CN208822493U - 一种燃气安全自动控温火烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气安全自动控温火烧炉，包括炉体，炉体在燃烧腔设有燃气炉排，炉体上对应燃气炉排安装有点火装置，燃气炉排上连接有进气管，进气管上由进气端到末端依次连接有高压报警装置、减压装置和电磁阀，烘烤腔内安装有温度传感器，电磁阀的控制端和温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接。本实用新型实现可燃气体的高压报警，提醒使用者及时对可燃气体进行调整，保证设备的安全运行，保证使用者的安全。食品烘烤时，温度传感器随时将烘烤腔内的温度信号传输至控制器，控制器调整电磁阀的开启度进而调整可燃气体的进气量，从而使烘烤腔内温度始终保持在适宜温度，提高食品烙烤的均匀度，降低可燃气体的用量，降低成本。

Description

一种燃气安全自动控温火烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃气安全自动控温火烧炉。

背景技术

可燃气体作为燃料使用清洁、方便，目前市面上有很多使用可燃气体作为燃料的食品烤炉，此种烤炉使用时需人工根据食品的烤制情况调节进气量，进而调整烤炉内的温度。但是烤炉一般是封闭状态，使用者定期对食品进行翻动，无法即时看到烤炉内的烘烤情况，经常会出现进气量较小、导致烤炉温度太低、烤制速度下降，或者进气量较大、导致烤炉内温度过高、食品烤糊的现象，使用非常不便，使用者需完全凭经验随时调整可燃气体进气量，此种操作方式可燃气体容易浪费，增大使用成本。且此种烤炉使用过程中无法随时监测气体的压力，当可燃气体压力过高时容易发生危险，影响使用安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全且可自动控温的燃气安全自动控温火烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型包括炉体，所述炉体内设有烘烤腔和燃烧腔，所述烘烤腔内设有烘烤托盘，其特征是所述炉体在燃烧腔设有燃气炉排，所述炉体上对应燃气炉排安装有点火装置，所述燃气炉排上连接有用于输送燃料气体的进气管，所述进气管上由进气端到末端依次连接有高压报警装置、减压装置和电磁阀，所述烘烤腔内安装有温度传感器，所述电磁阀的控制端和温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接。

所述进气管在位于减压装置后侧的管路上安装有出气压力表，所述出气压力表安装在炉体前侧。

所述高压报警装置包括高压显示表和声光报警器，所述高压显示表和声光报警器安装在炉体前侧。

所述炉体上安装有消声按钮，所述消声按钮与声光报警器电连接。

所述减压装置为减压阀。

所述炉体内烘烤腔设置在中部，燃烧腔为两个，两个燃烧腔分布在烘烤腔的左右两侧，每个燃烧腔内设有燃气炉排，每个燃气炉排对应安装有点火装置。

所述烘烤托盘由框架和间隔焊接在框架上的钢筋组成，所述炉体在烘烤腔的下部安装有接油盘，所述接油盘由前向后倾斜向下设置，所述接油盘由左右两侧向中间倾斜向下设置，所述接油盘后端的侧壁上开设有漏油孔，所述炉体对应漏油孔设有可将废油引出炉体的漏油管；所述炉体前侧对应接油盘开设有清理口。

所述炉体在烘烤腔的下部固装有托板，所述托板由前向后倾斜向下设置、由左右两侧向中间倾斜向下设置且倾斜角度与接油盘对应位置的倾斜角度相同，所述托板后端开设有竖直设置的漏油口，所述漏油口上固接有漏油管，所述漏油管的末端伸出炉体侧侧部。

所述炉体对应烘烤腔的后端设有出气口和可调节出气口开启度的封闭装置。

所述封闭装置包括设置在烘烤室后端的封闭板、固装在炉体上的导向板，所述封闭板的上端和下端分别水平向后弯折并固接在炉体内表面形成横截面呈矩形的滑槽，所述封闭板左右滑动安装在滑槽内，所述封闭板和导向板上分别设有通气孔，所述封闭板的右端安装有可使封闭板左右滑动从而调整封闭板和导向板上的通气孔重合度进而调整出气量的控制机构；所述控制机构包括第一连杆、驱动杆和驱动手轮，所述封闭板的右端沿上下方向开设有呈长条状的滑动孔，所述第一连杆的铰装端通过穿设在滑动孔内的铰轴与封闭板铰装，所述驱动杆与第一连杆的固装端固接，所述驱动杆水平设置，其端部伸出炉体前侧并在伸出端安装有驱动手轮。

采用上述结构后，本实用新型实现可燃气体的高压报警，提醒使用者及时对可燃气体进行调整，保证设备的安全运行，保证使用者的安全。炉体内安装温度传感器，电磁阀的控制端和温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接。食品烘烤时，温度传感器随时将烘烤腔内的温度信号传输至控制器，当达到所设定的温度时，温度传感器输出信号至控制器，控制器减小电磁阀的开启度减少可燃气体的进气量，当低于所设定的温度时，温度传感器输出信号至控制器，控制器增大电磁阀的开启度增大可燃气体的进气量，从而使烘烤腔内温度始终保持在适宜温度，提高食品烙烤的均匀度，降低可燃气体的用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图；

图3为图2沿B-B线剖视的结构示意图;

图4为图2中C处放大的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，燃气安全自动控温火烧炉包括炉体1，炉体1底部安装有便于移动炉体1的可锁止的行走轮2，炉体1顶部设有用于对食品预煎并可在炉体上左右滑动的预煎板3，炉体1内设有烘烤腔和燃烧腔，本实施例中燃烧腔为两个，烘烤腔设置在中部，两个燃烧腔分布在烘烤腔的左右两侧，燃烧腔与烘烤腔之间固装有竖向设置的挡火板27，挡火板上开设有透火孔，挡火板可防止燃烧的火焰直接接触食品将食品烤焦，同时保证烘烤腔内温度仍能达到烘烤所需温度，每个燃烧腔内设有燃气炉排4，每个燃气炉排4对应安装有点火装置，两个燃气炉排4共用一个点火开关，点火开关安装在炉体1前侧下部，点火开关等点火装置与燃气炉排4的连接结构、燃气炉排4的结构为现有技术，在此不再详细赘述。炉体1前侧对应每个燃烧炉排分别设有观火孔26，便于随时观察燃气燃烧情况。烘烤腔内设有烘烤托盘5，烘烤托盘5由框架和间隔焊接在框架上的钢筋6组成，本实施例中烘烤腔内设有两个烘烤托盘，烘烤托盘可从炉体1前侧的开口抽出，便于对放置在烘烤托盘上的食品翻动，烘烤托盘与炉体1的连接结构选用现有技术，在此不详细赘述。炉体前侧对应燃烧炉排设有调整口和可将调整口关闭的调整门25，使用时可打开调整门调整燃气炉排空气的进气量，使可燃气体与空气的比例适中，提高可燃气体的燃烧效率。

炉体1在烘烤腔的下部安装有接油盘7，接油盘7由前向后倾斜向下设置，接油盘7由左右两侧向中间倾斜向下设置，接油盘7后端的侧壁上开设有漏油孔8，炉体1对应漏油孔设有可将废油引出炉体1的漏油管9。炉体1前侧对应接油盘7开设有清理口。本实用新型中为更好的对废油进行清理，炉体1在烘烤腔的下部固装有托板10，托板由前向后倾斜向下设置、由左右两侧向中间倾斜向下设置且倾斜角度与接油盘7对应位置的倾斜角度相同，托板后端开设有竖直设置的漏油口11，漏油口上固接有漏油管，漏油管的末端伸出炉体1的侧部。烤炉工作时，食品在烤制过程中滴落的油滴滴至接油盘7，接油盘7将油汇集至接油盘7的后端，经漏油孔漏出至托板上，然后经漏油口流至漏油管流出炉体1，使用时可将漏油管的伸出端伸入收集桶进行收集。此种接油结构，结构简单，不需人工每天对接油盘7进行清理，实现了油滴的自动流出，降低使用者的劳动强度。

燃气炉排4上连接有用于输送燃料气体的进气管，进气管28上由进气端到末端依次连接有高压报警装置、减压装置和电磁阀，烘烤腔内安装有温度传感器12，温度传感器设置在上下烘烤托盘之间，电磁阀的控制端和温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接。进气管在位于减压装置后侧的管路上安装有出气压力表13，出气压力表安装在炉体1前侧，炉体前侧对应进气管设有手轮开关29。高压报警装置包括高压显示表14和声光报警器27，高压显示表和声光报警器安装在炉体1前侧。炉体1上安装有消声按钮15，消声按钮与声光报警器电连接。炉体前侧还设有对应高低压报警传感器的显示装置30。本实用新型中减压装置为减压阀，减压装置也可选用现有技术中用于气体减压的减压装置。本实用新型中还设有熄火保护装置，熄火保护装置为现有技术，在此不再赘述。炉体1前侧对应每个燃气炉排4设有熄火显示按钮，便于使用者随时监测。炉体1的前侧还设有温度显示表16，温度显示表与温度传感器电连接，温度显示表上还设有用于调节温度传感器报警上下限的调节按钮，调节按钮与温度传感器的电连接结构为现有技术。前述各个设备之间的具体电路连接结构为现有技术，在此不再详细赘述。

炉体1对应烘烤腔的后端设有出气口和可调节出气口开启度的封闭装置。封闭装置包括设置在烘烤室后端的封闭板17、固装在炉体1上的导向板18，封闭板17的上端和下端分别水平向后弯折并固接在炉体1内表面形成横截面呈矩形的滑槽，封闭板17左右滑动安装在滑槽内，封闭板17和导向板18上分别设有通气孔19，封闭板17的右端安装有可使封闭板17左右滑动从而调整封闭板17和导向板18上的通气孔重合度进而调整出气量的控制机构。控制机构包括第一连杆20、驱动杆21和驱动手轮23，封闭板17的右端沿上下方向开设有呈长条状的滑动孔，第一连杆20的铰装端通过穿设在滑动孔内的铰轴与封闭板17铰装，驱动杆21与第一连杆20的固装端固接，驱动杆21水平设置，其端部伸出炉体1前侧并在伸出端安装有驱动手轮23。本实施例中导向板18左端在滑槽内设有向后伸出的挡耳24，挡耳对封闭板17向左的最大位移进行限定，当封闭板17向左移动至与挡耳接触时，挡耳对封闭板17进行阻挡，本实施例中挡耳为导向板18的部分板体切割后向后翻折制成。为防止第一连杆20运动幅度过大，在炉体1内固接有挡杆22，挡杆对第一连杆20的摆动角度进行限制，当顺时针转动驱动手轮23时，第一连杆20向右摆动，将封闭板17向右拖动，当第一连杆20接触到挡杆时停止转动驱动手轮23，封闭板17和导向板18上的通气孔相错设置，即可实现导向板18上通气孔的封闭，当逆时针转动驱动手轮23时，第一连杆20向左摆动，将封闭板17向左拖动，当封闭板17接触到挡耳时停止转动驱动手轮23，封闭板17和导向板18上的通气孔重合，即可实现导向板18上通气孔的打开。本实施例中挡耳和挡杆分别对封闭板17的左右行程进行限定，同时也定位了封闭板17的两个状态，当左右调整封闭板17的位置时即可在最大与最小范围内进行调节，从而对出气量进行微调。

本实用新型使用时，可燃气体可选用天然气、液化气，气源与进气管连接，高压显示表随时监测进气管进气端的压力，当可燃气体压力过大时，声光报警器发出声音报警，防止使用者没有及时看到高压显示表的压力显示，使用者此时调整气源的出气阀即可，同时可按消声按钮对报警声音消声，可燃气体经过减压阀减压后直接分成两路对两个燃气炉排4分别供气，出气压力表可随时显示减压后可燃气体的压力，保证设备的安全运行，保证使用者的安全。食品烘烤时，温度传感器随时将烘烤腔内的温度信号传输至控制器，当达到所设定的温度时，温度传感器输出信号至控制器，控制器减小电磁阀的开启度减少可燃气体的进气量，当低于所设定的温度时，温度传感器输出信号至控制器，控制器增大电磁阀的开启度增大可燃气体的进气量，从而使烘烤腔内温度始终保持在适宜温度，提高食品烙烤的均匀度，降低可燃气体的用量，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气安全自动控温火烧炉，包括炉体，所述炉体内设有烘烤腔和燃烧腔，所述烘烤腔内设有烘烤托盘，其特征是所述炉体在燃烧腔设有燃气炉排，所述炉体上对应燃气炉排安装有点火装置，所述燃气炉排上连接有用于输送燃料气体的进气管，所述进气管上由进气端到末端依次连接有高压报警装置、减压装置和电磁阀，所述烘烤腔内安装有温度传感器，所述电磁阀的控制端和温度传感器的信号输出端分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述进气管在位于减压装置后侧的管路上安装有出气压力表，所述出气压力表安装在炉体前侧。

3.根据权利要求1所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述高压报警装置包括高压显示表和声光报警器，所述高压显示表和声光报警器安装在炉体前侧。

4.根据权利要求3所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述炉体上安装有消声按钮，所述消声按钮与声光报警器电连接。

5.根据权利要求1所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述减压装置为减压阀。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述炉体内烘烤腔设置在中部，燃烧腔为两个，两个燃烧腔分布在烘烤腔的左右两侧，每个燃烧腔内设有燃气炉排，每个燃气炉排对应安装有点火装置。

7.根据权利要求6所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述烘烤托盘由框架和间隔焊接在框架上的钢筋组成，所述炉体在烘烤腔的下部安装有接油盘，所述接油盘由前向后倾斜向下设置，所述接油盘由左右两侧向中间倾斜向下设置，所述接油盘后端的侧壁上开设有漏油孔，所述炉体对应漏油孔设有可将废油引出炉体的漏油管；所述炉体前侧对应接油盘开设有清理口。

8.根据权利要求7所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述炉体在烘烤腔的下部固装有托板，所述托板由前向后倾斜向下设置、由左右两侧向中间倾斜向下设置且倾斜角度与接油盘对应位置的倾斜角度相同，所述托板后端开设有竖直设置的漏油口，所述漏油口上固接有漏油管，所述漏油管的末端伸出炉体侧侧部。

9.根据权利要求6所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述炉体对应烘烤腔的后端设有出气口和可调节出气口开启度的封闭装置。

10.根据权利要求9所述的燃气安全自动控温火烧炉，其特征是所述封闭装置包括设置在烘烤室后端的封闭板、固装在炉体上的导向板，所述封闭板的上端和下端分别水平向后弯折并固接在炉体内表面形成横截面呈矩形的滑槽，所述封闭板左右滑动安装在滑槽内，所述封闭板和导向板上分别设有通气孔，所述封闭板的右端安装有可使封闭板左右滑动从而调整封闭板和导向板上的通气孔重合度进而调整出气量的控制机构；所述控制机构包括第一连杆、驱动杆和驱动手轮，所述封闭板的右端沿上下方向开设有呈长条状的滑动孔，所述第一连杆的铰装端通过穿设在滑动孔内的铰轴与封闭板铰装，所述驱动杆与第一连杆的固装端固接，所述驱动杆水平设置，其端部伸出炉体前侧并在伸出端安装有驱动手轮。