CN208825817U - 一种自动数控点焊机 - Google Patents
一种自动数控点焊机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208825817U CN208825817U CN201821241525.4U CN201821241525U CN208825817U CN 208825817 U CN208825817 U CN 208825817U CN 201821241525 U CN201821241525 U CN 201821241525U CN 208825817 U CN208825817 U CN 208825817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mash welder
- fixture
- jacking cylinder
- automatic numerical
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种自动数控点焊机,包括有夹具、顶升气缸、控制系统和点焊机;夹具位于点焊机正面,夹具固定位于工作台上方,顶升气缸位于夹具下方,并驱动夹具顶出或下降,顶升气缸上设有上行限位感应器和下行感应器,工作台由伺服电机和丝杆滑块由控制系统驱动左右运动,工作台底部一侧设有手摇蜗杆调节材料与点焊机电击面的高度位置;工作台和顶升气缸移动定位材料工件,点焊焊接位置准确,并且完成焊接后回复原位,并可以通过手摇蜗杆调节下点焊电极面高度,生产效率高,品质有保证,替换人工作业,减轻人员操作疲劳,避免机器对人体的伤害,操作安全、生产效率高和人工智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,更具体地说是指一种自动数控点焊机。
背景技术
目前现有市场上的点焊机,都由人工操作,易疲劳,效率低,有品质隐患,产品尺寸大的,难加工作业,点焊机放电对人体也存在着一定程度的伤害。并且都是人工装夹定位,劳动强度大,操作麻烦。
目前数控点焊机安装夹具都是固定,不能自动控制工作的上升和移动,也很难准确控制工件的点焊加工位置,特别是在点焊加工要不停的调整工件的定位位置,重复定位繁琐,操作麻烦,定位不准,需要用手去频繁换料也会造成一定的安全隐患,并且劳动强度大,生产效率低下。
因此,有必要开发出一种自动数控点焊机。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动数控点焊机,自动移动控制工件加工定位准确,一次装夹,实现操作简单安全,生产效率高和人工智能。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动数控点焊机,包括有夹具、顶升气缸、控制系统和点焊机;所述夹具位于点焊机正面,所述夹具固定位于工作台上方,所述顶升气缸位于夹具下方,并驱动所述夹具顶出或下降,所述顶升气缸上设有上行限位感应器和下行感应器,所述工作台由伺服电机、丝杆和滑块通过控制系统驱动左右运动,所述工作台底部的机座一侧设有手摇蜗杆调节材料与所述点焊机电击面的高度位置。
进一步方案为,所述夹具由夹具固定板定位固定于工作台上面。
进一步方案为,所述顶升气缸设有电磁阀开关。
进一步方案为,所述点焊机的下电极面位设置于材料工件下方。
进一步方案为,所述点焊机设原位感应器,焊接完成回到原位。
进一步方案为,所述控制系统设置有PLC电脑控制系统和触摸控制箱。
进一步方案为,所述PLC电脑控制系统控制顶升气缸、伺服电机、丝杆和滑块运动。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:采用夹具和夹具固定板一次性定位固定材料工件,通过控制系统控制伺服电机、丝杆和滑块控制工作台和顶升气缸移动定位材料工件,点焊焊接位置准确,并且完成焊接后回复原位,并可以通过手摇蜗杆调节下点焊电极面高度,生产效率高,品质有保证,替换人工作业,减轻人员操作疲劳,避免机器对人体的伤害,操作安全、生产效率高和人工智能化。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的分解结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例的组装结构示意图。
附图标记
1、点焊机;2、下电极面;3、材料工件;4、夹具;5、夹具固定板;6、顶升气缸;7、伺服电机;8、丝杆;9、滑块;10、手摇蜗杆;11、工作台;12、机座;13、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型的具体实施例,包括有夹具4、顶升气缸6、控制系统和点焊机1;夹具4位于点焊机1正面,夹具固定位于工作台11上方,顶升气缸6位于夹具4下方,并驱动夹具4顶出或下降,顶升气缸6上设有上行限位感应器和下行感应器,工作台11由伺服电机7、丝杆8和滑块9通过控制系统驱动左右运动,工作台11底部的机座12一侧设有手摇蜗杆10调节材料与点焊机1电击面的高度位置。
进一步地,夹具4由夹具固定板5定位固定于工作台11上面,夹具固定板5将材料工件3或铁板定位夹紧固定。
进一步地,顶升气缸6设有电磁阀开关,当启动电磁阀开关,顶升气缸6上升或下降。
进一步地,点焊机1的下电极面2设置于材料工件3下方,与点焊机1的上电极,完成点焊工序。
进一步地,点焊机1设原位感应器,焊接完成回到原位,以便于进行重复加工下一次材料工件3的点焊。
进一步地,控制系统设置有PLC电脑控制系统和触摸控制箱,控制设备由人工控制自动点焊过程。
进一步地,PLC电脑控制系统控制顶升气缸6、伺服电机7、丝杆8和滑块9运动,也可以由电脑程序编程控制。
本自动数控点焊机1的工作操作原理是:将两个或多个钣金工件放置夹具固定板5上,启动开关按钮,伺服电机7根据控制系统存储的数据转动,移动到相应位置后,顶升气缸6由电磁阀开关打开,顶升气缸6下行使夹具固定板5,工件接触到点焊机1的下电极面2,同时顶升气缸6下行限位感应器,感应到信号传递给PLC控制器,发信号给点焊机1启动,点焊机1开始工作下行,下行到位后放电点焊,焊接完成回到焊机原位感应器,此时顶升气缸6升起,夹具固定板5同时升起,升到顶升气缸6上限位后,伺服电机7继续运转到下一数据位置后,重复以上动作,直到伺服电机7走完所有控制系统的储存数据位置后,由原位感应器带回回到原位,点焊完成,人工取下已经完成点焊加工的工件。
以上每个动作位置都可以装有传感器、伺服电机7、丝杆8、滑块9、滑轨13和气缸等配件组成。并由PLC电脑控制系统控制,还有触摸控制箱。自动点焊机1调试方便简单,工件与点焊机1电击面高度可通过手摇蜗杆10升降调节高度,安全且操作方便。
本实用新型自动数控点焊机1采用夹具4和夹具固定板5一次性定位固定材料工件3,通过控制系统控制伺服电机7、丝杆8和滑块9控制工作台11和顶升气缸6移动定位材料工件3,点焊焊接位置准确,并且完成焊接后回复原位,并可以通过手摇蜗杆10调节点焊下电极面2高度,生产效率高,品质有保证,替换人工作业,减轻人员操作疲劳,避免机器对人体的伤害,操作安全、生产效率高和人工智能化。
以上所述仅为本专利优选实施方式,并非限制本专利范围,凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均属于本专利保护范围。
Claims (7)
1.一种自动数控点焊机,其特征在于:包括有夹具、顶升气缸、控制系统和点焊机;所述夹具位于点焊机正面,所述夹具固定位于工作台上方,所述顶升气缸位于夹具下方,并驱动所述夹具顶出或下降,所述顶升气缸上设有上行限位感应器和下行感应器,所述工作台由伺服电机、丝杆和滑块通过控制系统驱动左右运动,所述工作台底部的机座一侧设有手摇蜗杆调节材料与所述点焊机电击面的高度位置。
2.根据权利要求1所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述夹具由夹具固定板定位固定于工作台上面。
3.根据权利要求1所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述顶升气缸设有电磁阀开关。
4.根据权利要求1所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述点焊机的下电极面设置于材料工件下方。
5.根据权利要求1所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述点焊机设原位感应器,焊接完成回到原位。
6.根据权利要求1所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述控制系统设置有PLC电脑控制系统和触摸控制箱。
7.根据权利要求6所述的自动数控点焊机,其特征在于:所述PLC电脑控制系统控制顶升气缸、伺服电机、丝杆和滑块运动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821241525.4U CN208825817U (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种自动数控点焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821241525.4U CN208825817U (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种自动数控点焊机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208825817U true CN208825817U (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66308116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821241525.4U Active CN208825817U (zh) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | 一种自动数控点焊机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208825817U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110394535A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-01 | 绍兴柯桥凯歌电子有限公司 | 一种可自动识别定位的小型点焊机 |
CN112935667A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 抚州昌佳安防科技有限公司 | 一种钣金自动碰焊设备 |
-
2018
- 2018-08-02 CN CN201821241525.4U patent/CN208825817U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110394535A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-01 | 绍兴柯桥凯歌电子有限公司 | 一种可自动识别定位的小型点焊机 |
CN112935667A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 抚州昌佳安防科技有限公司 | 一种钣金自动碰焊设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208825817U (zh) | 一种自动数控点焊机 | |
CN201913439U (zh) | 一种汽车减振器支架压入机 | |
CN207239388U (zh) | 一种阀门自动焊接设备 | |
CN203738214U (zh) | 一种自动移动焊接装置 | |
CN209175108U (zh) | 不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具 | |
CN206579197U (zh) | 一种纸箱用自动打钉装置 | |
CN206047583U (zh) | 一种激光复合加工数控磨床 | |
CN201685049U (zh) | 高同轴度立式环缝焊接设备 | |
CN201940717U (zh) | 自动钎焊设备 | |
CN210818043U (zh) | 电力横担m垫铁自动焊接设备 | |
CN206326274U (zh) | 一种用于锯条齿刃加工的焊接设备 | |
CN203140961U (zh) | 一种自动点焊装置 | |
CN208825879U (zh) | 一种自动旋转分度焊接机 | |
CN205386682U (zh) | 钢结构连接片焊接工作台 | |
CN208374588U (zh) | 吊挂管的通用点焊工装 | |
CN204382059U (zh) | 外圆磨龙门机械手 | |
CN108723668B (zh) | 一种半自动化电阻带辅助焊接工装及其定位方法 | |
CN203541883U (zh) | 一种全自动焊机 | |
CN209599354U (zh) | 布料冲孔裁切装置 | |
CN208469425U (zh) | 木头印章自动烫印机 | |
CN208303554U (zh) | 一种预弯设备 | |
CN208231068U (zh) | 一种半自动化电阻带辅助焊接工装 | |
CN204825481U (zh) | 全自动烫钻机 | |
CN212095785U (zh) | 一种用于家具生产的打磨机 | |
CN219577415U (zh) | 一种电路板的漏焊点自动补焊装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000 Nangang Industrial Zone, Zhuangcun, Xinqiao Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Pengde precision technology (Shenzhen) Co., Ltd Address before: 518000 Nangang Industrial Zone, Zhuangcun, Xinqiao Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: PENGDE HARDWARE PRODUCTS (SHENZHEN) Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |