CN208816068U - 套管拉拔装置及套管钻进系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套管拉拔装置及套管钻进系统，属于边坡施工技术领域。该套管拉拔装置包括抵持件、夹持件以及伸缩机构，抵持件能够与边坡的表面抵接，夹持件用于夹持套管。伸缩机构的一端与夹持件连接，伸缩机构的另一端与抵持件连接，伸缩机构能够沿套管的长度方向伸缩以拉拔套管。使用时，由抵持件为套管拉拔装置提供支撑，夹持件则用于夹持套管以使得夹持件和套管的运动方向保持一致。伸缩机构的两端分别与夹持件、抵持件连接，伸缩机构沿套管的长度方向伸缩时夹持件夹持件带动套管运动，进而可以拉拔套管，将套管取出。抵持件为伸缩机构的一端提供支撑，使得该套管拉拔装置能够适用于近水平或垂直于岩层的层面的拔管施工，适用性高。

Description

套管拉拔装置及套管钻进系统

技术领域

本实用新型涉及边坡施工技术领域，具体而言，涉及一种套管拉拔装置及套管钻进系统。

背景技术

随着近些年我国加快推进全国综合交通网络建设，路堑高边坡在高速公路路基施工中大量涌现，对其防护加固工艺提出了新的挑战，尤其是不良地质段路堑高边坡防护，多以松散崩坡堆积体及滑移体为主。

目前，对于路堑高边坡的防护加固，主要采用预应力锚索框架梁防护形式,而预应力锚索钻孔施工后需要将套管取出。现有的套管取出装置一般只是针对竖向成孔的套管提拉装置，而在预应力锚索钻孔施工一般是近水平施工或者垂直于岩层的层面，现有的套管取出装置施工角度有限，无法适用于预应力锚索钻孔施工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种套管拉拔装置，旨在改善现有套管取出装置的在施工角度方面的限制，提高套管取出装置的适用性。

本实用新型是这样实现的：

一种套管拉拔装置，包括抵持件、夹持件以及伸缩机构。

所述抵持件能够与边坡的表面抵接。

所述夹持件被配置成用于夹持套管。

所述伸缩机构的一端与所述夹持件连接，所述伸缩机构的另一端与所述抵持件连接，所述伸缩机构能够沿套管的长度方向伸缩以拉拔套管。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括第一夹持板以及与所述第一夹持板相对设置的第二夹持板，伸缩机构的一端固定于所述第一夹持板与所述第二夹持板之间，所述第一夹持板设置有第一弧形凹部，所述第二夹持板设置有与所述第一弧形凹部相对的第二弧形凹部，所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部围合形成用于固定套管的容纳空间。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹持板、所述第二夹持板以及所述伸缩机构通过螺栓固定。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，还包括锁固环和套管，所述锁固环套设于所述套管的外壁且所述锁固环能够与所述夹持件远离所述抵持件的一端抵接以限制所述夹持件的滑动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述锁固环与所述套管螺纹连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述套管设置有多个，相邻的所述套管之间螺纹连接，所述锁固环与所述套管的一端螺纹连接，所述伸缩机构的最大伸缩长度大于所述套管的长度。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩机构包括液压缸、伸缩杆以及液压泵，所述液压泵与所述液压缸连通，所述伸缩杆的一端与所述夹持件连接，所述伸缩杆的另一端与所述液压缸的输出轴连接，所述液压缸固定于所述抵持件。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩机构有2个，且所述伸缩机构设置于所述抵持件＝相对两侧。

本实用新型实施例另提供一种套管钻进系统，其特征在于，包括前述的套管拉拔装置、钻进机构以及推进机构。

所述钻进机构包括钻机、钻杆，所述钻机的动力输出端与所述钻杆传动连接，所述钻杆与所述套管螺纹连接。

所述推进机构包括导轨基座和导轨槽，所述导轨基座与所述导轨槽可滑动连接，所述钻机安装于所述导轨基座。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述导轨基座远离所述钻机的一端设置有用于限制所述套管径向移动的限位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的套管拉拔装置，使用时，由抵持件与边坡的表面抵接，为套管拉拔装置提供支撑，夹持件则用于夹持套管以使得夹持件和套管的运动方向保持一致。伸缩机构的两端分别与夹持件、抵持件连接，伸缩机构沿套管的长度方向伸缩时夹持件夹持件带动套管运动，进而可以拉拔套管，将套管取出。由于抵持件能够为伸缩机构的一端提供支撑，使得该套管拉拔装置能够适用于近水平或垂直于岩层的层面的拔管施工，适用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种套管拉拔装置的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种套管拉拔装置的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种套管拉拔装置的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种抵持件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种夹持件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种套管钻进系统的结构示意图。

图标：10-套管拉拔装置；100-抵持件；110-安装孔；300-夹持件；310-第一夹持板；311-第一弧形凹部；330-第二夹持板；331-第二弧形凹部；350-锁固环；500-伸缩机构；700-边坡；900-套管；200-钻进机构；210-钻机；230-钻杆；400-推进机构；410-导轨基座；430-导轨槽；450-限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供一种套管拉拔装置10，包括抵持件100、夹持件300以及伸缩机构500。

其中，抵持件100能够与边坡700的表面抵接。请参阅图4，在本实施例中，抵持件100可以为长方形铁板，抵持件100设置有相对设置的安装孔110。具体地，安装孔110设置有2对且2对安装孔110对称设置。抵持件100的底部的中间位置开设有用于套管900贯穿的通孔。在使用时，抵持件100的底面与边坡700的表面抵接。

请参阅图5，在本实施例中，夹持件300用于夹持套管900。具体地，夹持件300包括第一夹持板310以及与第一夹持板310相对设置的第二夹持板330，第一夹持板310设置有第一弧形凹部311，第二夹持板330设置有与第一弧形凹部311相对的第二弧形凹部331，第一弧形凹部311与第二弧形凹部331围合形成用于固定套管900的容纳空间。具体地，在本实施例中，由第一弧形凹部311与第二弧形凹部331的内壁与套管900的外壁抵接。

为了提高夹持件300与套管900之间的牢固性，防止两者相互滑动。在本实施中，第一夹持板310和第二夹持板330通过螺栓固定。通过旋转螺栓可以控制第一夹持板310与第二夹持板330之间的相对距离，进而改变由第一弧形凹部311与第二弧形凹部331围合形成的容纳空间的大小，可以使得套管900牢牢地夹持于第一夹持板310和第二夹持板330之间且不会发生相对滑动。

在钻机210钻进过程中，单个套管900的长度不宜过长，通常单个套管900在1～3m，多个套管900螺纹连接以保证钻孔深度达到预设深度。

具体地，在本实施例中，每个套管900的长度为2m，套管900的一端设置有外螺纹，套管900另一端设置有内螺纹，套管900之间设置有外螺纹。

为了进一步防止套管900与第一夹持板310、第二夹持板330发生相对滑动。请继续参阅图2，在本实施例中，还包括锁固环350，锁固环350套设于套管900的外壁且锁固环350能够与夹持件300远离抵持件100的一端抵接以限制夹持件300的滑动。

具体地，锁固环350与套管900螺纹连接，在本实施例，锁固环350与套管900一端的外螺纹螺纹连接。由于锁固环350套设于套管900的外壁且锁固环350与套管900一端的外螺纹螺纹连接，锁固环350能够与夹持件300配合更好地限制套管900与夹持件300之间的相对滑动。

可选地，伸缩机构500的最大伸缩长度大于套管900的长度。由于最大伸缩长度大于套管900的长度，每完成一次伸缩后可以拆卸一个套管900，锁固环350与下一个套管900的一端螺纹连接，伸缩机构500再次伸缩，如此往复即可将所有套管900取出。

可以理解，在其他实施例中，锁固环350也可以与套管900的中间区域螺纹连接，只需要在套管900的管身设置外螺纹，锁固环350与该外螺纹螺纹连接即可。在本实施例中，伸缩机构500的一端与夹持件300连接，伸缩机构500的另一端与抵持件100连接，伸缩机构500能够沿套管900的长度方向伸缩以拉拔套管900。

具体地，在本实施例中，伸缩机构500有2个，且伸缩机构500设置于抵持件100的相对两侧。如图3所示，伸缩机构500设置于抵持件100的左右两侧。螺栓穿过抵持件100底部开设的通孔将伸缩机构500与抵持件100连接。可以理解，在其他实施例中，伸缩机构500也可以采用其他方式与抵持件100连接，比如焊接。

