CN208825498U - 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置 - Google Patents

一种新型铝合金锭自动冷却降温装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208825498U
CN208825498U CN201821333077.0U CN201821333077U CN208825498U CN 208825498 U CN208825498 U CN 208825498U CN 201821333077 U CN201821333077 U CN 201821333077U CN 208825498 U CN208825498 U CN 208825498U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump
valve
feed pump
casting
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821333077.0U
Other languages
English (en)
Inventor
吴恒
耿占营
王朋
李�浩
郭军辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAODING LONGDA ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Longda Aluminum (shunping) Co Ltd
Longda Aluminum (yantai) Co Ltd
Original Assignee
BAODING LONGDA ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Longda Aluminum (shunping) Co Ltd
Longda Aluminum (yantai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAODING LONGDA ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd, Longda Aluminum (shunping) Co Ltd, Longda Aluminum (yantai) Co Ltd filed Critical BAODING LONGDA ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201821333077.0U priority Critical patent/CN208825498U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208825498U publication Critical patent/CN208825498U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,降温装置设置有凉水池,凉水池通过管路连接给水泵;给水泵与凉水池连接管路上还安装有给水泵入口阀;第一给水泵出口阀与第一连通阀之间的管路上通过三通连接有第一电动执行器,第三给水泵出口阀与第二连通阀之间的管路上通过三通连接有第二电动执行器;第一电动执行器后端通过管路连接在第一浇铸线上,第二电动执行器后端通过管路连接在第二浇铸线上;第一浇铸线和第二浇铸线后端设置有浇铸水坑;浇铸水坑通过管路分别连接有第一排水泵和第二排水泵;凉水池上通过管路连接有补水泵。该自动降温装置,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种新型铝合金锭自动冷却降温装置
技术领域
本实用新型属于铝合金加工领域,具体涉及一种新型铝合金锭自动冷却降温装置。
背景技术
铝加工,是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产发展很快,每年大约增长4~8%,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂,形成了生产体系,产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。
铝制品在加工成铝合金过程中需要生产铝合金锭,主要采用熔炼的方式进行,熔炼后的铝合金锭需要进行冷却降温,现阶段冷却降温水为人工手动开启,出炉时需要人工自行开启,有时操作工人忘记打开降温水,导致铝锭凝固不好,不容易脱模,严重时还会发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,该设备的使用可以克服以上现有技术中的缺点,对铝合金锭进行自动冷却降温,降低了操作工人的劳动强度,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,所述降温装置设置有凉水池,凉水池通过管路连接有第一给水泵、第二给水泵和第三给水泵;所述第一给水泵与凉水池连接管路上还安装有第一给水泵入口阀,第二给水泵与凉水池连接管路上安装有第二给水泵入口阀,第三给水泵与凉水池连接管路上安装有第三给水泵入口阀;所述第一给水泵出口管路上连接有第一给水泵出口阀,第三给水泵出口管路上连接有第三给水泵出口阀;所述第一给水泵出口阀与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第一连通阀,第三给水泵出口阀与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第二连通阀;所述第一给水泵出口阀与第一连通阀之间的管路上通过三通连接有第一电动执行器,第三给水泵出口阀与第二连通阀之间的管路上通过三通连接有第二电动执行器;所述第一电动执行器后端通过管路连接在第一浇铸线上,第二电动执行器后端通过管路连接在第二浇铸线上;所述第一浇铸线和第二浇铸线后端设置有浇铸水坑;所述浇铸水坑通过管路分别连接有第一排水泵和第二排水泵,第一排水泵与浇铸水坑之间的管路上还安装有第一排水泵入口阀,第二排水泵与浇铸水坑之间的管路上安装有第二排水泵入口阀;所述第一排水泵出口管路上安装有第一排水泵出口阀,第二排水泵出口管路上安装有第二排水泵出口阀;所述第一排水泵出口阀和第二排水泵出口阀后端通过管路分别连接在凉水池上;所述凉水池上通过管路连接有补水泵。
