CN208825379U - 一种热成形模具钢的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成形模具钢的冷却系统，冷却池上设置有用于模具钢输送的冷却输送结构，所述冷却输送结构分为上料段、用于将模具钢输送入水中的下降段、用于模具钢在水中持续冷却的冷却水平段、用于将模具钢输送出水池的上升段和用于将模具钢输送走的下料段，所述冷却输送结构各段均由输送轮和设置于输送轮上的输送带组成，所述上料段、下降段、冷却水平段、上升段和下料段的输送轮通过链条结构进行连接形成一体式运动输送结构，所述冷却输送结构与驱动装置连接，所述冷却池的进水口设置于下料段一侧并且进水口上设置有进水阀，所述冷却池的排水口设置于上料段一侧并且排水口上设置排水阀。通过本实用新型能够有效提高生产效率。

Description

一种热成形模具钢的冷却系统

技术领域

本实用新型属于模具钢加工领域，尤其涉及一种热成形模具钢的冷却系统。

背景技术

在模具钢的冷却系统中，为使模具钢能够快速的冷却，现有技术中通常采用气体冷却，如采用氮气对模具钢进行冷却，但采用气体冷却的方法需要较多的设备进行配合工作，这就使得生产成本较高，并且也不易检修。同时现有的液体冷却的方法，其冷却速度慢，从而生产效率较低，不适应大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种热成形模具钢的冷却系统，能够有效提高生产效率。

为实现该目的，本实用新型提供了一种热成形模具钢的冷却系统，包括冷却池，所述冷却池上设置有用于模具钢输送的冷却输送结构，所述冷却输送结构分为上料段、用于将模具钢输送入水中的下降段、用于模具钢在水中持续冷却的冷却水平段、用于将模具钢输送出水池的上升段和用于将模具钢输送走的下料段，所述冷却输送结构各段均由输送轮和设置于输送轮上的输送带组成，所述上料段、下降段、冷却水平段、上升段和下料段的输送轮通过链条结构进行连接形成一体式运动输送结构，所述冷却输送结构与一驱动装置连接，所述冷却池的进水口设置于下料段一侧并且进水口上设置有进水阀，所述冷却池的排水口设置于上料段一侧并且排水口上设置排水阀。

优选地，所述输送带包括与输送轮连接的连接带，所述连接带上设置有用于对模具钢进行支撑的若干个支撑片。

优选地，所述冷却池的排水口设置于上料段一侧的下端，所述冷却池的排水口设置于上料段一侧的上端。

优选地，所述驱动装置与下料段的任意一输送轮连接。

优选地，所述链条结构包括设置于上料段、下降段、冷却水平段、上升段和下料段的各输送轮上齿轮，所述上料段的各齿轮、下降段的各齿轮、冷却水平段的各齿轮、上升段的各齿轮和下料段的各齿轮上分别设置有链条，其中，上料段、下降段、冷却水平段、上升段和下料段间相邻齿轮通过链条进行连接。

优选地，所述驱动装置为电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过设置冷却输送结构将模具钢连续送入冷却池进行分步冷却，能够有效提高生产效率。在本实用新型中通过将冷却输送结构分成上料段、下降段、冷却水平段、上升段和下料段使得模具钢冷却更完全，同时进行连续运动便于批量生产，满足生产需要。在本实用新型中通过将冷却池的排水口设置于上料段一侧的下端并且冷却池的排水口设置于上料段一侧的上端，使得有效利用冷却水对模具钢进行分步冷却，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

如图1-2所示，一种热成形模具钢的冷却系统，包括冷却池1，冷却池1上设置有用于模具钢输送的冷却输送结构2，冷却输送结构2分为上料段3、用于将模具钢输送入水中的下降段4、用于模具钢在水中持续冷却的冷却水平段5、用于将模具钢输送出水池的上升段6和用于将模具钢输送走的下料段7，冷却输送结构2各段均由输送轮21和设置于输送轮21上的输送带22组成，上料段3、下降段4、冷却水平段5、上升段6和下料段7的输送轮21通过链条结构11进行连接形成一体式运动输送结构，冷却输送结构2与一驱动装置8连接，冷却池1的进水口设置于下料段7一侧并且进水口上设置有进水阀9，冷却池1的排水口设置于上料段3一侧并且排水口上设置排水阀10。

