CN208828704U - 一种深槽型u型托辊组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深槽型U型托辊组件,包括支撑框和支撑板,所述支撑框之间通过连接板相连接,且支撑框通过连接轴与连接块相连接,所述支撑板上设置有辊槽,且辊槽内连接有转辊,所述转辊之间贯穿支撑板通过万向节相连接,且支撑板的下端通过转轴与液压升降杆相连接,所述转辊贯穿支撑板伸入连接块内部与传动齿轮相连接,且传动齿轮之间通过连接齿轮相连接,所述液压升降杆的下端连接于支撑块和连接板上,且支撑块连接于支撑框上。该深槽型U型托辊组件能便于改变其宽度,且能在改变宽度的同时,改变其槽深以及其槽侧面倾斜度,进而使得该深槽型U型托辊组件能适用于横向宽度较大的物体运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊组件相关技术领域,具体为一种深槽型U型托辊组件。
背景技术
深槽型U型托辊组件就是一种大倾角的运输组件,由于其结构形状类似“U”形,固得名深槽型U型托辊组件,其能便于运输大粒度物料,如较大的球形物料等。
但是现有深槽型U型托辊组件不便于改变其宽度,这使得其不便于运输横向宽度大于其宽度的物体,进而使得该深槽型U型托辊组件不能够灵活的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深槽型U型托辊组件,以解决上述背景技术中提出现有深槽型U型托辊组件不便于改变其宽度,不便于运输横向宽度大于其宽度的物体的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种深槽型U型托辊组件,包括支撑框和支撑板,所述支撑框之间通过连接板相连接,且支撑框通过连接轴与连接块相连接,所述支撑板上设置有辊槽,且辊槽内连接有转辊,所述转辊之间贯穿支撑板通过万向节相连接,且支撑板的下端通过转轴与液压升降杆相连接,所述转辊贯穿支撑板伸入连接块内部与传动齿轮相连接,且传动齿轮之间通过连接齿轮相连接,所述液压升降杆的下端连接于支撑块和连接板上,且支撑块连接于支撑框上。
优选的,所述支撑框的结构形状为“L”形,且支撑框采用嵌套的方式与连接板相连接。
优选的,所述连接板的垂直轴线与处于中间位置支撑板的垂直轴线重合,且连接板的水平轴线与支撑板的水平轴线相互平行。
优选的,所述支撑块的结构形状为台阶形,且支撑块与支撑框为一体化结构设置。
优选的,所述支撑板上等间距的分布有辊槽,且仅同一横排的辊槽内的转辊之间贯穿支撑板通过万向节相连接,并且仅有处于中间位置的支撑板的下端通过转轴和液压升降杆与连接板相连接,同时每个支撑板的四角均通过转轴与液压升降杆相连接。
优选的,所述转辊的两端均采用轴承连接的方式与辊槽相连接,且转辊平行于支撑板设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该深槽型U型托辊组件能便于改变其宽度,且能在改变宽度的同时,改变其槽深以及其槽侧面倾斜度,进而使得该深槽型U型托辊组件能适用于横向宽度较大的物体运输;
1、支撑框和连接板的设计,能便于通过外拉支撑框,改变该深槽型U型托辊组件的宽度,从而使得该深槽型U型托辊组件能适用于横向宽度较大的物体运输;
2、液压升降杆、转轴和支撑板的设计,能在外拉支撑框时,改变支撑板的倾斜角度,以便于支撑框被轻松的外拉,且能在液压升降杆停止运行后,保证支撑板倾斜角度的稳定,进而能保证2个支撑框的距离恒定,从而使得该深槽型U型托辊组件能被稳定的使用,同时,支撑板角度的改变,能改变该深槽型U型托辊组件的槽深和槽侧面倾斜角度,从而能便于该深槽型U型托辊组件能适用于不同物体的运输。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意;
图4为本实用新型连接块剖视结构示意图。
图中:1、支撑框;2、连接板;3、支撑块;4、液压升降杆;5、支撑板;6、转辊;7、万向节;8、连接轴;9、转轴;10、辊槽;11、连接块;12、传动齿轮;13、连接齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种深槽型U型托辊组件,包括支撑框1和支撑板5,支撑框1之间通过连接板2相连接,且支撑框1通过连接轴8与连接块11相连接,支撑板5上设置有辊槽10,且辊槽10内连接有转辊6,转辊6之间贯穿支撑板5通过万向节7相连接,且支撑板5的下端通过转轴9与液压升降杆4相连接,转辊6贯穿支撑板5伸入连接块11内部与传动齿轮12相连接,且传动齿轮12之间通过连接齿轮13相连接,液压升降杆4的下端连接于支撑块3和连接板2上,且支撑块3连接于支撑框1上。
支撑框1的结构形状为“L”形,且支撑框1采用嵌套的方式与连接板2相连接,能便于该深槽型U型托辊组件稳定的固定在使用位置,且能便于通过外拉2个支撑框1,改变该深槽型U型托辊组件的宽度。
连接板2的垂直轴线与处于中间位置支撑板5的垂直轴线重合,且连接板2的水平轴线与支撑板5的水平轴线相互平行,能使该深槽型U型托辊组件呈对称结构,以便于其稳定的运输物料。
支撑块3的结构形状为台阶形,且支撑块3与支撑框1为一体化结构设置,能便于稳定的支撑液压升降杆4。
支撑板5上等间距的分布有辊槽10,且仅同一横排的辊槽10内的转辊6之间贯穿支撑板5通过万向节7相连接,并且仅有处于中间位置的支撑板5的下端通过转轴9和液压升降杆4与连接板2相连接,同时每个支撑板5的四角均通过转轴9与液压升降杆4相连接,能便于改变支撑板5的倾斜角度,且能便于转辊6同步转动。
转辊6的两端均采用轴承连接的方式与辊槽10相连接,且转辊6平行于支撑板5设置,能便于转辊6稳定的转动。
工作原理:在使用该深槽型U型托辊组件时,首先将该深槽型U型托辊组件安装在合适的位置,并通过导线接通该组件的电源,在使用时,可通过外部电机带动始端或者末端的转辊6转动(外部电机连接于始端或者末端的转辊6上),进而通过传动齿轮12和连接齿轮13以及万向节7使该托辊组件上所有的转辊6同步同向转动,进而便于该深槽型U型托辊组件输送物品,若需要调节该深槽型U型托辊组件的宽度,可启动液压升降杆4,并外拉2个支撑框1,此时,2个支撑框1的距离将逐渐被拉大,同时液压升降杆4的上端通过转轴9顶着支撑板5逐渐上升,从而改变支撑板5的倾斜角度(液压升降杆4为现有产品,其主要通过液压缸缸和活塞杆构成,并通过向液压缸内注入液体提供压力,使得活塞杆上升或下降,且同一个支撑板5左侧的2个液压升降杆4串联,并且同一个支撑板5右侧的2个液压升降杆4串联,所以可根据使用需求,同步启动左侧的2个液压升降杆4或者右侧的2个液压升降杆4,以便于通过4个液压升降杆4顶端的高度以及转轴9的作用改变支撑板5的倾斜角度),从而改变转辊6的倾斜角度,以便于在改变该深槽型U型托辊组件宽度的同时,改变其槽深以及槽面倾斜度,进而增加该深槽型U型托辊组件的实用性,并且液压升降杆4停止后,可对该深槽型U型托辊组件进行限位,保证2个支撑框1距离的被固定,以便于该深槽型U型托辊组件稳定的使用,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种深槽型U型托辊组件,包括支撑框(1)和支撑板(5),其特征在于:所述支撑框(1)之间通过连接板(2)相连接,且支撑框(1)通过连接轴(8)与连接块(11)相连接,所述支撑板(5)上设置有辊槽(10),且辊槽(10)内连接有转辊(6),所述转辊(6)之间贯穿支撑板(5)通过万向节(7)相连接,且支撑板(5)的下端通过转轴(9)与液压升降杆(4)相连接,所述转辊(6)贯穿支撑板(5)伸入连接块(11)内部与传动齿轮(12)相连接,且传动齿轮(12)之间通过连接齿轮(13)相连接,所述液压升降杆(4)的下端连接于支撑块(3)和连接板(2)上,且支撑块(3)连接于支撑框(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种深槽型U型托辊组件,其特征在于:所述支撑框(1)的结构形状为“L”形,且支撑框(1)采用嵌套的方式与连接板(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种深槽型U型托辊组件,其特征在于:所述连接板(2)的垂直轴线与处于中间位置支撑板(5)的垂直轴线重合,且连接板(2)的水平轴线与支撑板(5)的水平轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种深槽型U型托辊组件,其特征在于:所述支撑块(3)的结构形状为台阶形,且支撑块(3)与支撑框(1)为一体化结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种深槽型U型托辊组件,其特征在于:所述支撑板(5)上等间距的分布有辊槽(10),且仅同一横排的辊槽(10)内的转辊(6)之间贯穿支撑板(5)通过万向节(7)相连接,并且仅有处于中间位置的支撑板(5)的下端通过转轴(9)和液压升降杆(4)与连接板(2)相连接,同时每个支撑板(5)的四角均通过转轴(9)与液压升降杆(4)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种深槽型U型托辊组件,其特征在于:所述转辊(6)的两端均采用轴承连接的方式与辊槽(10)相连接,且转辊(6)平行于支撑板(5)设置。
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CN201821560779.2U CN208828704U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种深槽型u型托辊组件 |
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Cited By (3)
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CN110774456A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-11 | 广东伊元素墙体材料有限公司 | 一种全自动石材切割机 |
CN111675053A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-09-18 | 山东中大电源科技有限公司 | 用于直流供电的线缆收放装置 |
CN112407779A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 无锡杰宇机械制造有限公司 | 一种冶金物料输送装置 |
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