CN208827361U - 一种流水线双面打标工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流水线双面打标工装，包括基座，所述基座上表面开设有圆槽，所述圆槽内同轴设有圆转盘，所述基座上表面开设有径向延伸并连通圆槽的第一中间槽与第二中间槽，所述圆转盘周部开设有用以旋转衔接第一中间槽与第二中间槽的对接槽，所述对接槽内设有经第一驱动机构驱动沿对接槽的延伸方向滑移的第一夹块，所述第二中间槽另一端连通有位于基座上的下料通口，所述下料通口上方设有经电机驱动旋转的第二夹块，所述第二夹块经第二驱动机构驱动沿第二中间槽的延伸方向滑移。该流水线双面打标工装的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流水线双面打标工装。
背景技术
打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标。现有对圆柱形的工件（例如轴承）的双面打标，需要手动上料、下料、翻动工件，操作效率较低，不利于流水线作业。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流水线双面打标工装，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种流水线双面打标工装，包括基座，所述基座上表面开设有圆槽，所述圆槽内同轴设有圆转盘，所述基座上表面开设有径向延伸并连通圆槽的第一中间槽与第二中间槽，所述圆转盘周部开设有用以旋转衔接第一中间槽与第二中间槽的对接槽，所述对接槽内设有经第一驱动机构驱动沿对接槽的延伸方向滑移的第一夹块，所述第二中间槽另一端连通有位于基座上的下料通口，所述下料通口上方设有经电机驱动旋转的第二夹块，所述第二夹块经第二驱动机构驱动沿第二中间槽的延伸方向滑移。
优选的，所述第一中间槽与第二中间槽之间的夹角为90°，所述圆转盘的底部经旋转气缸驱动旋转。
优选的，所述基座在第一中间槽与第二中间槽之间的圆槽边缘固连有下压板，所述下压板包括平面板与倾斜板，所述平面板与倾斜板均位于圆转盘上方，所述平面板与圆槽的槽底之间的距离等于工件高度，所述倾斜板自上往下朝着工件旋转方向倾斜并与平面板衔接为一体。
优选的，所述基座在第一中间槽另一端固连有输料轨道，所述输料轨道与第一中间槽相连通，所述下料通口的正下方设有出料轨道。
优选的，所述输料轨道自上往下朝第一中间槽的方向倾斜。
优选的，所述第一中间槽、第二中间槽、对接槽、第一夹块、第二夹块的宽度均相同，所述第一夹块与第二夹块上均设有用于夹紧工件的夹持面，所述夹持面为圆弧形或V字形。
优选的，所述第一驱动机构包括经安装座安装在圆转盘上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端与第一夹块固连，用以伸缩驱动第一夹块沿对接槽的延伸方向往复滑移。
优选的，所述第二驱动机构包括安装在基座上的第一导杆与第二导杆，所述第一导杆与第二导杆相互平行且与第二中间槽的延伸方向相同，所述第一导杆与第二导杆之间滑动配合有滑动座，所述滑动座底部设有用于第一导杆与第二导杆穿过的导孔，所述第一导杆与第二导杆上均套设有拉簧，所述拉簧一端均固连在近第二中间槽的导杆端部、另一端均固连在近第二中间槽的滑动座侧部。
优选的，所述电机安装在滑动座上，所述电机的输出轴朝向第二中间槽并与第二夹块固连，所述基座上表面固连有位于第二夹块与滑动座之间的导向座，所述电机的输出轴同轴穿过导向座上的导向通孔。
优选的，所述基座上固连有限位气缸，所述限位气缸位于滑动座的旁侧，所述限位气缸的活塞杆伸缩方向垂直于滑动座的滑动方向。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该流水线双面打标工装的结构简单，适用于流水线作业的打标工作，且可以实现双面打标所需的位置调整，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。
图2为本实用新型实施例的工作状态示意图二。
图3为本实用新型实施例的工作状态示意图三。
图4为本实用新型实施例的工作状态示意图四。
图5为图1中下压板的A向示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种流水线双面打标工装，包括基座1，所述基座上表面开设有圆槽2，所述圆槽内同轴设有圆转盘3，所述基座上表面开设有径向延伸并连通圆槽的第一中间槽4与第二中间槽5，所述圆转盘周部开设有用以旋转衔接第一中间槽与第二中间槽的对接槽6，所述对接槽内设有经第一驱动机构驱动沿对接槽的延伸方向滑移的第一夹块7，所述第二中间槽另一端连通有位于基座上的下料通口8，所述下料通口上方设有经电机9驱动旋转的第二夹块10，所述第二夹块经第二驱动机构驱动沿第二中间槽的延伸方向滑移。
在本实用新型实施例中，所述第一中间槽与第二中间槽之间的夹角为90°，所述圆转盘的底部经旋转气缸驱动旋转。
在本实用新型实施例中，所述基座在第一中间槽与第二中间槽之间的圆槽边缘固连有下压板11，所述下压板包括平面板12与倾斜板13，所述平面板与倾斜板均位于圆转盘上方，所述平面板与圆槽的槽底之间的距离等于工件14高度，所述倾斜板自上往下朝着工件旋转方向倾斜并与平面板衔接为一体；当对接槽上的工件被圆转盘旋转带动过程中，会被下压板下压，从而使得工件的底面抵在圆槽的槽底上。
在本实用新型实施例中，所述基座在第一中间槽另一端固连有输料轨道15，所述输料轨道与第一中间槽相连通，所述下料通口的正下方设有出料轨道16。
在本实用新型实施例中，所述输料轨道自上往下朝第一中间槽的方向倾斜。
在本实用新型实施例中，所述第一中间槽、第二中间槽、对接槽、第一夹块、第二夹块的宽度均相同，所述第一夹块与第二夹块上均设有用于夹紧工件的夹持面17，所述夹持面为圆弧形或V字形。
在本实用新型实施例中，所述第一驱动机构包括经安装座18安装在圆转盘上的驱动气缸19，所述驱动气缸的活塞杆端与第一夹块固连，用以伸缩驱动第一夹块沿对接槽的延伸方向往复滑移。
