CN210132478U - 一种电机维修用固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机维修用固定架，包括旋转底座，所述旋转底座顶部的中间位置固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有第一支撑层，所述第一支撑层的两侧均设置有第一限位块，两个第一限位块的顶部固定安装有第二支撑层，所述第二支撑层顶部一侧的靠后侧位置固定安装有第一限位支撑杆，所述第一限位支撑杆的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧贯穿至第一滑槽的外部且固定连接有第一支撑杆。该电机维修用固定架，通过旋转底座、转轴、第一支撑层、第一限位块以及第二支撑层的配合使用，便于使用者在电机维修时，对电机进行自由的旋转，提升了维修效率。

Description

一种电机维修用固定架

技术领域

本实用新型涉及电机维修技术领域，具体为一种电机维修用固定架。

背景技术

随着科学技术的发展，电机的使用也越来越广泛，当电机使用到一定时间后会出现老化或者损坏，当出现老化损坏时，需要对电机进行维修。

因为使用方式和途径的不同，电机的形状和尺寸也灵活多样，然而现有的电机维修用固定支架不仅不能够根据电机的大小来改变自身的尺寸，还不便于从各个角度观察电机内部的结构，已经不能满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种电机维修用固定架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机维修用固定架，以解决上述背景技术中提出因为使用方式和途径的不同，电机的形状和尺寸也灵活多样，然而现有的电机维修用固定支架不仅不能够根据电机的大小来改变自身的尺寸，也不便于从各个角度观察电机内部的结构，已经不能满足现有使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机维修用固定架，包括旋转底座，所述旋转底座顶部的中间位置固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有第一支撑层，所述第一支撑层的两侧均设置有第一限位块，两个第一限位块的顶部固定安装有第二支撑层，所述第二支撑层顶部一侧的靠后侧位置固定安装有第一限位支撑杆，所述第一限位支撑杆的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的前侧贯穿至第一滑槽的外部且固定连接有第一支撑杆，所述第二支撑层顶部另一侧的靠后侧位置固定安装有第二限位支撑杆，所述第二限位支撑杆的前侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的前侧贯穿至第二滑槽的外部且固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均开设有八个限位孔。

所述第二支撑层顶部一侧的靠前侧位置固定安装有第三限位支撑杆，所述第三限位支撑杆的前侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块的前侧贯穿至第三滑槽的外部且固定连接有第一支撑杆，所述第二支撑层顶部另一侧的靠前位置固定安装有第四限位支撑杆，所述第四限位支撑杆的前侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，第四滑块的前侧贯穿至第四滑槽的外部且固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆一侧的中间位置固定安装有第一液压支撑杆，所述第一液压支撑杆的底部与第二支撑层固定连接，所述第二支撑杆一侧的靠中间位置固定安装有第二液压支撑杆，所述第二液压支撑杆的底部与第二支撑层固定连接。

优选的，所述第二支撑杆一侧的靠前端位置固定安装有第二固定架，所述第二固定架远离第二支撑杆的一侧与第一支撑杆固定连接。

优选的，所述第二支撑层顶部的靠中心位置固定安装有气泵，所述气泵通过其两侧的输出端均固定连接有输送管，两个输送管远离气泵的一侧分别与第一液压支撑杆和第二液压支撑杆固定连接。

优选的，所述第二支撑层的底部与第一支撑层的顶部接触，所述旋转底座底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述第二支撑层的顶部设置有第一固定架，所述第一固定架的两侧的底部分别与第一支撑杆与第二支撑杆的顶部接触。

优选的，所述第一固定架两侧的顶部分别设置有第一螺栓与第二螺栓，所述第一螺栓的底部贯穿第一固定架和第一支撑杆且与第一支撑杆顶部开设的限位孔螺纹连接，所述第二螺栓的底部贯穿第一固定架和第二支撑杆且与第二支撑杆顶部开设的限位孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电机维修用固定架，通过旋转底座、转轴、第一支撑层、第一限位块以及第二支撑层的配合使用，便于使用者在电机维修时，对电机进行自由的旋转，提升了维修效率。

2、该电机维修用固定架，通过第一限位支撑杆、第一支撑杆、第二限位支撑杆、第二支撑杆、第一固定架、第三限位支撑杆、第四限位支撑杆以及第二固定架的配合使用，便于使用者将根据电机大小来调节第一固定架与第二固定架之间的放置距离。

3、该电机维修用固定架，通过第一液压支撑杆、第二液压支撑杆、气泵、输送管、第一支撑杆以及第二支撑杆的配合使用，便于使用者对电机的维修高度进行调节，从而能够多方位的对电机进行观察维修，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构主视图；

图5为本实用新型结构侧视图；

图6为本实用新型结构俯视图。

图中：1、旋转底座；2、转轴；3、第一支撑层；4、第一限位块；5、第二支撑层；6、第一限位支撑杆；7、第一滑槽；8、第一支撑杆；9、第二限位支撑杆；10、第二滑槽；11、第二支撑杆；12、限位孔；13、第一固定架；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、第三限位支撑杆；17、第三滑槽；18、第四限位支撑杆；19、第四滑槽；20、第二固定架；21、第一液压支撑杆；22、第二液压支撑杆；23、气泵；24、输送管；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电机维修用固定架，包括旋转底座1，旋转底座1顶部的中间位置固定安装有转轴2，转轴2的顶部固定安装有第一支撑层3，第一支撑层3的两侧均设置有第一限位块4，两个第一限位块4的顶部固定安装有第二支撑层5，第二支撑层5顶部一侧的靠后侧位置固定安装有第一限位支撑杆6，第一限位支撑杆6的前侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的前侧贯穿至第一滑槽7的外部且固定连接有第一支撑杆8，第二支撑层5顶部另一侧的靠后侧位置固定安装有第二限位支撑杆9，第二限位支撑杆9的前侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的前侧贯穿至第二滑槽10的外部且固定连接有第二支撑杆11，第一支撑杆8与第二支撑杆11的顶部均开设有八个限位孔12。

第二支撑层5顶部一侧的靠前侧位置固定安装有第三限位支撑杆16，第三限位支撑杆16的前侧开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块的前侧贯穿至第三滑槽17的外部且固定连接有第一支撑杆8，第二支撑层5顶部另一侧的靠前位置固定安装有第四限位支撑杆18，第四限位支撑杆18的前侧开设有第四滑槽19，第四滑槽19的内部滑动连接有第四滑块，第四滑块的前侧贯穿至第四滑槽19的外部且固定连接有第二支撑杆11，第一支撑杆8一侧的中间位置固定安装有第一液压支撑杆21，第一液压支撑杆21的底部与第二支撑层5固定连接，第二支撑杆11一侧的靠中间位置固定安装有第二液压支撑杆22，第二液压支撑杆22的底部与第二支撑层5固定连接。

本实用新型中：第二支撑杆11一侧的靠前端位置固定安装有第二固定架20，第二固定架20远离第二支撑杆11的一侧与第一支撑杆8固定连接；第二固定架20与第一固定架13配合使用，便于根据电机大小来调节放置长度。

本实用新型中：第二支撑层5顶部的靠中心位置固定安装有气泵23，气泵23通过其两侧的输出端均固定连接有输送管24，两个输送管24远离气泵23的一侧分别与第一液压支撑杆21和第二液压支撑杆22固定连接；第一液压支撑杆21、第二液压支撑杆22与气泵配合使用，便于电机维修时，根据使用者需求调节电机的高度。

本实用新型中：第二支撑层5的底部与第一支撑层3的顶部接触，旋转底座1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿25；支撑腿25能够使整个装置更加稳固。

本实用新型中：第二支撑层5的顶部设置有第一固定架13，第一固定架13的两侧的底部分别与第一支撑杆8与第二支撑杆11的顶部接触；第一固定架13、第一支撑杆8以及第二支撑杆11配合使用，便于第一固定架13能够在第一支撑杆8和第二支撑杆11顶部前后移动。

本实用新型中：第一固定架13两侧的顶部分别设置有第一螺栓14与第二螺栓15，第一螺栓14的底部贯穿第一固定架13和第一支撑杆8且与第一支撑杆8顶部开设的限位孔12螺纹连接，第二螺栓15的底部贯穿第一固定架13和第二支撑杆11且与第二支撑杆11顶部开设的限位孔12螺纹连接；第一螺栓14与第二螺栓15能够在第一固定架13调节完位置后，对其进行限位固定。

