CN204036021U - 一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机 - Google Patents

Abstract

一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其属于机械加工技术领域。该刨铣边机，包括工作台、滚轮压紧机构、刀架，滚轮压紧机构位于工作台边侧，滚轮压紧机构包括至少一个立柱，立柱上连接至少一个压紧座导套，每个压紧座导套中连接有压紧丝杆与伸缩轴，压紧丝杆与伸缩轴之间连接有调整座与弹簧，伸缩轴末端连接有压轮；滚轮压紧机构、刀架均连接于移动座之上，移动座之下连接有两条凸形的移动座导轨及驱动齿轮，移动座之下连接有水平床身，水平床身上面连接有两条凹形的水平床身导轨及齿条，水平床身导轨与移动座导轨的形状及大小均相同。本实用新型设计新颖，无压梁阻挡吊件，工作长度可变，导轨使用寿命长，实用性高、生产效果好。

Description

一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机

技术领域

本实用新型属于板材加工机械领域，特别涉及一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机。

背景技术

刨铣边机是板材加工机械领域中的常用设备，可以卸载和安装刨刀和铣刀，兼有刨边机和铣边机的功能，通过刨铣边机对工件边缘进行快速刨削或铣削，保证工件达到加工成型前的技术要求，在专利200920235011.2、专利01215472.5中均有所述。但是，目前常规的刨铣边机设计中主要存在以下几个技术问题：

1、导轨采用的是悬挂式，即两条导轨分别上下悬挂于工作台的侧面，此种导轨在润滑时，润滑油会受重力作用滴下，从而使导轨上的润滑油很快消失，润滑效果得不到保证，导轨容易磨损拉毛，致使导轨的使用寿命降低，不仅对加工效果产生不利影响，同时增加了生产成本；

2、在压紧工件时，均采用有梁结构，即工作台上方有与工作台一体设计的横梁，油缸安装在横梁的下方，将工件置于工作台上，油缸以横梁为支点，将工件压紧，但是，加工中工件处于工作台与横梁之间，在工件吊运时，横梁对吊装有不便的影响，吊运费时费力，增加了生产加工过程中的困难；

3、均为有墙板设计，即工作台前后两端均连接有墙板，墙板的存在往往对刨铣边机的工作长度产生限制，对处理的工件长度也存在特定的要求，其实用性有待进一步提高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、设计巧妙、操作方便、实用性高的水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，包括工作台、滚轮压紧机构、刀架，其特征在于：滚轮压紧机构位于工作台边侧，滚轮压紧机构包括至少一个立柱，立柱上连接至少一个压紧座导套，每个压紧座导套中连接有压紧丝杆与伸缩轴，压紧丝杆与伸缩轴之间连接有调整座与弹簧，伸缩轴末端连接有压轮；滚轮压紧机构、刀架均连接于移动座之上，移动座之下连接有两条凸形的移动座导轨及驱动齿轮，移动座之下连接有水平床身，水平床身上面连接有两条凹形的水平床身导轨及齿条，水平床身导轨与移动座导轨的形状及大小均相同。

进一步地，所述立柱上螺栓连接有压紧座，压紧座上固定连接有压紧座导套，压紧座导套上端连接有锁紧螺母，锁紧螺母上固定连接有把手，锁紧螺母下面连接有螺母。

进一步地，所述伸缩轴分为上下两个腔，伸缩轴上腔为正U形，伸缩轴上腔内壁为螺纹结构，伸缩轴下腔为倒U形，伸缩轴上腔与下腔间有隔板，伸缩轴的隔板中心连接有孔洞，伸缩轴下腔底端螺栓连接有压轮，伸缩轴外壁与压紧座导套内壁贴合。

进一步地，所述压紧丝杆上粗下细，压紧丝杆粗端上部为螺纹结构，压紧丝杆粗端上部螺纹与锁紧螺母、螺母的螺纹相配套，压紧丝杆细端上部位于伸缩轴的上腔中，压紧丝杆粗端上端固定连接有手柄，压紧丝杆粗端下部与伸缩轴内壁间有调整座，压紧丝杆细端下部从伸缩轴的隔板孔洞中穿过。

进一步地，所述调整座外壁为与伸缩轴内壁相配套的螺纹结构，调整座与伸缩轴之间通过螺纹固定连接，调整座上口直径小于压紧丝杆粗端下部直径。

进一步地，所述移动座之上螺栓连接有立柱及驱动电机，立柱上螺栓连接有刀架及下调整装置。

进一步地，所述水平床身位于工作台边侧，水平床身与工作台之间为螺栓连接，工作台台面下端垂直连接有导轨板。

进一步地，所述齿条与驱动齿轮相配套，齿条位于两条水平床身导轨之间，齿条螺栓固定于水平床身之上。

进一步地，所述驱动齿轮通过转动轴连接于移动座之下，驱动齿轮位于两条移动座导轨之间。

本实用新型的有益效果体现在以下几个方面：

1、将悬挂式导轨改为水平式导轨设计，使润滑油可以储存在床身的导轨当中，无需反复多次施加润滑油，既节省了润滑油的使用量，又提高了对导轨的润滑效果，使导轨的实用寿命得以延长，生产成本得以降低；

