CN208826716U - 一种智能控制型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制型切割机，包括固定底座，所述固定底座中心的座体上设置有T型切割台，且固定底座两端的座体上均设置有纵向智能丝杆导轨，两个所述纵向智能丝杆导轨之间设置有横向智能丝杆导轨，所述横向智能丝杆导轨的滑台上设置有驱动电机和切割刀盘，所述T型切割台的台体上对称分布设置有两个定位组件，通过两个定位组件将待板材的板材紧压式固定在T型切割台的上端面上，通过定位组件的固定，避免板材切割时的晃动，通过两个纵向智能丝杆导轨实现切割刀盘在纵向的上下往复式运动，通过横向智能丝杆导轨实现切割刀盘在横向的前后往复式运动，通过此种方式，方便切割刀盘位置的控制和调节。

Description

一种智能控制型切割机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种智能控制型切割机。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有技术存在以下问题：板材切割是板材生产加工时的重要工序，缺乏一种便于固定待切割板材的切割机，不利于板材切割加工时的上料和下料作业。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能控制型切割机，具有便于固定待切割板材的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制型切割机，包括固定底座，所述固定底座中心的座体上设置有T型切割台，且固定底座两端的座体上均设置有纵向智能丝杆导轨，两个所述纵向智能丝杆导轨之间设置有横向智能丝杆导轨，所述横向智能丝杆导轨的滑台上设置有驱动电机和切割刀盘，所述T型切割台的台体上对称分布设置有两个定位组件。

优选的，所述T型切割台的顶部台体上开设有切割槽，且T型切割台的中部台体上开设有粉尘收集槽。

优选的，所述定位组件包括定位紧压板、定位杆、定位弹簧和定位帽板，所述定位紧压板的底端面上设置有定位杆，所述定位杆的底部设置有定位帽板，且定位杆的杆体上套设有定位弹簧。

优选的，所述T型切割台顶部的两端台体上均开设有滑动通孔，所述定位组件上的定位杆通过滑动通孔与T型切割台的台体贯穿式连接。

优选的，所述定位弹簧的顶部抵触T型切割台的台体，且定位弹簧的底部抵触定位帽板的板体。

优选的，两个对称分布设置的所述定位组件将待切割的板材紧压式固定在T型切割台的台体上。

优选的，所述横向智能丝杆导轨的两端固定安装在两个纵向智能丝杆导轨的滑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个定位组件将待板材的板材紧压式固定在T型切割台的上端面上，通过定位组件的固定，避免板材切割时的晃动，同时也方便板材切割时的上料和下料处理。

2、本实用新型切割刀盘固定在横向智能丝杆导轨上，横向智能丝杆导轨固定在两个纵向智能丝杆导轨上，通过两个纵向智能丝杆导轨实现切割刀盘在纵向的上下往复式运动，通过横向智能丝杆导轨实现切割刀盘在横向的前后往复式运动，通过此种方式，方便切割刀盘位置的控制和调节，从而方便板材的切割作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型T型切割台与定位组件的右视图。

图3为本实用新型切割刀盘的右视图。

图4为本实用新型定位组件的立体图。

图中：1、T型切割台；11、粉尘收集槽；12、切割槽；2、定位组件；21、定位紧压板；22、定位杆；23、定位弹簧；24、定位帽板；3、切割刀盘；4、驱动电机；5、横向智能丝杆导轨；6、纵向智能丝杆导轨；7、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能控制型切割机，包括固定底座7，固定底座7中心的座体上设置有T型切割台1，且固定底座7两端的座体上均设置有纵向智能丝杆导轨6，两个纵向智能丝杆导轨6之间设置有横向智能丝杆导轨5，横向智能丝杆导轨5的滑台上设置有驱动电机4和切割刀盘3，T型切割台1的台体上对称分布设置有两个定位组件2。

本实施例中，优选的，T型切割台1的顶部台体上开设有切割槽12，且T型切割台1的中部台体上开设有粉尘收集槽11。

本实施例中，优选的，定位组件2包括定位紧压板21、定位杆22、定位弹簧23和定位帽板24，定位紧压板21的底端面上设置有定位杆22，定位杆22的底部设置有定位帽板24，且定位杆22的杆体上套设有定位弹簧23。

为了实现定位组件2在T型切割台1上的上下往复式移动，本实施例中，优选的，T型切割台1顶部的两端台体上均开设有滑动通孔，定位组件2上的定位杆22通过滑动通孔与T型切割台1的台体贯穿式连接。

为了确保定位组件2的紧固性能，本实施例中，优选的，定位弹簧23的顶部抵触T型切割台1的台体，且定位弹簧23的底部抵触定位帽板24的板体。

为了方便将待切割板材固定在T型切割台1上，本实施例中，优选的，两个对称分布设置的定位组件2将待切割的板材紧压式固定在T型切割台1的台体上。

本实施例中，优选的，横向智能丝杆导轨5的两端固定安装在两个纵向智能丝杆导轨6的滑台上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过两个定位组件2将待板材的板材紧压式固定在T型切割台1的上端面上，通过定位组件2的固定，避免板材切割时的晃动，同时也方便板材切割时的上料和下料处理，驱动电机4带动切割刀盘3转动，通过切割刀盘3的转动实现板材的切割，同时切割刀盘3固定在横向智能丝杆导轨5上，横向智能丝杆导轨5固定在两个纵向智能丝杆导轨6上，通过两个纵向智能丝杆导轨6实现切割刀盘3在纵向的上下往复式运动，通过横向智能丝杆导轨5实现切割刀盘3在横向的前后往复式运动，通过此种方式，方便切割刀盘3位置的控制和调节，从而方便板材的切割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能控制型切割机，包括固定底座(7)，其特征在于：所述固定底座(7)中心的座体上设置有T型切割台(1)，且固定底座(7)两端的座体上均设置有纵向智能丝杆导轨(6)，两个所述纵向智能丝杆导轨(6)之间设置有横向智能丝杆导轨(5)，所述横向智能丝杆导轨(5)的滑台上设置有驱动电机(4)和切割刀盘(3)，所述T型切割台(1)的台体上对称分布设置有两个定位组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：所述T型切割台(1)的顶部台体上开设有切割槽(12)，且T型切割台(1)的中部台体上开设有粉尘收集槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：所述定位组件(2)包括定位紧压板(21)、定位杆(22)、定位弹簧(23)和定位帽板(24)，所述定位紧压板(21)的底端面上设置有定位杆(22)，所述定位杆(22)的底部设置有定位帽板(24)，且定位杆(22)的杆体上套设有定位弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：所述T型切割台(1)顶部的两端台体上均开设有滑动通孔，所述定位组件(2)上的定位杆(22)通过滑动通孔与T型切割台(1)的台体贯穿式连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：所述定位弹簧(23)的顶部抵触T型切割台(1)的台体，且定位弹簧(23)的底部抵触定位帽板(24)的板体。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：两个对称分布设置的所述定位组件(2)将待切割的板材紧压式固定在T型切割台(1)的台体上。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制型切割机，其特征在于：所述横向智能丝杆导轨(5)的两端固定安装在两个纵向智能丝杆导轨(6)的滑台上。