工作原理：当使用者需要对电机进行维修时，根据电机的大小，将第一固定架13在第一支撑杆8和第二支撑杆11上面前后调节后，将电机放置在第一固定架13与第二固定架20上，当使用者想要调节电机维修高度时，通过打开气泵23给第一液压支撑杆21和第二液压支撑杆22增加，从而带动第一支撑杆8和第二支撑杆11抬高，当使用者需要观察电机侧面或者后面时，通过旋转第二支撑层5来带动整个装置旋转维修。

综上所述：该电机维修用固定架，通过旋转底座1、转轴2、第一支撑层3、第一限位块4以及第二支撑层5的配合使用，便于使用者在电机维修时，对电机进行自由的旋转，提升了维修效率；通过第一限位支撑杆6、第一支撑杆8、第二限位支撑杆9、第二支撑杆11、第一固定架13、第三限位支撑杆16、第四限位支撑杆18以及第二固定架20的配合使用，便于使用者将根据电机大小来调节第一固定架13与第二固定架20之间的放置距离，通过第一液压支撑杆21、第二液压支撑杆22、气泵23、输送管24、第一支撑杆8以及第二支撑杆11的配合使用，便于使用者对电机的维修高度进行调节，从而能够多方位的对电机进行观察维修，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机维修用固定架，包括旋转底座(1)，其特征在于：所述旋转底座(1)顶部的中间位置固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定安装有第一支撑层(3)，所述第一支撑层(3)的两侧均设置有第一限位块(4)，两个第一限位块(4)的顶部固定安装有第二支撑层(5)，所述第二支撑层(5)顶部一侧的靠后侧位置固定安装有第一限位支撑杆(6)，所述第一限位支撑杆(6)的前侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的前侧贯穿至第一滑槽(7)的外部且固定连接有第一支撑杆(8)，所述第二支撑层(5)顶部另一侧的靠后侧位置固定安装有第二限位支撑杆(9)，所述第二限位支撑杆(9)的前侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的前侧贯穿至第二滑槽(10)的外部且固定连接有第二支撑杆(11)，所述第一支撑杆(8)与第二支撑杆(11)的顶部均开设有八个限位孔(12)；

所述第二支撑层(5)顶部一侧的靠前侧位置固定安装有第三限位支撑杆(16)，所述第三限位支撑杆(16)的前侧开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块的前侧贯穿至第三滑槽(17)的外部且固定连接有第一支撑杆(8)，所述第二支撑层(5)顶部另一侧的靠前位置固定安装有第四限位支撑杆(18)，所述第四限位支撑杆(18)的前侧开设有第四滑槽(19)，所述第四滑槽(19)的内部滑动连接有第四滑块，第四滑块的前侧贯穿至第四滑槽(19)的外部且固定连接有第二支撑杆(11)，所述第一支撑杆(8)一侧的中间位置固定安装有第一液压支撑杆(21)，所述第一液压支撑杆(21)的底部与第二支撑层(5)固定连接，所述第二支撑杆(11)一侧的靠中间位置固定安装有第二液压支撑杆(22)，所述第二液压支撑杆(22)的底部与第二支撑层(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机维修用固定架，其特征在于：所述第二支撑杆(11)一侧的靠前端位置固定安装有第二固定架(20)，所述第二固定架(20)远离第二支撑杆(11)的一侧与第一支撑杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机维修用固定架，其特征在于：所述第二支撑层(5)顶部的靠中心位置固定安装有气泵(23)，所述气泵(23)通过其两侧的输出端均固定连接有输送管(24)，两个输送管(24)远离气泵(23)的一侧分别与第一液压支撑杆(21)和第二液压支撑杆(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机维修用固定架，其特征在于：所述第二支撑层(5)的底部与第一支撑层(3)的顶部接触，所述旋转底座(1)底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电机维修用固定架，其特征在于：所述第二支撑层(5)的顶部设置有第一固定架(13)，所述第一固定架(13)的两侧的底部分别与第一支撑杆(8)与第二支撑杆(11)的顶部接触。

6.根据权利要求5所述的一种电机维修用固定架，其特征在于：所述第一固定架(13)两侧的顶部分别设置有第一螺栓(14)与第二螺栓(15)，所述第一螺栓(14)的底部贯穿第一固定架(13)和第一支撑杆(8)且与第一支撑杆(8)顶部开设的限位孔(12)螺纹连接，所述第二螺栓(15)的底部贯穿第一固定架(13)和第二支撑杆(11)且与第二支撑杆(11)顶部开设的限位孔(12)螺纹连接。

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