横向支撑架的顶端设置有气罐，所述横向支撑架的底端设置有压爪，且气罐贯穿于横向支撑架与压爪相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动螺丝与调节孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器分别与电子秤、发动机、气罐电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护栏采用防滑胶垫制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过传送带内的电子秤方便灌装的同时测量装桶的重量，传送带的设计方便包装桶的传送，不需要人力搬运，节省体力和运作时间，利用手动螺丝调节高度，使横向支撑架位置固定更稳定，不容易损坏，采用防滑胶垫制作护栏，防止成品被撞击，保护产品美观，植筋胶灌装与包装一体成型，减少机器的占地面积，省去包装桶在机器之间的搬运时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、传送带；2、气罐；3、压爪；4、底座；5、护栏；6、支撑架；7、发动机；8、固定卡；9、入料管；10、物料桶；11、温度器；12、出料管；13、灌嘴；14、控制器；15、电子秤；16、调节孔；17、手动螺丝；18、横向支撑架；19、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种基于植筋胶灌装的包装设备，包括底座4、支撑架6和物料桶10，底座4的顶端设置有传送带1，传送带1的一侧设置有电子秤15，底座4的一侧设置有护栏5，底座4的顶端还设置有控制器14，控制器14的外表面设置有开关19，控制器14的一侧设置有物料桶10，物料桶10的一侧设置有发动机7，且发动机7位于物料桶10和控制器14之间，物料桶10的外侧连接有入料管9，物料桶10的顶端设置有温度器11，物料桶10的另一侧还连接有出料管12，出料管12的一侧设置有灌嘴13，控制器14的另一侧还设置有支撑架6，支撑架6的底端设置有固定卡8，支撑架6顶端的外表面设置有若干调节孔16，支撑架6的外侧设置有横向支撑架18，横向支撑架18的外侧设置有手动螺丝17，横向支撑架18的顶端设置有气罐2，横向支撑架18的底端设置有压爪3，且气罐2贯穿于横向支撑架18与压爪3相连接。

进一步的，手动螺丝17与调节孔16螺纹连接，利用手动螺丝17和调节孔16之间的螺纹连接，方便调节横向支撑架18的高度，适合不同高度的桶。

开关19与控制器14电性连接，利用控制器14与电源连接，产生电力，通过开关19控制电力的输送。

控制器14分别与电子秤15、发动机7、气罐2电性连接，通过控制器14上的开关19控制电子秤15、发动机7和气罐2，通过开关19的控制输送电力有效运作。

护栏5采用防滑胶垫制作而成，防滑胶垫是以主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的制品，有防震，防滑，防撞美观功能，利用防滑胶垫放置成品冲撞。

具体的，利用手动螺丝17根据包装桶的高度，将手动螺丝17固定在对应的调节孔16处，将包装桶放置于传送带1上，将发动机7的开关按下，带动入料管9将植筋胶吸入物料桶10内，通过温度器11观察内部温度，将加工好的植筋胶通过出料管12输出至灌嘴13，通过灌嘴13流入包装桶内，通过电子秤15显示包装桶内植筋胶的重量，传送带1通过底座4内的转轮将包装桶输送入包装区固定卡8处，按下开关1停止传送，通过固定卡8固定包装桶的位置，将包装盖放置于包装桶上，气罐2利用气压将压爪3向下重压，下压2秒钟后自动弹起来，封合包装盖，按下开关传送带1将成品运送至存放区，利用护栏5保护成品减少撞击。

本实用新型通过传送带1内的电子秤15方便灌装的同时测量装桶的重量，传送带1的设计方便包装桶的传送，不需要人力搬运，节省体力和运作时间，利用手动螺丝17调节高度，使横向支撑架18位置固定更稳定，不容易损坏，采用防滑胶垫制作护栏5，防止成品被撞击，保护产品美观，植筋胶灌装与包装一体成型，减少机器的占地面积，省去包装桶在机器之间的搬运时间，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于植筋胶灌装的包装设备，包括底座(4)、支撑架(6)和物料桶(10)，其特征在于，所述底座(4)的顶端设置有传送带(1)，所述传送带(1)的一侧设置有电子秤(15)，所述底座(4)的一侧设置有护栏(5)，所述底座(4)的顶端还设置有控制器(14)，所述控制器(14)的外表面设置有开关(19)，所述控制器(14)的一侧设置有物料桶(10)，所述物料桶(10)的一侧设置有发动机(7)，且发动机(7)位于物料桶(10)和控制器(14)之间，所述物料桶(10)的外侧连接有入料管(9)，所述物料桶(10)的顶端设置有温度器(11)，所述物料桶(10)的另一侧还连接有出料管(12)，所述出料管(12)的一侧设置有灌嘴(13)，所述控制器(14)的另一侧还设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端设置有固定卡(8)，所述支撑架(6)顶端的外表面设置有若干调节孔(16)，所述支撑架(6)的外侧设置有横向支撑架(18)，所述横向支撑架(18)的外侧设置有手动螺丝(17)，所述横向支撑架(18)的顶端设置有气罐(2)，所述横向支撑架(18)的底端设置有压爪(3)，且气罐(2)贯穿于横向支撑架(18)与压爪(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于植筋胶灌装的包装设备，其特征在于，所述手动螺丝(17)与调节孔(16)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于植筋胶灌装的包装设备，其特征在于，所述开关(19)与控制器(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于植筋胶灌装的包装设备，其特征在于，所述控制器(14)分别与电子秤(15)、发动机(7)、气罐(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于植筋胶灌装的包装设备，其特征在于，所述护栏(5)采用防滑胶垫制作而成。