CN208822467U - 烤盘及煎烤机 - Google Patents

Abstract

本申请一种烤盘及煎烤机，所述煎烤机包括底座(1)及上盖(2)，所述上盖(2)转动连接于所述底座并可扣合于所述底座上；所述底座上设有烤盘(3)及加热所述烤盘的发热组件；所述烤盘包括底壁(30)及与所述底壁(30)连接的侧壁(31)，所述底壁(30)上设有凸起，所述底壁基体的厚度为2.5mm≤h₁≤3.5mm，所述底壁上设有凸起(303)的部分的厚度为2.8mm≤h₂≤3.8mm。本申请将烤盘底壁基体厚度设置在2.5mm≤h₁≤3.5mm，并通过在烤盘的底壁上设置凸起使其至少部分区域的厚度2.8mm≤h₂≤3.8mm，满足了烤盘煎烤食物传热均匀且迅速的要求。

Description

烤盘及煎烤机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种烤盘及煎烤机。

背景技术

随着电热技术的发展，市场上的煎烤机、电饼铛等小家电在升温速率上有了很大的提高，这一技术的进步有效地提升了煎烤食物的口感。然而随着产品升温效率的显著提高，也带来了烤盘的热分布不均匀的问题。烤盘的均匀性，是指同一烤盘面上的最高温度与最低温度的差值；通常情况下烤盘厚度尺寸决定了烤盘煎烤面的均匀性，厚度增加，均匀性越好。

烤盘的热均匀性差容易引起烤盘受热变形，从而影响感温元件的测温，对产品的使用带来安全隐患。但若是仅仅通过增加烤盘的厚度来解决均匀性温度，势必会影响烤盘的升温及热效率的利用，同时还会增加产品的重量及成本。

因此需要一种烤盘，以兼顾烤盘热均匀性及升温效率。

发明内容

根据本申请实施例的第一方面，提供一种烤盘。

一种烤盘，包括底壁及与所述底壁连接的侧壁，所述底壁上设有凸起，所述底壁基体的厚度为2.5mm≤h₁≤3.5mm，所述底壁上设有凸起的部分的厚度为2.8mm≤h₂≤3.8mm。

底壁的厚度小于2.8mm会使烤盘整体预热时间变短，煎烤食物容易发生粘底及焦糊，底壁的厚度大于3.8mm会增加烤盘整体预热时间同时也会增加产品成本和煎烤能耗。

进一步地，所述凸起呈棱锥状。设置凸起可以增加单位面积上煎烤食材与烤盘的接触面，提供热利用效率。

进一步地，所述凸起沿烤盘径向向外呈放射分布，且边长逐渐增大。

进一步地，所述凸起任意相邻两条边之间的间隙相同。此结构能使烤盘上的油分布的更均匀，同时增加产品的美观性。

进一步地，所述底壁包括煎烤区及连接所述底壁与所述侧壁的过渡区，所述煎烤区的厚度为h₂，所述过渡区的厚度为h₁，所述凸起设置于所述煎烤区，所述任意凸起的最高点均位于所述煎烤区最高点所在的平面。

进一步地，所述侧壁的厚度h₃与所述过渡区的厚度h₁相等。将侧壁与所述过渡区设置成相同的厚度，便于烤盘的加工。

进一步地，所述烤盘采用金属铝材质。采用铝材质不仅传热均匀迅速还能降低产品整体重量。

进一步地，所述过渡区与所述侧壁连接处为弧形。弧形的连接便于烤盘清洗避免死角同时使产品线条美观。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种煎烤机。

一种煎烤机，包括底座及上盖，所述上盖转动连接于所述底座并可扣合于所述底座上；所述底座上设有如上所述的烤盘及加热所述烤盘的发热组件。

进一步地，所述上盖上设有如上所述的烤盘及加热所述烤盘的发热组件。

本申请与现有技术相比具有如下有益效果：将烤盘底壁基体厚度设置在 2.5mm≤h₁≤3.5mm，并通过在烤盘的底壁上设置凸起使其至少部分区域的厚度2.8mm≤h₂≤3.8mm，满足了烤盘煎烤食物传热均匀且迅速的要求。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例煎烤机的立体组装图。

图2是本申请一示例性实施例烤盘的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

附图标记

煎烤机100

底座1 上盖2 烤盘3

底壁30 煎烤区301 过渡区302

正六边形凸起303 集油槽304

侧壁31 水平部311 枢接部32

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。本申请中所提到的“多个”均包括两个及两个以上。

下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1至图3所示，一种煎烤机100，包括底座1及上盖2，所述上盖2 转动连接于所述底座1并可扣合于所述底座1上。所述底座1上设有烤盘3及加热所述烤盘3的发热组件(未图示)。所述烤盘3上设有与所述底座1组装的枢接部32。

实施例一：

所述上盖2与所述底座1之间形成煎烤腔室，所述烤盘3设置于所述煎烤腔室内。所述烤盘3为圆形结构，其包括底壁30及与所述底壁30连接的侧壁31。

所述侧壁31的末端设置有抵靠于所述底座上的水平部311，所述底壁30 包括煎烤区301及连接所述底壁30与所述侧壁31的过渡区302。所述煎烤区301的厚度为h₂，所述过渡区302的厚度为h₁。在本实施例中，所述底壁 30的基体厚度2.5mm≤h₁≤3.5mm，所述侧壁31与所述底壁30为同一基体制作而成。所述底壁30上至少部分设有凸起303，所述底壁30上设有凸起 303的部分的厚度为2.8mm≤h₂≤3.8mm。满足了煎烤食物传热迅速的要求。所述凸起303呈棱锥状。所述凸起303沿烤盘径向向外呈放射分布，且边长逐渐增大。所述凸起303任意相邻两条边之间的间隙相同。

具体的，在本实施例中，所述底壁30与所述侧壁31采用相同厚度的铝基体制成，所述铝基体的厚度为2.5mm-3.5mm。在所述煎烤区301上表面设置有呈辐射状的正六边形凸起303，使所述煎烤区301的厚度h₂为 2.8mm-3.8mm。所述任意凸起303的最高点均位于所述煎烤区301最高点所在的平面。所述正六边形凸起303的高度可以设置成完全相同。也可以设置成正六边形中心的高度最高，从正六边形中心到各顶点高度逐渐降低，这样有益于煎烤机加热时热气流的流通。

当所述煎烤区301的厚度h2小于2.8mm会使烤盘3整体预热时间变短，煎烤食物时容易发生粘底及焦糊现象；当所述煎烤区301的厚度h2大于 3.8mm会增加烤盘整体预热时间同时也会增加产品成本和煎烤能耗。

相同边长的所述正六边形凸起303的中心连线在同一圆环上。所述正六边形凸起303任意相邻两条边之间的间隙相同。所述正六边形凸起303的中心连线所对应的若干圆环为同心圆。所述正六边形凸起303的任意邻边的间隙相同能使烤盘3上的油在煎烤食物时分布的更加均匀，同时增加产品的美观性。

所述过渡区302的厚度h₁为2.5mm-3.5mm，所述侧壁31的厚度h₃与所述过渡区302的厚度h₂相等，均与所述铝基体的厚度相同。

所述过渡区302环设于所述煎烤区301外，所述过渡区最窄处为3mm，最宽处为5mm。

在本实施例中，所述过渡区302与所述侧壁31连接处为连续光滑的弧形。设置成弧形的连接便于烤盘用后清洗，同时使产品线条更加美观。

所述烤盘3的底壁30与所述枢接部32相邻的位置处设有集油槽304方便烤盘使用的清洁。

实施例二：

所述煎烤机100，包括底座1及上盖2，所述上盖2转动连接于所述底座 1并可扣合于所述底座1上。所述底座1和或所述上盖上设有烤盘3及加热所述烤盘3的发热组件(未图示)。

所述烤盘3包括底壁30及与所述底壁30连接的侧壁31。所述底壁30 包括煎烤区301及连接所述底壁30与所述侧壁31的过渡区302。所述煎烤区301具有相同的厚度h₂，所述过渡区302具有相同的厚度h₁。所述煎烤区 301的厚度h₂为3.0mm-3.3mm，所述过渡区302的厚度h₁为2.5mm-3.0mm。所述侧壁31的厚度h₃与所述过渡区302的厚度h₁相等。

其他结构设置与实施例一中相同，此处不再赘述。

实施例三：

在该实施例中，其方案与实施例一、实施例二基本相同，这里不再赘述。所不同的是，在本实施例中，所述侧壁31的厚度h₃与所述过渡区302的厚度h₁的关系满足：0.1mm≤h1–h3≤1mm。所述煎烤区301具有相同的厚度 h₂，所述过渡区302具有相同的厚度h₁，所述煎烤区301的厚度h₂与所述过渡区302的厚度h₁的关系满足：0.3mm≤h₂-h₁＜1mm。所述煎烤区301的厚度h₂为2.8mm-3.8mm。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烤盘，其特征在于，包括底壁(30)及与所述底壁(30)连接的侧壁(31)，所述底壁(30)上设有凸起，所述底壁基体的厚度为2.5mm≤h₁≤3.5mm，所述底壁上设有凸起(303)的部分的厚度为2.8mm≤h₂≤3.8mm。

2.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，所述凸起(303)呈棱锥状。

3.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于，所述凸起(303)沿烤盘径向向外呈放射分布，且边长逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于，所述凸起(303)任意相邻两条边之间的间隙相同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烤盘，其特征在于，所述底壁(30)包括煎烤区(301)及连接所述底壁(30)与所述侧壁(31)的过渡区(302)，所述煎烤区(301)的厚度为h₂，所述过渡区(302)的厚度为h₁，所述凸起(303)设置于所述煎烤区(301)，任意所述凸起的最高点均位于所述煎烤区最高点所在的平面。

6.根据权利要求5所述的烤盘，其特征在于，所述侧壁(31)的厚度h₃与所述过渡区(302)的厚度h₁相等。

7.根据权利要求1至4任一项或6所述的烤盘，其特征在于，所述烤盘(3)采用金属铝材质。

8.根据权利要求5所述的烤盘，其特征在于，所述过渡区(302)与所述侧壁(31)连接处为弧形。

9.一种煎烤机，其特征在于，包括底座(1)及上盖(2)，所述上盖(2)转动连接于所述底座(1)并可扣合于所述底座(1)上；所述底座(1)上设有权利要求1至8任一项所述的烤盘(3)及加热所述烤盘(3)的发热组件。

10.根据权利要求9所述的煎烤机，其特征在于，所述上盖(2)上设有权利要求1至8任一项所述的烤盘(3)及加热所述烤盘(3)的发热组件。