2、使工件在利用刨铣边机进行加工的前后吊运时，不再有横梁的阻挡，使吊运变的简捷方便；加工时对工件的压紧效果好，可根据加工工件的平整度变化进行调整，实用性高，操作简单，便于加工；

3、取消了工作台前后两端的墙板，由此在实际生产中，刨铣边机的工作长度将没有限制，可根据工件的长度要求来延长安装工作台，且处理效果好，实用性高。

附图说明

图1为一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机的结构主视图。

图2为一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机的结构侧视图。

图3为一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机的移动座结构示意图。

图4为一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机的水平床身结构示意图。

图5为一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机的滚轮压紧机构结构示意图。

图中：1、滚轮压紧机构，2、立柱，3、工作台，4、水平床身，5、移动座，6、刀架，7、驱动电机，8、下调整装置，9、驱动齿轮，10、移动座导轨，11、齿条，12、水平床身导轨，13、压紧座，14、手柄，15、锁紧螺母，16、把手，17、螺母，18、压紧丝杆，19、调整座，20、压紧座导套，21、弹簧，22、伸缩轴，23、压轮，24、工件，25、导轨板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，工作台3台面下端垂直连接有导轨板25，工作台3的边侧连接有水平床身4，水平床身4与工作台3之间为螺栓连接，水平床身4之上连接有两条V形的凹形水平床身导轨12及齿条11，齿条11螺栓固定于水平床身4之上，齿条11位于两条水平床身导轨12之间，移动座5之上螺栓连接有立柱2及驱动电机7，立柱2上螺栓连接有刀架6及下调整装置8，移动座5之下连接有两条与水平床身导轨12形状与大小均相同的凸形的移动座导轨10及驱动齿轮9，驱动齿轮9通过转动轴连接于移动座5之下，驱动齿轮9位于两条移动座导轨10之间，齿条11与驱动齿轮9相配套。

如图1、图2、图5所示的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，滚轮压紧机构1位于工作台3边侧，滚轮压紧机构1包括有两个立柱2，立柱2上螺栓连接有压紧座13，压紧座13上固定连接有三个压紧座导套20，压紧座导套20上端连接有锁紧螺母15，锁紧螺母15上固定连接有把手16，锁紧螺母15下面连接有螺母17，压紧座导20中连接有压紧丝杆18与伸缩轴22。伸缩轴22分为上下两个腔，伸缩轴22上腔为正U形，伸缩轴22上腔内壁为螺纹结构，伸缩轴22下腔为倒U形，伸缩轴22上腔与下腔间有隔板，伸缩轴22的隔板中心连接有孔洞，伸缩轴22下腔底端螺栓连接有压轮23，伸缩轴22外壁与压紧座导套20的内壁贴合。压紧丝杆18为上粗下细的结构，压紧丝杆18粗端上部为螺纹结构，该螺纹结构与锁紧螺母15、螺母17的螺纹相配套，压紧丝杆18粗端上端固定连接有手柄14，压紧丝杆18粗端下部与伸缩轴22的隔板间有弹簧21，弹簧21为碟形弹簧，压紧丝杆18细端上部位于伸缩轴22的上腔中，压紧丝杆18细端下部从伸缩轴22的隔板孔洞中穿过。调整座19外壁为与伸缩轴22内壁相配套的螺纹结构，调整座19与伸缩轴22之间通过螺纹固定连接，调整座19位于压紧丝杆18的粗端下部与伸缩轴22内壁间，调整座19上口直径小于压紧丝杆18粗端下部直径。

加工前，将刨刀固定在刀架6之上，调整下调整装置8与工作台3台面下端的导轨板25接触，将工件24吊运置于工作台3之上并找正，转动手柄14，带动压紧丝杆18向下运动，从而带动调整座19、伸缩轴22沿压紧座导套20内壁向下运动，进而带动压轮23向下与工件24接触，继续转动手柄14，此时弹簧21被压缩，压轮23将工件24压紧后，转动把手16锁紧锁紧螺母15，此时压紧丝杆18的位置被锁定，根据加工需要调整刨刀或铣刀的参数；加工时，润滑泵向水平床身导轨12供油，润滑油即可储存在水平床身导轨12中，启动驱动电机7，驱动齿轮9沿齿条11转动，移动座导轨10伴随着所储存的润滑油的充分润滑作用沿水平床身导轨12滑动，由于滚轮压紧机构1、刀架6均通过移动座5之上的立柱2与移动座5相连，因此移动座5的移动可同时带动滚轮压紧机构1及刀架6的移动，从而进行对工件24的刨铣，且加工中，当遇到工件24上的凸凹不平之处时，弹簧21可起到随时调整伸缩轴22伸缩量的作用，以适应凸凹不平的工件，既不会磨损工件24也能始终将工件24压紧，同时，下调整装置8也保证了滚轮压紧机构1的压紧力直接在工作台3台面与立柱2之间传递，使压紧力不会分散到移动座5与水平床身4，从而保证滚轮压紧机构1更好地将工件24压紧；加工完毕，移动座5带动滚轮压紧机构1及刀架6从工件24上移出，停止驱动电机7，转动把手16将锁紧螺母15松开，转动手柄14，带动压紧丝杆18向上运动，从而带动调整座19向上运动，弹簧21恢复初始预紧状态，继续转动手柄14，伸缩轴22沿压紧座导套20内壁向上运动，进而带动压轮23向上抬起离开工件24，后可将工件24用吊绳方便地吊起，再吊入下一件工件，重复以上加工过程即可。

实施例2

实施例2中采用与实施例1中相同的机组结构及加工过程，实施例2的不同相关设置如下：

(1)滚轮压紧机构1数量为六个；

(2)立柱2的数量为四个；

(3)刀架5之上安装铣刀。

实施例3

实施例3中采用与实施例1、实施例2中相同的机组结构及加工过程，实施例3的不同相关设置如下：

(1)滚轮压紧机构1数量为八个；

(2)立柱2的数量为三个；

(3)刀架5之上安装刨刀。

Claims (9)

1.一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，包括工作台(3)、滚轮压紧机构(1)、刀架(6)，其特征在于：滚轮压紧机构(1)位于工作台(3)边侧，滚轮压紧机构(1)包括至少一个立柱(2)，立柱(2)上连接至少一个压紧座导套(20)，每个压紧座导套(20)中连接有压紧丝杆(18)与伸缩轴(22)，压紧丝杆(18)与伸缩轴(22)之间连接有调整座(19)与弹簧(21)，伸缩轴(22)末端连接有压轮(23)；滚轮压紧机构(1)、刀架(6)均连接于移动座(5)之上，移动座(5)之下连接有两条凸形的移动座导轨(10)及驱动齿轮(9)，移动座(5)之下连接有水平床身(4)，水平床身(4)上面连接有两条凹形的水平床身导轨(12)及齿条(11)，水平床身导轨(12)与移动座导轨(10)的形状及大小均相同。

2.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述立柱(2)上螺栓连接有压紧座(13)，压紧座(13)上固定连接有压紧座导套(20)，压紧座导套(20)上端连接有锁紧螺母(15)，锁紧螺母(15)上固定连接有把手(16)，锁紧螺母(15)下面连接有螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述伸缩轴(22)分为上下两个腔，伸缩轴(22)上腔为正U形，伸缩轴(22)上腔内壁为螺纹结构，伸缩轴(22)下腔为倒U形，伸缩轴(22)上腔与下腔间有隔板，伸缩轴(22)的隔板中心连接有孔洞，伸缩轴(22)下腔底端螺栓连接有压轮(23)，伸缩轴(22)外壁与压紧座导套(20)内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述压紧丝杆(18)上粗下细，压紧丝杠(18)粗端上部为螺纹结构，压紧丝杠(18)粗端上部螺纹与锁紧螺母(15)、螺母(17)的螺纹相配套，压紧丝杆(18)细端上部位于伸缩轴(22)的上腔中，压紧丝杆(18)粗端上端固定连接有手柄(14)，压紧丝杠(18)粗端下部与伸缩轴(22)内壁间有调整座(19)，压紧丝杆(18)细端下部从伸缩轴(22)的隔板孔洞中穿过。

5.根据权利要求1或4任一所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述调整座(19)外壁为与伸缩轴(22)内壁相配套的螺纹结构，调整座(19)与伸缩轴(22)之间通过螺纹固定连接，调整座(19)上口直径小于压紧丝杆(18)粗端下部直径。

6.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述移动座(5)之上螺栓连接有立柱(2)及驱动电机(7)，立柱(2)上螺栓连接有刀架(6)及下调整装置(8)。

7.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述水平床身(4)位于工作台(3)边侧，水平床身(4)与工作台(3)之间为螺栓连接，工作台(3)台面下端垂直连接有导轨板(25)。

8.根据权利要求1所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述齿条(11)与驱动齿轮(9)相配套，齿条(11)位于两条水平床身导轨(12)之间，齿条(11)螺栓固定于水平床身(4)之上。

9.根据权利要求1或8任一所述的一种水平导轨式无压梁无墙板刨铣边机，其特征在于：所述驱动齿轮(9)通过转动轴连接于移动座(5)之下，驱动齿轮(9)位于两条移动座导轨(10)之间。