在本实用新型实施例中，所述第二驱动机构包括安装在基座上的第一导杆20与第二导杆21，所述第一导杆与第二导杆相互平行且与第二中间槽的延伸方向相同，所述第一导杆与第二导杆之间滑动配合有滑动座22，所述滑动座底部设有用于第一导杆与第二导杆穿过的导孔，所述第一导杆与第二导杆上均套设有拉簧23，所述拉簧一端均固连在近第二中间槽的导杆端部、另一端均固连在近第二中间槽的滑动座侧部。
在本实用新型实施例中，所述电机安装在滑动座上，所述电机的输出轴24朝向第二中间槽并与第二夹块固连，所述基座上表面固连有位于第二夹块与滑动座之间的导向座25，所述电机的输出轴同轴穿过导向座上的导向通孔，所述电机的输出轴上固设有用于电机左移时进行限位的限位凸缘27，所述限位凸缘限位时顶接在导向座的近第二中间槽侧部。
在本实用新型实施例中，所述基座上固连有限位气缸26，所述限位气缸位于滑动座的旁侧，所述限位气缸的活塞杆伸缩方向垂直于滑动座的滑动方向。
该流水线双面打标工装的工作原理为：（1）工件逐个放置并排列在输料轨道内，并通过第一中间槽进入对接槽并抵达第一夹块的夹持面内；（2）在旋转气缸的作用下，圆转盘逆时针转动90°，此时在拉簧的作用下，滑动座位于其行程的最右端，第二夹块位于第二中间槽内；（3）在驱动气缸的作用下，第一夹块将工件顶向第二夹块，直至第二夹块活动至其行程的最左端，此时工件被第一夹块和第二夹块牢牢夹持，且工件位于下料通口上方；（4）打标机对工件的一端面进行打标，随后电机驱动第二夹块转动，此时第一夹块和第二夹块一同转动180°，随后打标机对公件的另一端面进行打标；（5）双面打标完成后，限位气缸的活塞杆伸出并位于近第二中间槽的滑动座右侧部，在驱动气缸的作用下，第一夹块向右移动至对接槽内，在此过程中，当第一夹块的右端进入第二中间槽内后，限位气缸的活塞杆挡住滑动座右侧部，限制滑动座向右移动，此时第一夹块和第二夹块的距离增大，工件向下脱落，并通过下料通口下方的出料轨道接住工件；（6）在旋转气缸的作用下，圆转盘顺时针转动90°，第一驱动机构恢复至初始状态，限位气缸的活塞杆缩入，滑动座向右移动，第二驱动机构恢复至初始状态，重复执行上述步骤，直至完成所有工件的双面打标工作。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的流水线双面打标工装。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种流水线双面打标工装，其特征在于：包括基座，所述基座上表面开设有圆槽，所述圆槽内同轴设有圆转盘，所述基座上表面开设有径向延伸并连通圆槽的第一中间槽与第二中间槽，所述圆转盘周部开设有用以旋转衔接第一中间槽与第二中间槽的对接槽，所述对接槽内设有经第一驱动机构驱动沿对接槽的延伸方向滑移的第一夹块，所述第二中间槽另一端连通有位于基座上的下料通口，所述下料通口上方设有经电机驱动旋转的第二夹块，所述第二夹块经第二驱动机构驱动沿第二中间槽的延伸方向滑移。
2.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述第一中间槽与第二中间槽之间的夹角为90°，所述圆转盘的底部经旋转气缸驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述基座在第一中间槽与第二中间槽之间的圆槽边缘固连有下压板，所述下压板包括平面板与倾斜板，所述平面板与倾斜板均位于圆转盘上方，所述平面板与圆槽的槽底之间的距离等于工件高度，所述倾斜板自上往下朝着工件旋转方向倾斜并与平面板衔接为一体。
4.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述基座在第一中间槽另一端固连有输料轨道，所述输料轨道与第一中间槽相连通，所述下料通口的正下方设有出料轨道。
5.根据权利要求4所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述输料轨道自上往下朝第一中间槽的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述第一中间槽、第二中间槽、对接槽、第一夹块、第二夹块的宽度均相同，所述第一夹块与第二夹块上均设有用于夹紧工件的夹持面，所述夹持面为圆弧形或V字形。
7.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述第一驱动机构包括经安装座安装在圆转盘上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端与第一夹块固连，用以伸缩驱动第一夹块沿对接槽的延伸方向往复滑移。
8.根据权利要求1所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述第二驱动机构包括安装在基座上的第一导杆与第二导杆，所述第一导杆与第二导杆相互平行且与第二中间槽的延伸方向相同，所述第一导杆与第二导杆之间滑动配合有滑动座，所述滑动座底部设有用于第一导杆与第二导杆穿过的导孔，所述第一导杆与第二导杆上均套设有拉簧，所述拉簧一端均固连在近第二中间槽的导杆端部、另一端均固连在近第二中间槽的滑动座侧部。
9.根据权利要求8所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述电机安装在滑动座上，所述电机的输出轴朝向第二中间槽并与第二夹块固连，所述基座上表面固连有位于第二夹块与滑动座之间的导向座，所述电机的输出轴同轴穿过导向座上的导向通孔。
10.根据权利要求8所述的流水线双面打标工装，其特征在于：所述基座上固连有限位气缸，所述限位气缸位于滑动座的旁侧，所述限位气缸的活塞杆伸缩方向垂直于滑动座的滑动方向。
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