伸缩机构500的另一端固定于第一夹持板310与第二夹持板330之间，第一夹持板310、第二夹持板330以及伸缩机构500通过螺栓固定。

具体地，在本实施例中，伸缩机构500包括液压缸、伸缩杆以及液压泵，液压泵与液压缸连通，伸缩杆的一端与夹持件300连接，伸缩杆的另一端与液压缸的输出轴连接，液压缸固定于抵持件100。

请参阅图6，本实用新型实施例提供了一种套管拉拔装置10，使用时，由抵持件100与边坡700的表面抵接，为套管拉拔装置10提供支撑，夹持件300则用于夹持套管900以使得夹持件300和套管900的运动方向保持一致。伸缩机构500的两端分别与夹持件300、抵持件100连接，伸缩机构500沿套管900的长度方向伸缩时夹持件300带动套管900运动，进而可以拉拔套管900，将套管900从钻孔内取出。抵持件100能够为伸缩机构500的一端提供支撑，使得该套管拉拔装置10能够适用于近水平或垂直于岩层的层面的拔管施工，适用性高。锁固环350的设置有效地防止了套管900与夹持件300之间的相对滑动，使得套管900拉拔更为顺利。

本实用新型实施例另提供一种套管钻进系统，包括套管拉拔装置10、钻进机构200以及推进机构400。

钻进机构200包括钻机210和钻杆230，钻机210的动力输出端与钻杆230传动连接，钻杆230与套管900螺纹连接。

推进机构400包括导轨基座410和导轨槽430，导轨基座410与导轨槽430滑动连接，钻机210安装于导轨基座410。

在本实施例中，钻机210的动力输出端与钻杆230传动连接，套管900与钻杆230螺纹连接，套管900不断转动进入岩土体内部。导轨基座410与导轨槽430可滑动连接，而钻机210固定于导轨基座410。在钻进时，只需要推动导轨基座410即可，便于控制钻进的方向，对孔壁的扰动较小，能够适用于工程性质较差的岩体。

为了进一步地减少钻进过程套管900对钻孔孔壁的扰动，导轨基座410远离钻机210的一端设置有用于限制套管900径向移动的限位孔450。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管拉拔装置，其特征在于，包括

抵持件，所述抵持件能够与边坡的表面抵接；

夹持件，所述夹持件被配置成用于夹持套管；以及

伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述夹持件连接，所述伸缩机构的另一端与所述抵持件连接，所述伸缩机构能够沿套管的长度方向伸缩以拉拔套管。

2.根据权利要求1所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹持板以及与所述第一夹持板相对设置的第二夹持板，伸缩机构的一端固定于所述第一夹持板与所述第二夹持板之间，所述第一夹持板设置有第一弧形凹部，所述第二夹持板设置有与所述第一弧形凹部相对的第二弧形凹部，所述第一弧形凹部与所述第二弧形凹部围合形成用于固定套管的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述第一夹持板、所述第二夹持板以及所述伸缩机构通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的套管拉拔装置，其特征在于，还包括锁固环和套管，所述锁固环套设于所述套管的外壁，且所述锁固环能够与所述夹持件远离所述抵持件的一端抵接以限制所述夹持件的滑动。

5.根据权利要求4所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述锁固环与所述套管螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述套管设置有多个，相邻的所述套管之间螺纹连接，所述锁固环与所述套管的一端螺纹连接，所述伸缩机构的最大伸缩长度大于所述套管的长度。

7.根据权利要求1所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述伸缩机构包括液压缸、伸缩杆以及液压泵，所述液压泵与所述液压缸连通，所述伸缩杆的一端与所述夹持件连接，所述伸缩杆的另一端与所述液压缸的输出轴连接，所述液压缸固定于所述抵持件。

8.根据权利要求7所述的套管拉拔装置，其特征在于，所述伸缩机构有2个，且所述伸缩机构设置于所述抵持件的相对两侧。

9.一种套管钻进系统，其特征在于，包括

权利要求4-6任一项所述的套管拉拔装置；

钻进机构，所述钻进机构包括钻机、钻杆，所述钻机的动力输出端与所述钻杆传动连接，所述钻杆与所述套管螺纹连接；以及

推进机构，所述推进机构包括导轨基座和导轨槽，所述导轨基座与所述导轨槽可滑动连接，所述钻机安装于所述导轨基座。

10.根据权利要求9所述的套管钻进系统，其特征在于，所述导轨基座远离所述钻机的一端设置有用于限制所述套管径向移动的限位孔。