优选的,所述浇铸水坑上安装有第一液位控制器。
优选的,所述凉水池上安装有风机。
优选的,所述凉水池上还安装有第二液位控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、此自动冷却降温装置,自行开启供水系统,解决了人工开启供水系统的繁琐步骤,降低员工劳动强度,提高工作效率,避免了安全隐患的发生,实现了机械自动化生产。
2、由原来15KW的供水泵更换为5.5KW的供水泵,连续小量供水,为企业解决了一部分用电量大的问题,且从实际上降低成本,为生产企业创造更大的收益。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述,本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型冷却降温装置整体布局图;
图中:1、第一给水泵,2、第一给水泵入口阀,3、第一给水泵出口阀,4、第二给水泵,5、第二给水泵入口阀,6、第三给水泵,7、第三给水泵入口阀,8、第三给水泵出口阀,9、第一连通阀,10、第二连通阀,11、第一电动执行器,12、第二电动执行器,13、第一浇铸线,14、第二浇铸线,15、浇铸水坑,16、第一液位控制器,17、第一排水泵,18、第一排水泵入口阀,19、第一排水泵出口阀,20、第二排水泵,21、第二排水泵入口阀,22、第二排水泵出口阀,23、风机,24、第二液位控制器,25、补水泵,26、凉水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:新型铝合金锭自动冷却降温装置,降温装置设置有凉水池26,凉水池通过管路连接有第一给水泵1、第二给水泵4和第三给水泵6;第一给水泵与凉水池连接管路上还安装有第一给水泵入口阀2,第二给水泵与凉水池连接管路上安装有第二给水泵入口阀5,第三给水泵与凉水池连接管路上安装有第三给水泵入口阀7;第一给水泵出口管路上连接有第一给水泵出口阀3,第三给水泵出口管路上连接有第三给水泵出口阀8;第一给水泵出口阀3与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第一连通阀9,第三给水泵出口阀8与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第二连通阀10;第一给水泵出口阀3与第一连通阀9之间的管路上通过三通连接有第一电动执行器11,第三给水泵出口阀8与第二连通阀10之间的管路上通过三通连接有第二电动执行器12;本降温装置给水泵共三台,两用一备,流量达到100 m³/h。
第一电动执行器11后端通过管路连接在第一浇铸线13上,第二电动执行器12后端通过管路连接在第二浇铸线14上;第一浇铸线和第二浇铸线后端设置有浇铸水坑15;浇铸水坑通过管路分别连接有第一排水泵17和第二排水泵20,第一排水泵与浇铸水坑之间的管路上还安装有第一排水泵入口阀18,第二排水泵与浇铸水坑之间的管路上安装有第二排水泵入口阀21;第一排水泵出口管路上安装有第一排水泵出口阀19,第二排水泵20出口管路上安装有第二排水泵出口阀22;第一排水泵出口阀和第二排水泵出口阀后端通过管路分别连接在凉水池26上;排水泵共两台,一用一备,流量达到200m³/h,凉水池上通过管路连接有补水泵25,补水泵为凉水池补水,为潜水泵。除第一电动执行器11和第二电动执行器12外其他各阀门为手动阀门
浇铸水坑15上安装有第一液位控制器16,第一液位控制器感应浇铸水坑中的水量,水量不足时打开给水泵,水量过多时打开排水泵。
凉水池26上安装有风机23,风机23打开给凉水池进行降温。
凉水池26上还安装有第二液位控制器24,第二液位控制器感应凉水池水位,水量不足时启动补水泵25进行补水。
工作原理:首先打开第一给水泵入口阀2和第一给水泵出口阀3,随后第一电动执行器11打开,第一给水泵1启动,开始给水。水经过管路进入第一浇铸线13后进入浇铸水坑15中,对铝锭进行降温。当水位达到一定位置后,水坑中的液位控制器进行感应,并将信号传递给排水泵17和20,此时排水泵启动,将高于液位控制器的水抽到凉水池中,凉水池上方的风机启动,对水进行降温处理。在凉水池中也装有液位控制器,当液位低于指定位置时,同样液位控制器也会输出信号传递给补水泵,此时补水泵25启动,对凉水池进行补水至指定位置后停止。如此循环。
该冷却降温装置还可加装温度控制功能:在浇铸线上装有温度传感器,出锭后,传感器输出一组信号给温控表,(温控表已设定好给水的温度与系统停止的温度)当给水温度达到时,温控表输出一组信号,由于出炉时并不是所有的锭模都能浇铸铝锭,这时打开给水泵,对未浇铸过的锭模进行降温时,再浇铸会发生爆炸,未避免发生事故,设计人员又加入一组温度延时,当设定温度达到检测温度且延时时间足够让浇铸机转动一圈时(根据浇铸速度进行设置时间),同时满足这两个条件,给水泵启动,循环上述程序。当浇铸结束,温度下降至停止温度且延时5分钟后,温控表又输出一组信号,系统自动关闭给水阀、排水阀、补水泵、凉水池风机等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,其特征在于:所述降温装置设置有凉水池(26),凉水池通过管路连接有第一给水泵(1)、第二给水泵(4)和第三给水泵(6);所述第一给水泵与凉水池连接管路上还安装有第一给水泵入口阀(2),第二给水泵与凉水池连接管路上安装有第二给水泵入口阀(5),第三给水泵与凉水池连接管路上安装有第三给水泵入口阀(7);所述第一给水泵出口管路上连接有第一给水泵出口阀(3),第三给水泵出口管路上连接有第三给水泵出口阀(8);所述第一给水泵出口阀(3)与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第一连通阀(9),第三给水泵出口阀(8)与第二给水泵出口管路连接,连接管路上安装有第二连通阀(10);所述第一给水泵出口阀(3)与第一连通阀(9)之间的管路上通过三通连接有第一电动执行器(11),第三给水泵出口阀(8)与第二连通阀(10)之间的管路上通过三通连接有第二电动执行器(12);所述第一电动执行器(11)后端通过管路连接在第一浇铸线(13)上,第二电动执行器(12)后端通过管路连接在第二浇铸线(14)上;所述第一浇铸线和第二浇铸线后端设置有浇铸水坑(15);所述浇铸水坑通过管路分别连接有第一排水泵(17)和第二排水泵(20),第一排水泵与浇铸水坑之间的管路上还安装有第一排水泵入口阀(18),第二排水泵与浇铸水坑之间的管路上安装有第二排水泵入口阀(21);所述第一排水泵出口管路上安装有第一排水泵出口阀(19),第二排水泵(20)出口管路上安装有第二排水泵出口阀(22);所述第一排水泵出口阀和第二排水泵出口阀后端通过管路分别连接在凉水池(26)上;所述凉水池上通过管路连接有补水泵(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,其特征在于:所述浇铸水坑(15)上安装有第一液位控制器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,其特征在于:所述凉水池(26)上安装有风机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金锭自动冷却降温装置,其特征在于:所述凉水池(26)上还安装有第二液位控制器(24)。
CN201821333077.0U 2018-08-18 2018-08-18 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置 Active CN208825498U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821333077.0U CN208825498U (zh) 2018-08-18 2018-08-18 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821333077.0U CN208825498U (zh) 2018-08-18 2018-08-18 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208825498U true CN208825498U (zh) 2019-05-07

Family

ID=66309621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821333077.0U Active CN208825498U (zh) 2018-08-18 2018-08-18 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208825498U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230056A (zh) * 2020-03-26 2020-06-05 温州根旭电子科技有限公司 一种铝合金锭生产装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230056A (zh) * 2020-03-26 2020-06-05 温州根旭电子科技有限公司 一种铝合金锭生产装置
CN111230056B (zh) * 2020-03-26 2020-12-15 扬州市安源金属制品有限公司 一种铝合金锭生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646420B (zh) 一种连铸连轧生产铜杆的方法
CN208825498U (zh) 一种新型铝合金锭自动冷却降温装置
CN105478737A (zh) 一种保温炉浇注平台自动浇注方法和系统
CN113070461A (zh) 一种主动式压铸模温控制设备及方法
CN103984999B (zh) 一种工业循环冷却水能量集成优化方法
CN106424653B (zh) 压铸机冷却水可视化控制系统
CN104014752B (zh) 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统
CN204276864U (zh) 一种压铸机供油控制系统
CN202741716U (zh) 铸造大型铸件用冷却系统
CN207308896U (zh) 一种新型自动化重力铸造轮毂加工装置
CN206435734U (zh) 一种合金半固态旋压增材制备装置
CN211803062U (zh) 一种连铸连轧机的控温装置
CN206936339U (zh) 一种圆盘浇铸机模具冷却系统
CN211027552U (zh) 一种拉丝液自动加水及恒温控制系统
CN209021185U (zh) 一种铅丝成型机的流铅转盘结构
CN202779653U (zh) 连铸结晶器循环冷却水预热装置
CN107630498B (zh) 多功能分流井及控制方法
CN213778327U (zh) 一种密闭式冷却系统
CN207288863U (zh) 一种配重块连续铸造水冷设备
CN207746395U (zh) 一种新型的低压铸造水冷模具水温恒定装置
CN206305396U (zh) 铅条自动成型机
CN205672823U (zh) 一种用于全自动制备半固态合金浆料装置中的搅拌器
CN2836958Y (zh) 水冷自脱连铸立模
CN214768839U (zh) 一种用于压铸模具的高压点冷及监控的装置
CN204386968U (zh) 铸造机速度液压控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant