CN208822273U - 压榨螺杆、用于榨汁机的分离器和榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压榨螺杆、用于榨汁机的分离器和榨汁机，所述压榨螺杆(20)包括杆体(21)、设于所述杆体外侧壁的螺纹(22)和推渣齿(23)；所述杆体包括底端(211)，所述推渣齿设于所述杆体的外侧壁并延伸至所述底端的端面。通过在杆体的外侧壁设置延伸至底端端面的推渣齿，增大了推渣齿的尺寸，从而能够推动更多食渣，消除了食渣堆积的风险，使得排渣更加顺畅。

Description

压榨螺杆、用于榨汁机的分离器和榨汁机

技术领域

本实用新型涉及料理机领域，尤其涉及一种压榨螺杆、用于榨汁机的分离器和榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了种类繁多的榨汁机。榨汁机可用于榨果汁、打豆浆等，从而满足不同需求。为了更加顺畅地排出容纳腔内的食渣，一般压榨螺杆的底部设置推渣齿，以引导食渣进入杯体上的出渣口。为了避免推渣齿碰撞杯体的底部，设于压榨螺杆底部的推渣齿大都较为短小，食渣较多时会来不及清除食渣，而导致食渣堆积，排渣不顺。

实用新型内容

本实用新型提供一种压榨螺杆、用于榨汁机的分离器和榨汁机。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

根据本实用新型的第一方面，提供一种压榨螺杆，用以与分离器配合，所述压榨螺杆包括杆体、设于所述杆体外侧壁的螺纹和推渣齿；所述杆体包括底端，所述推渣齿设于所述杆体的外侧壁并延伸至所述底端的端面。

可选地，所述推渣齿凸出于所述底端的端面并朝向所述底端的端面中心延伸。

可选地，所述推渣齿包括朝向所述杆体的转动方向设置的推渣面。

可选地，所述推渣面相对所述杆体的转动方向倾斜设置。

可选地，所述推渣齿一体成型于所述杆体。

可选地，所述螺纹包括多条，每条所述螺纹均朝向所述底端延伸；所述推渣齿包括多个，每个推渣齿与对应的螺纹靠近所述底端的端部相连。

可选地，每个推渣齿和对应的螺纹一体成型设置。

根据本实用新型的第二方面，提供一种用于榨汁机的分离器，包括杯体和如上述任一项所述的压榨螺杆；所述杯体具体容纳腔，所述压榨螺杆收容在所述容纳腔内，所述压榨螺杆的底端可旋转地安装在杯体的底部；所述杯体的底部设有出渣口，所述压榨螺杆的推渣齿和所述出渣口配合。

可选地，所述底端设有转动轴，所述转动轴可旋转地安装在所述杯体的底部。

可选地，所述杯体的内侧壁设有凸筋，所述凸筋与所述螺纹和所述推渣齿均配合。

根据本实用新型的第三方面，提供一种榨汁机，包括主机和如上述任一项所述的分离器，所述分离器的杯体安装在所述主机上。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，通过在杆体的外侧壁设置延伸至底端端面的推渣齿，增大了推渣齿的尺寸，从而能够推动更多食渣，消除了食渣堆积的风险，使得排渣更加顺畅。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆的立体图；

图2是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆在另一方向上的立体图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆在又一方向上的立体图；

图5是图6的局部放大图；

图6是本实用新型一实施例提供的分离器的结构拆分图；

图7是本实用新型一实施例提供的分离器的立体图；

图8是图7在剖面A-A上的剖面图；

图9是本实用新型一实施例提供的榨汁机的结构拆分图。

附图标记：

100：主机；110：定位部；

200：分离器；10：杯体；11：容纳腔；12：出渣口；13：凸筋；14：开口；20：压榨螺杆；21：杆体；211：底端；22：螺纹；23：推渣齿；231：推渣面；24：转动轴；30：出渣部；31：圆弧面；40：出汁组件；41：挡汁板；42：出汁部；43：插接端；44：嘴盖；50：滤网部；δ：出渣口的厚度；

300：盖体组件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的压榨螺杆20、用于榨汁机的分离器200和榨汁机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

结合图1至图5，本实用新型提供一种压榨螺杆20，用以与分离器200配合。该压榨螺杆20可包括杆体21、设于杆体21外侧壁的螺纹22和推渣齿23。杆体21可包括底端211，推渣齿23设于杆体21的外侧壁并延伸至底端211的端面。本实施例通过在杆体21的外侧壁设置延伸至底端211端面的推渣齿23，增大了推渣齿23的尺寸，从而能够推动更多食渣，消除了食渣堆积的风险，使得排渣更加顺畅。

本实施例中，分离器200可包括杯体10，杯体10具有一容纳腔11，压榨螺杆20收容在容纳腔11内。杯体10的内侧壁设有凸筋13，凸筋13与螺纹22配合，挤压容纳腔11内的食物，进而实现食物的汁渣分离。

可选地，推渣齿23凸出于底端211的端面并朝向底端211的端面中心延伸，进一步增大推渣面231的面积，以取得更好的排渣效果。在一些例子中，推渣齿23一体成型于杆体21，提高推渣齿23的结构强度，延长推渣齿23的使用寿命。当然，在其他一些例子中，推渣齿23独立于杆体21，并固定于杆体21上。

结合图2至图5，推渣齿23可推渣面231，与分离器200的出渣口12配合，以将容纳腔11中的食渣推入出渣口12中。相比于现有技术中设于底端211边缘的推渣齿23，本实施例的推渣齿23的推渣面231可扩大近一倍，提高了压榨螺杆20推渣的效率。本实施例的推渣面231朝向杆体21的转动方向设置。推渣齿23旋转时，推渣面231带动食渣旋转，当推渣面231对准出渣口12时，推渣面231上的食渣即可落入出渣口12中。本实施例的出渣口12设于杯体10底部的边缘。

在一实施例中，参见图2和图3，推渣面231相对杆体21的转动方向垂直设置，垂直杆体21的转动方向设置的推渣面231在推动食渣时，会带动食渣朝向旋转中心运动，不利于食渣落入出渣口12。

在另一实施例中，参见图4和图5，推渣面231相对杆体21的转动方向倾斜设置，在推挤食渣时，食渣将在推渣面231的作用下，沿着压杆体21的转动方向朝向杯体10的内侧壁运动，食渣更多地落入出渣口12中。并且，凸筋13可与推渣齿23朝向杯体10内侧壁的一侧配合，对食渣进一步挤压，能够挤出更多的汁液。

可选地，螺纹22包括多条，提高食物碾碎的效率。推渣齿23包括多个，以推动更多的食渣。本实施例的多个推渣齿23与多条螺纹22对应配合。其中，每条螺纹22均朝向底端211延伸，每个推渣齿23与对应的螺纹22靠近底端211的端部相连。可选地，每个推渣齿23和对应的螺纹22一体成型设置，提高推渣齿23的结构强度。

参见图6，本实用新型实施例还提供一种用于榨汁机的分离器200，该分离器200可包括杯体10和上述实施例的压榨螺杆20。其中，杯体10具体容纳腔11，压榨螺杆20收容在容纳腔11内，容纳腔11可用于放置食物，并与压榨螺杆20配合，将位于容纳腔11中的食物碾碎。

本实施例的压榨螺杆20的底端211可旋转地安装在杯体10的底部。其中，底端211设有转动轴24，转动轴24可旋转地安装在杯体10的底部。且底端211与杯体10的底部之前设有缝隙，防止底端211或推渣齿23碰撞杯体10的底部。

杯体10的底部设有出渣口12，压榨螺杆20的推渣齿23和出渣口12配合，通过推渣齿23将容纳腔11中的食渣引导至出渣口12中。可选地，出渣口12设于杯体10底部的边缘。本实施例的推渣齿23与底端211的端面中心的距离为预设距离，以推动更多的食渣至杯体10底部的边缘而进入出渣口12，防止食渣在推渣齿23的带动下进入旋转中心。

参见图6至图8，本实施例的分离器200还可包括与杯体10相连的出渣部30，出渣部30与出渣口12配合，将容纳腔11内的食渣排出。其中，出渣部30通过出渣口12与容纳腔11连通。可选地，本实施例的出渣部30为一导向槽。进一步地，出渣部30的一端连接出渣口12的底部，通过将出渣部30直接连接在出渣口12的底部，取消了原有叠加在出渣口12底部的挤压筒体，出汁通道的长度为出渣口12的厚度δ(如图8所示)，缩短了排渣通道的长度，从而减小食渣排出的阻力，并降低成本。

在一实施例中，出渣部30可分体设置，并固定在出渣口12的底部。本实施例中，出渣部30可通过卡接方式固定在出渣口12的底部，也可通过螺纹22方式固定在出渣口12的底部，或者，采用其它方式将出渣部30固定在出渣口12的底部。

在另一实施例中，出渣部30一体成型于出渣口12的底部，提高出渣部30的结构强度。

参见图8，出渣部30的底部可设有圆弧面31，圆弧面31设于出渣部30靠近出渣口12的一端，食渣从出渣口12落入出渣部30，在圆弧面31的引导下，食渣的排出更加顺利。又参见图8，出渣部30的底部相对杯体10的底部向下倾斜，进一步利于食物的排出。

进一步地，杯体10的内侧壁设有凸筋13，凸筋13与螺纹22和推渣齿23均配合。凸筋13可与推渣齿23朝向杯体10内侧壁的一侧配合，对食渣进一步挤压，能够挤出更多的汁液。可选地，凸筋13可包括多个(至少两个)，多根凸筋13之间间隔分布，从而加快食物碾碎的速度。凸筋13的数量可根据需要设定，本实用新型对此不作限定。

更进一步地，凸筋13的分布方向也可根据需要设定。例如，在其中一实施例中，凸筋13纵向分布，便于清洗。参见图8，凸筋13由杯体10的底部向上延伸，每个凸筋13的高度可根据需要选择。多个凸筋13的高度可相同，也可设置成不同的。在另一实施例中，凸筋13可横向分布或者倾斜分布。

参见图6，分离器200还可包括出汁组件40和滤网部50。出汁组件40与杯体10的外侧壁相连接，并与容纳腔11连通。具体地，杯体10的侧壁设有一开口14，滤网部50与开口14配合，出汁组件40盖设开口14，并通过所述滤网部50与所述容纳腔11连通。容纳腔11内的汁液经过滤部的过滤后再从出汁组件40流出，使得出汁组件40流出的汁液更加细腻，用户体验较佳。

结合图6和图8，杯体10类似于倒圆台型结构。开口14呈梯形，以配合杯体10的形状。当然，开口14的形状不限于此，可根据需要设定开口14的形状。

此外，开口14的尺寸也可根据需要设定。本实施例的开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角大于0°。例如，开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角或等于45°(单位：度)。优先地，开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角大于45°。其中，开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角与圆弧的宽度成正比，通过限定开口14的宽度，可将过滤部的面积设置得足够大，不仅易于对过滤部进行清洗，还能够加快汁液过滤的速度，节省用户时间。

进一步地，开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角小于180°。由于开口14的尺寸是与出汁组件40靠近容纳腔11的一端的尺寸相匹配的，将开口14的尺寸设置的较为合理，相应地，出汁组件40靠近容纳腔11的一端的尺寸也设置得较为合理，出汁组件40的安装更加简单。

本实施例中，可将开口14的圆弧相对杯体10的中心轴的圆心角选择为60°或120°。

此外，开口14在轴向(沿着杯体10顶部至杯体1底部的方向)的尺寸也可根据需要设定，例如，在一实施例中，开口14从杯体10的底部延伸至杯体10的顶部，从而可增大滤网结构的面积，加快汁液的流动速度。

在一实施例中，滤网部50为滤网筒。滤网筒收容在容纳腔11内，并与杯体10的内侧壁贴合。滤网筒靠近开口14的一侧设有网孔，容纳腔11内的汁液经网孔的过滤后再从出汁组件40流出。滤网筒除网孔外的其他区域为整体结构，增加了滤网筒的整体强度、刚性和耐磨损能力，也能够提高产品的外观档次。可选地，滤网筒可一体成型于杯体10的内侧壁，简化产品结构，并提高滤网筒的强度。可选地，滤网筒分体设置，并可拆卸地固定于杯体10的内侧壁，方便对滤网筒的更换与清洗。比如，滤网筒可通过卡扣或其他可拆卸方式可拆卸固定在杯体10的内侧壁。

在另一实施例中，滤网部50为滤网片，减小了尺寸并降低了成本，且方便清洗。可选地，滤网片可一体成型于杯体10的内侧壁，简化产品结构，并提高滤网片的强度。可选地，滤网片分体设置，并可拆卸地固定在杯体10的内侧壁，方便对滤网片的更换与清洗。比如，滤网片可通过卡扣或其他可拆卸方式可拆卸固定在杯体10的内侧壁。

在又一实施例中，滤网部50包括框体和固定于框体上的滤网片。框体的一端连接在开口14上，比如，框体的一端可拆卸地连接在开口14上，方便拆卸。框体的另一端连接在出汁组件40靠近开口14的一端，使得滤网部50更加牢固。可选地，框体与出汁组件40也是可拆卸连接的，方便滤网部50的更换与清洗。框体和开口14、框体和出汁组件40的连接处可分别设有密封结构，以提高框体的密封性，防止汁液由框体和开口14、框体和出汁组件40的连接处泄漏。

滤网部50的材质可根据需要选择，例如，滤网部50可由不锈钢材质制作，本实用新型对滤网部50的材质不作限定。

又参见图6，出汁组件40可包括挡汁板41和与挡汁板41相连的出汁部42。其中，挡汁板41与杯体10的外侧壁相连并盖设开口14，从而能够最大限度地防止容纳腔11中的汁液泄漏。可选地，挡汁板41可拆卸地连接杯体10的外侧壁，在清洗杯体10时，将挡汁板41从杯体10上拆卸下来，能够较为方便地对滤网部50进行清理。挡汁板41可通过卡接、插接等方式可拆卸安装至杯体10上。进一步地，挡汁板41与杯体10之间可设有密封结构，防止汁液从档汁板与杯体10的连接处泄漏。本实施例的密封结构的材质可为橡胶或其他软质材料。

本实施例中，出汁部42为管状结构，例如，圆管、方管等。其中，出汁部42的孔径自靠近杯体10向远离杯体10的方向逐渐减小，提高产品的美观性。

更进一步地，出汁部42还可包括嘴盖44，与出汁部42配合。具体地，出汁部42远离挡汁板41的一端设有插接端43，嘴盖44与插接端43配合，例如，嘴盖44插接在插接端43中，或者，插接端43插接在嘴盖44中。榨汁机不使用时，当用户可将嘴盖44盖设在出汁部42上，能够防止外部杂物进入出汁部42。榨汁机使用时，用户可将嘴盖44从出汁才部42上取下，榨汁完毕后，汁液可从出汁部42流出。

值得一提是，本实用新型实施例的分离器200可应用于例如豆浆机的榨汁机上。

如图9所示，本实用新型还提供一种榨汁机。该榨汁机可包括主机100、上述实施例的分离器200。其中，分离器200的杯体10安装在主机100上。

参见图9，主机100的顶部可设有定位部110，杯体10的底部安装至定位部110上，从而对分离器200进行固定。可选地，定位部110为多个，使得分离器200能够较为稳定地固定在主机100上。

又如图9所示，本实施例的榨汁机还可包括盖体组件300。压榨螺杆20从分离器200的杯口(未标出)插入分离器200的容纳腔11后，盖体组件300盖设在杯体10的杯口上，从而防止在榨汁的过程中，汁液由杯口溅出而伤害用户。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”应当理解为从上至下依次分离器200和主机100所形成的榨汁机的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种压榨螺杆，用以与分离器(200)配合，其特征在于，所述压榨螺杆(20)包括杆体(21)、设于所述杆体(21)外侧壁的螺纹(22)和推渣齿(23)；

所述杆体(21)包括底端(211)，所述推渣齿(23)设于所述杆体(21)的外侧壁并延伸至所述底端(211)的端面。

2.根据权利要求1所述的压榨螺杆，其特征在于，所述推渣齿(23)凸出于所述底端(211)的端面并朝向所述底端(211)的端面中心延伸。

3.根据权利要求1所述的压榨螺杆，其特征在于，所述推渣齿(23)包括朝向所述杆体(21)的转动方向设置的推渣面(231)。

4.根据权利要求3所述的压榨螺杆，其特征在于，所述推渣面(231)相对所述杆体(21)的转动方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的压榨螺杆，其特征在于，所述推渣齿(23)一体成型于所述杆体(21)。

6.根据权利要求1所述的压榨螺杆，其特征在于，所述螺纹(22)包括多条，每条所述螺纹(22)均朝向所述底端(211)延伸；

所述推渣齿(23)包括多个，每个推渣齿(23)与对应的螺纹(22)靠近所述底端(211)的端部相连。

7.根据权利要求6所述的压榨螺杆，其特征在于，每个推渣齿(23)和对应的螺纹(22)一体成型设置。

8.一种用于榨汁机的分离器，其特征在于，包括杯体(10)和如权利要求1至7任一项所述的压榨螺杆(20)；

所述杯体(10)具体容纳腔(11)，所述压榨螺杆(20)收容在所述容纳腔(11)内，所述压榨螺杆(20)的底端(211)可旋转地安装在杯体(10)的底部；

所述杯体(10)的底部设有出渣口(12)，所述压榨螺杆(20)的推渣齿(23)和所述出渣口(12)配合。

9.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述底端(211)设有转动轴(24)，所述转动轴(24)可旋转地安装在所述杯体(10)的底部。

10.根据权利要求9所述的分离器，其特征在于，所述杯体(10)的内侧壁设有凸筋(13)，所述凸筋(13)与所述螺纹(22)和所述推渣齿(23)均配合。

11.一种榨汁机，其特征在于，包括主机(100)和如权利要求8至10任一项所述的分离器(200)，所述分离器(200)的杯体(10)安装在所述主机(100)上。