输送带22包括与输送轮21连接的连接带222，连接带222上设置有用于对模具钢进行支撑的若干个支撑片221。冷却池1的排水口设置于上料段3一侧的下端，冷却池1的排水口设置于上料段3一侧的上端。驱动装置8与下料段7的任意一输送轮21连接。驱动装置8为电机。链条结构11包括设置于上料段3、下降段4、冷却水平段5、上升段6和下料段7的各输送轮21上齿轮111，上料段3的各齿轮111、下降段4的各齿轮111、冷却水平段5的各齿轮111、上升段6的各齿轮111和下料段7的各齿轮111上分别设置有链条112，其中，上料段3、下降段4、冷却水平段5、上升段6和下料段7间相邻齿轮111通过链条112进行连接。

在本实施例中，下降段4和上升段6的倾斜角度小于30°从而避免模具钢在输送带22上滑动影响工作的进行。在工作时，驱动装置8通过驱动下料段7，然后通过下料段7依次带动上升段6、冷却水平段5、下降段4和上料段3进行转动，使得整个冷却输送结构2以相同的速度转动，能够有效的提高输送的稳定性。在工作时，冷却水通过进水阀9进入冷却池1，然后通过排水阀10排出，从而保证冷却池1中冷却水从下料段7向上料段3流动，从而有效利用冷却水对模具钢进行分步冷却，提高冷却水的利用率和冷却效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热成形模具钢的冷却系统，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)上设置有用于模具钢输送的冷却输送结构(2)，所述冷却输送结构(2)分为上料段(3)、用于将模具钢输送入水中的下降段(4)、用于模具钢在水中持续冷却的冷却水平段(5)、用于将模具钢输送出水池的上升段(6)和用于将模具钢输送走的下料段(7)，所述冷却输送结构(2)各段均由输送轮(21)和设置于输送轮(21)上的输送带(22)组成，所述上料段(3)、下降段(4)、冷却水平段(5)、上升段(6)和下料段(7)的输送轮(21)通过链条结构(11)进行连接形成一体式运动输送结构，所述冷却输送结构(2)与一驱动装置(8)连接，所述冷却池(1)的进水口设置于下料段(7)一侧并且进水口上设置有进水阀(9)，所述冷却池(1)的排水口设置于上料段(3)一侧并且排水口上设置排水阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热成形模具钢的冷却系统，其特征在于，所述输送带(22)包括与输送轮(21)连接的连接带(222)，所述连接带(222)上设置有用于对模具钢进行支撑的若干个支撑片(221)。

3.根据权利要求1所述的一种热成形模具钢的冷却系统，其特征在于，所述冷却池(1)的排水口设置于上料段(3)一侧的下端，所述冷却池(1)的排水口设置于上料段(3)一侧的上端。

4.根据权利要求1所述的一种热成形模具钢的冷却系统，其特征在于，所述驱动装置(8)与下料段(7)的任意一输送轮(21)连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种热成形模具钢的冷却系统，其特征在于，所述链条结构(11)包括设置于上料段(3)、下降段(4)、冷却水平段(5)、上升段(6)和下料段(7)的各输送轮(21)上齿轮(111)，所述上料段(3)的各齿轮(111)、下降段(4)的各齿轮(111)、冷却水平段(5)的各齿轮(111)、上升段(6)的各齿轮(111)和下料段(7)的各齿轮(111)上分别设置有链条(112)，其中，上料段(3)、下降段(4)、冷却水平段(5)、上升段(6)和下料段(7)间相邻齿轮(111)通过链条(112)进行连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种热成形模具钢的冷却系统，其特征在于，所述驱动装置(8)为电机。