CN208825502U - 一种合金玩具模型的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金玩具模型的压铸装置，包括压铸机主体、射料系统、送料管和压射冲头，所述压铸机主体的一侧固定安装有底座，所述射料系统安装于底座上方远离压铸机主体的位置，所述送料管安装在射料系统上，所述送料管远离射料系统的一端安装有压射冲头，所述压铸机主体上方靠近射料系统的位置固定安装有立板，所述立板的上方固定安装有顶基座，所述顶基座的底部固定安装有第一液压驱动机构，所述第一液压机构的驱动端固定安装有滑动基座。本实用新型解决了人工润滑压射冲头效率低、资源浪费严重的问题，实现对压射冲头的自动润滑，减轻工作人员劳动强度，同时也避免了润滑油资源的浪费。

Description

一种合金玩具模型的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，尤其涉及一种合金玩具模型的压铸装置。

背景技术

合金玩具，顾名思义，即通过合金制成的玩具，合金玩具的制造方式与大多合金制品一样，都是通过压铸机进行制造。

玩具压铸机大都使用的是冷室压铸机，冷室压铸机在压铸生产过程中，其工作原理为压射冲头按照规定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇口及浇道填充进入模具型腔完成压铸过程。冷室压铸生产中，当冲头以巨大的压力及速度压射金属液时，冲头与压室间必定存在很大的摩擦力，导致冲头的损耗。摩擦严重时，冲头还易卡在压室间，对压铸机的液压系统造成严重冲击。

为了减少冲头与压室间的摩擦，降低压射冲头的消耗，通常压射冲头大都需要工作人员在一轮或几轮压射工作完成后，采用人工涂刷的方式对压射冲头涂抹润滑油，不仅工作效率较低，同时涂抹的效果差，容易造成润滑油资源的浪费，因此亟需设计一种合金玩具模型的压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常压射冲头大都需要工作人员在一轮或几轮压射工作完成后，采用人工涂刷的方式对压射冲头涂抹润滑油，不仅工作效率较低，同时涂抹的效果差，容易造成润滑油资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金玩具模型的压铸装置，包括压铸机主体、射料系统、送料管和压射冲头，所述压铸机主体的一侧固定安装有底座，所述射料系统安装于底座上方远离压铸机主体的位置，所述送料管安装在射料系统上，所述送料管远离射料系统的一端安装有压射冲头，所述压铸机主体上方靠近射料系统的位置固定安装有立板，所述立板的上方固定安装有顶基座，所述顶基座的底部固定安装有第一液压驱动机构，所述第一液压机构的驱动端固定安装有滑动基座，所述滑动基座的下方固定安装有第二液压机构，所述第二液压机构下方的驱动端固定安装有润滑管，所述润滑管位于压射冲头斜上方的位置，所述润滑管内设有裹油腔，所述裹油腔内安装有吸油海绵管，所述吸油海绵管的中心位置开设有润滑口，所述润滑管靠近压射冲头的一侧设有与裹油腔连通的开口。

优选的，所述第一液压机构包括第一液压缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与第一液压缸的内部滑动连接，所述第一活塞杆的另一端与滑动基座固定连接，所述第二液压机构包括第二液压缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆上方的一端与第二液压缸的内部滑动连接，所述第二活塞杆的另一端与润滑管固定连接，所述顶基座的底部安装有控制器，所述控制器与第一液压缸和第二液压缸电连接，所述润滑管的底部固定安装有红外线信号发射器，所述压射冲头的正上方安装有与红外线信号发射器配套的红外线信号接收器，所述红外线信号接收器与控制器电连接。

优选的，所述顶基座的下方固定安装有导杆，所述导杆位于第一活塞杆的上方，所述滑动基座上开设有用于滑动连接导杆的导向口。

优选的，所述润滑口的内径略小于压射冲头的外径，所述吸油海绵管靠近开口的位置设有圆台结构，所述开口为圆台形口，所述开口靠近吸油海绵管一侧在竖直方向的横截面积小于开口远离吸油海绵管一侧在竖直方向的横截面积。

优选的，所述润滑管的上方设有螺纹槽，所述第二活塞杆远离第二液压缸的一端设有外螺纹，所述螺纹槽内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹。

优选的，所述润滑管远离开口的一侧设有与裹油腔连通的拆卸口，所述润滑管靠近拆卸口的一侧通过合页铰接有封闭盖，所述封闭盖靠近润滑管的一侧安装有密封橡胶垫，且封闭盖靠近润滑管一侧远离合页的位置固定安装有卡块，所述润滑管上设有用于卡接卡块的卡槽，所述吸油海绵管靠近开口的部分上下对称固定安装有两个卡钩，所述裹油腔靠近开口的内壁上对称固定安装有两个钩环，两个所述钩环上均开设有钩接口，两个卡钩与两个钩环一一对应，每个卡钩均与对应的钩环通过钩接口钩接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸、第一活塞杆、第二液压缸、第二活塞杆配合控制器的控制，带动润滑管套设在压射冲头上，并在套设过程中，压射冲头与吸油海绵管挤压摩擦，通过吸油海绵管上的润滑油对压射冲头的表面涂抹润滑油，因为整个压射冲头是在吸油海绵管上的润滑口内滑动，在润滑口的内壁上滑动，使得润滑油均匀涂抹在压射冲头的外表面，从而实现对压射冲头的自动润滑，减轻工作人员劳动强度，被压射冲头挤出多余的油依然储存在裹油腔内被吸油海绵管再次吸收，同时也避免了润滑油资源的浪费。

2、通过卡钩与钩环的钩接，可以使得润滑管相对压射冲头滑动时，避免压射冲头挤压吸油海绵管使得吸油海绵管朝着远离开口的方向严重变形导致润滑油浪费严重的问题，通过取消卡槽和卡块的卡接状态，将封闭盖打开，可以将吸油海绵管进行充油处理，避免多次使用后压射冲头内润滑油量过低导致压射冲头润滑效果不佳的问题，通过密封橡胶垫有利于保证非拆卸状态时拆卸口的密封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金玩具模型的压铸装置正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金玩具模型的压铸装置润滑管的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金玩具模型的压铸装置润滑管侧面的结构示意图。

图中：1压铸机主体、2射料系统、3送料管、4压射冲头、5顶基座、6立板、7第一液压缸、8第一活塞杆、9导杆、10滑动基座、11第二液压缸、12第二活塞杆、13润滑管、14吸油海绵管、15开口、16润滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种合金玩具模型的压铸装置，包括压铸机主体1、射料系统2、送料管3和压射冲头4，压铸机主体1的一侧固定安装有底座，射料系统2安装于底座上方远离压铸机主体1的位置，送料管3安装在射料系统2上，送料管3远离射料系统2的一端安装有压射冲头4，射料系统2内安装有电动伸缩杆和气压泵，电动伸缩杆的驱动端与送料管3固定连接，用于控制送料管3的水平移动，压铸机主体1靠近压射冲头4的一侧设有模板，模板的浇口与压射冲头4的位置对齐，压铸过程中，需要电动伸缩杆带动送料管3使得压射冲头4移动至模板浇口的位置，并通过气压泵提高送料管3内部气压，配合高压对浇口注入熔融金属具体的工作流程本申请不做详细赘；

压铸机主体1上方靠近射料系统2的位置固定安装有立板6，立板6的上方固定安装有顶基座5，顶基座5的底部固定安装有第一液压驱动机构，第一液压机构的驱动端固定安装有滑动基座10，滑动基座10的下方固定安装有第二液压机构，第二液压机构下方的驱动端固定安装有润滑管13，润滑管13内设有裹油腔，裹油腔内安装有吸油海绵管14，吸油海绵管14的中心位置开设有润滑口16，润滑管13靠近压射冲头4的一侧设有与裹油腔连通的开口15。

其中，第一液压机构包括第一液压缸7和第一活塞杆8，第一活塞杆8的一端与第一液压缸7的内部滑动连接，第一活塞杆8的另一端与滑动基座10固定连接，第二液压机构包括第二液压缸11和第二活塞杆12，第二活塞杆12上方的一端与第二液压缸11的内部滑动连接，第二活塞杆12的另一端与润滑管13固定连接，第一液压缸7、第二液压缸11均为数字控制液压缸，可以通过程序控制；顶基座5的下方固定安装有导杆9，导杆9位于第一活塞杆8的上方，滑动基座10上开设有用于滑动连接导杆9的导向口，顶基座5的底部安装有控制器，控制器与第一液压缸7和第二液压缸11电连接，控制器内安装有单片机，通过单片机编写程序用于控制第一液压缸7和第二液压缸11，从而控制第一活塞杆8和第二活塞杆12的移动，从而对润滑管13的移动进行控制，润滑管13的底部固定安装有红外线信号发射器，压射冲头4的正上方安装有与红外线信号发射器配套的红外线信号接收器，红外线信号接收器与控制器电连接，红外线信号发射器与红外线信号接收器的型号为1838B，当压射冲头4滑动至润滑管13正下方时，此时红外线信号发射器发射的信号会被红外线信号接收器接收，此时红外线信号接收器发出信号给控制器，控制器控制第二液压缸11和第一液压缸7先后运行，对润滑管13进行控制，通过导杆9对滑动基座10、第二液压缸11和第二活塞杆12进行一定支撑，避免滑动基座10、第二液压缸11和第二活塞杆12滑动至远离第一液压缸7的位置时，第一活塞杆8的力矩过大造成第一液压缸7和第一活塞杆8不稳定的问题；

其中，润滑口16的内径略小于压射冲头4的外径，吸油海绵管14靠近开口15的位置设有圆台结构，该圆台结构靠近开口15一侧的内径大于压射冲头4的外径，开口15为圆台形口，开口15靠近吸油海绵管14一侧在竖直方向的横截面积小于开口15远离吸油海绵管14一侧在竖直方向的横截面积，可以使得压射冲头4相对润滑管13先滑入开口15再进入吸油海绵管14的圆台结构，继续滑入时，就会摩擦润滑口16的内壁，并挤压吸油海绵管14，使得吸油海绵管14出油对压射冲头4的表面进行润滑；

其中，润滑管13的上方设有螺纹槽，第二活塞杆12远离第二液压缸11的一端设有外螺纹，螺纹槽内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹，可以方便对润滑管13的拆卸和安装，维护方便；

其中，润滑管13远离开口15的一侧设有与裹油腔连通的拆卸口，润滑管13靠近拆卸口的一侧通过合页铰接有封闭盖，封闭盖靠近润滑管13的一侧安装有密封橡胶垫，且封闭盖靠近润滑管13一侧远离合页的位置固定安装有卡块，润滑管13上设有用于卡接卡块的卡槽，吸油海绵管14靠近开口15的部分上下对称固定安装有两个卡钩，裹油腔靠近开口15的内壁上对称固定安装有两个钩环，两个钩环上均开设有钩接口，两个卡钩与两个钩环一一对应，每个卡钩均与对应的钩环通过钩接口钩接，通过卡钩与钩环的钩接，可以使得润滑管13相对压射冲头4滑动时，避免压射冲头4挤压吸油海绵管14使得吸油海绵管14朝着远离开口15的方向严重变形导致润滑油浪费严重的问题，通过取消卡槽和卡块的卡接状态，将封闭盖打开，然后从开口15将两个卡钩从钩环上取下，即可将吸油海绵管14取出，可以将吸油海绵管14进行充油处理，避免多次使用后压射冲头4内润滑油量过低导致压射冲头4润滑效果不佳的问题，通过密封橡胶垫有利于保证非拆卸状态时拆卸口的密封。

本实用新型中，使用者使用该装置时，在压射冲头4对模板的浇口注入熔融金属后，电动伸缩杆控制压射冲头4回到原位，在压射冲头4滑动经过润滑管13正下方时，红外线信号发射器的信号会被红外线信号接收器接收，此时红外线信号接收器发出信号给控制器，控制器先控制第二液压缸11使得第二活塞杆12伸出，伸出至润滑管13与压射冲头4对齐时，此时第二液压缸11停止工作，第一液压缸7控制第一活塞杆8伸出，使得润滑管13朝着压射冲头4滑动，使得压射冲头4相对润滑管13先滑入开口15再进入吸油海绵管14的圆台结构，继续滑入时，就会摩擦润滑口16的内壁，并挤压吸油海绵管14，使得吸油海绵管14出油对压射冲头4的表面进行润滑，压射冲头4在润滑口16内滑动到一定位置时，此时第一液压缸7使得第一活塞杆8收缩，压射冲头4润滑管13慢慢滑回原位，滑到压射冲头4一侧时，第二液压缸11使得第二活塞杆12收缩，将润滑管13移动至原位，从而实现了对压射冲头4的自动润滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金玩具模型的压铸装置，包括压铸机主体（1）、射料系统（2）、送料管（3）和压射冲头（4），所述压铸机主体（1）的一侧固定安装有底座，所述射料系统（2）安装于底座上方远离压铸机主体（1）的位置，所述送料管（3）安装在射料系统（2）上，所述送料管（3）远离射料系统（2）的一端安装有压射冲头（4），其特征在于，所述压铸机主体（1）上方靠近射料系统（2）的位置固定安装有立板（6），所述立板（6）的上方固定安装有顶基座（5），所述顶基座（5）的底部固定安装有第一液压驱动机构，所述第一液压机构的驱动端固定安装有滑动基座（10），所述滑动基座（10）的下方固定安装有第二液压机构，所述第二液压机构下方的驱动端固定安装有润滑管（13），所述润滑管（13）位于压射冲头（4）斜上方的位置，所述润滑管（13）内设有裹油腔，所述裹油腔内安装有吸油海绵管（14），所述吸油海绵管（14）的中心位置开设有润滑口（16），所述润滑管（13）靠近压射冲头（4）的一侧设有与裹油腔连通的开口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种合金玩具模型的压铸装置，其特征在于,所述第一液压机构包括第一液压缸（7）和第一活塞杆（8），所述第一活塞杆（8）的一端与第一液压缸（7）的内部滑动连接，所述第一活塞杆（8）的另一端与滑动基座（10）固定连接，所述第二液压机构包括第二液压缸（11）和第二活塞杆（12），所述第二活塞杆（12）上方的一端与第二液压缸（11）的内部滑动连接，所述第二活塞杆（12）的另一端与润滑管（13）固定连接，所述顶基座（5）的底部安装有控制器，所述控制器与第一液压缸（7）和第二液压缸（11）电连接，所述润滑管（13）的底部固定安装有红外线信号发射器，所述压射冲头（4）的正上方安装有与红外线信号发射器配套的红外线信号接收器，所述红外线信号接收器与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金玩具模型的压铸装置，其特征在于，所述顶基座（5）的下方固定安装有导杆（9），所述导杆（9）位于第一活塞杆（8）的上方，所述滑动基座（10）上开设有用于滑动连接导杆（9）的导向口。

4.根据权利要求1所述的一种合金玩具模型的压铸装置，其特征在于，所述润滑口（16）的内径略小于压射冲头（4）的外径，所述吸油海绵管（14）靠近开口（15）的位置设有圆台结构，所述开口（15）为圆台形口，所述开口（15）靠近吸油海绵管（14）一侧在竖直方向的横截面积小于开口（15）远离吸油海绵管（14）一侧在竖直方向的横截面积。

5.根据权利要求2所述的一种合金玩具模型的压铸装置，其特征在于，所述润滑管（13）的上方设有螺纹槽，所述第二活塞杆（12）远离第二液压缸（11）的一端设有外螺纹，所述螺纹槽内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种合金玩具模型的压铸装置，其特征在于，所述润滑管（13）远离开口（15）的一侧设有与裹油腔连通的拆卸口，所述润滑管（13）靠近拆卸口的一侧通过合页铰接有封闭盖，所述封闭盖靠近润滑管（13）的一侧安装有密封橡胶垫，且封闭盖靠近润滑管（13）一侧远离合页的位置固定安装有卡块，所述润滑管（13）上设有用于卡接卡块的卡槽，所述吸油海绵管（14）靠近开口（15）的部分上下对称固定安装有两个卡钩，所述裹油腔靠近开口（15）的内壁上对称固定安装有两个钩环，两个所述钩环上均开设有钩接口，两个卡钩与两个钩环一一对应，每个卡钩均与对应的钩环通过钩接口钩接。