CN202000924U - 油田用套管内液压式扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田用扶正装置技术领域，是一种油田用套管内液压式扶正器，其包括本体和扶正器，在本体上安装有至少两组的扶正器；每组扶正器包括扶正体、活塞体、压缩弹簧和限位装置；与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上有至少一个的径向安装孔，活塞体安装在径向安装孔内并能沿径向安装孔左右移动，在径向安装孔的左端有能阻止活塞体向本体内腔移动的限位环，在径向安装孔上方和下方的本体上分别有上沉槽和下沉槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有弹性扶正器和刚性扶正器的双重特点，其即能在管柱起下过程中对管柱起到弹性扶正的作用，又能在高压作业时提供刚性扶正器的强制扶正的作用使管柱具有好的居中性。

Description

油田用套管内液压式扶正器

技术领域

本实用新型涉及油田用扶正装置技术领域，是一种油田用套管内液压式扶正器。

背景技术

目前油田常用的扶正器可分为刚性扶正器、弹性扶正器和套装式扶正器等。刚性扶正器是通过尺寸上的差别来保护被扶正的关键工具相对居中，这种扶正的方式可以提供很大的扶正力，但扶正器的外径受下入套管内径的限制，工具的居中性也相对较差；弹性扶正器是通过弹性钢片提供一定的弹力来使管柱居中，这种扶正的方式可以使管柱能保持的较好居中，但在弹片提供的弹力小于管柱径向力时，被扶正的工具的居中性将无法保证。

发明内容

本实用新型提供了一种油田用套管内液压式扶正器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有扶正器的扶正功能比较单一而使工具的居中性无法保证的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田用套管内液压式扶正器，包括本体和扶正器，在本体上安装有至少两组的扶正器；每组扶正器包括扶正体、活塞体、压缩弹簧和限位装置；与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上有至少一个的径向安装孔，活塞体安装在径向安装孔内并能沿径向安装孔左右移动，在径向安装孔的左端有能阻止活塞体向本体内腔移动的限位环，在径向安装孔上方和下方的本体上分别有上沉槽和下沉槽，扶正体的上端和下端分别位于上沉槽和下沉槽内并能沿上沉槽和下沉槽左右移动，在扶正体上方和下方的本体上固定安装有能将扶正体的上端和下端分别限位在上沉槽和下沉槽内的限位装置，扶正体的左侧与活塞体的右侧之间有间距，在活塞体和扶正体上有相对应的活塞体弹簧安装槽和扶正体弹簧安装槽，呈压缩状的压缩弹簧的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽的底面上，呈压缩状的压缩弹簧的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽的底面上，扶正体的中部外侧面凸出本体的外侧面。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述扶正体可包括上立板、上水平板、中块体、下水平板和下立板；限位装置包括上限位板和下限位板，上立板的下端与上水平板的左端固定在一起，上水平板的右端与中块体的上端固定在一起，中块体的下端与下水平板的右端固定在一起，下水平板的左端与下立板的上端固定在一起；中块体的左侧与活塞体的右侧之间有间距，上立板和下立板分别位于上沉槽和下沉槽内并能沿上沉槽和下沉槽左右移动，在活塞体和中块体上有相对应的活塞体弹簧安装槽和扶正体弹簧安装槽，呈压缩状的压缩弹簧的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽的底面上，呈压缩状的压缩弹簧的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽的底面上，在上沉槽上方的本体上有上安装槽，在上安装槽内通过螺钉固定安装有上限位板，上限位板的下部位于上沉槽的右侧上部并挡住上立板向右移动，在下沉槽下方的本体上有下安装槽，在下安装槽内通过螺钉固定安装有下限位板，下限位板的上部位于下沉槽的右侧下部并挡住下立板向右移动。

上述上安装槽的底部上端可有上凹槽，在上限位板的上方有上顶板，在上顶板的上端左侧固定有上卡台，上卡台安装在上凹槽内，上顶板通过螺钉固定安装在上凹槽内并顶紧上限位板；下安装槽的底部下端有下凹槽，在下限位板的下方有下顶板，在下顶板的下端左侧固定有下卡台，下卡台安装在下凹槽内，下顶板通过螺钉固定安装在下凹槽内并顶紧下限位板。

上述径向安装孔与活塞体之间可安装有密封圈。

上述与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上可有三个径向安装孔。

上述本体的上端可有内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有弹性扶正器和刚性扶正器的双重特点，其即能在管柱起下过程中对管柱起到弹性扶正的作用，又能在高压作业时提供刚性扶正器的强制扶正的作用使管柱具有好的居中性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为活塞体，3为压缩弹簧，4为径向安装孔，5为本体内腔，6为限位环，7为上沉槽，8为下沉槽，9为活塞体弹簧安装槽，10为扶正体弹簧安装槽，11为上立板，12为上水平板，13为中块体，14为下水平板，15为下立板，16为上限位板，17为下限位板，18为螺钉，19为上凹槽，20为上顶板，21为下凹槽，22为下顶板，23为下卡台，24为密封圈，25为上卡台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油田用套管内液压式扶正器包括本体1和扶正器，在本体上安装有至少两组的扶正器；每组扶正器包括扶正体、活塞体2、压缩弹簧3和限位装置；与每个扶正体相对应的本体1上沿轴向上有至少一个的径向安装孔4，活塞体2安装在径向安装孔4内并能沿径向安装孔4左右移动，在径向安装孔4的左端有能阻止活塞体2向本体内腔5移动的限位环6，在径向安装孔4上方和下方的本体1上分别有上沉槽7和下沉槽8，扶正体的上端和下端分别位于上沉槽7和下沉槽8内并能沿上沉槽7和下沉槽8左右移动，在扶正体上方和下方的本体1上固定安装有能将扶正体的上端和下端分别限位在上沉槽7和下沉槽8内的限位装置，扶正体的左侧与活塞体2的右侧之间有间距18，在活塞体2和扶正体上有相对应的活塞体弹簧安装槽9和扶正体弹簧安装槽10，呈压缩状的压缩弹簧3的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽9的底面上，呈压缩状的压缩弹簧3的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽10的底面上，扶正体的中部外侧面凸出本体1的外侧面，根据需要，扶正器可为二组或三组或四组。

可根据实际需要，对上述油田用套管内液压式扶正器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，扶正体包括上立板11、上水平板12、中块体13、下水平板14和下立板15；限位装置包括上限位板16和下限位板17，上立板11的下端与上水平板12的左端固定在一起，上水平板12的右端与中块体13的上端固定在一起，中块体13的下端与下水平板14的右端固定在一起，下水平板14的左端与下立板15的上端固定在一起；中块体13的左侧与活塞体2的右侧之间有间距18，上立板11和下立板15分别位于上沉槽7和下沉槽8内并能沿上沉槽7和下沉槽8左右移动，在活塞体2和中块体13上有相对应的活塞体弹簧安装槽9和扶正体弹簧安装槽10，呈压缩状的压缩弹簧3的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽9的底面上，呈压缩状的压缩弹簧3的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽10的底面上，在上沉槽7上方的本体1上有上安装槽，在上安装槽内通过螺钉18固定安装有上限位板16，上限位板16的下部位于上沉槽7的右侧上部并挡住上立板11向右移动，在下沉槽8下方的本体1上有下安装槽，在下安装槽内通过螺钉18固定安装有下限位板17，下限位板17的上部位于下沉槽8的右侧下部并挡住下立板15向右移动。

如附图1所示，上安装槽的底部上端有上凹槽19，在上限位板16的上方有上顶板20，在上顶板20的上端左侧固定有上卡台25，上卡台25安装在上凹槽19内，上顶板20通过螺钉18固定安装在上凹槽19内并顶紧上限位板16；下安装槽的底部下端有下凹槽21，在下限位板17的下方有下顶板22，在下顶板22的下端左侧固定有下卡台23，下卡台23安装在下凹槽21内，下顶板22通过螺钉18固定安装在下凹槽21内并顶紧下限位板17，这样，上顶板20和下顶板22能有效增加强度来辅助上限位板16和下限位板17挡住上立板11和下立板15。

如附图1所示，为了增加密封性，径向安装孔4与活塞体2之间安装有密封圈24。

如附图1所示，根据需要，与每组扶正体相对应的本体1上沿轴向上有三个径向安装孔4。

如附图1所示，根据需要，本体1的上端有内螺纹或外螺纹，本体1的下端有内螺纹或外螺纹。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：本液压扶正器应用在油田压裂、酸化等作业过程中，接于被保护工具的上部或下端，由于压缩弹簧3的弹性作用使上立板11和下立板15分别位于上沉槽7和下沉槽8的最右端并分别被上限位板16和下限位板17挡住，从而使中块体13的外侧面凸出本体1的外侧面，这样，就可以保证被保护工具的居中，使被保护工具入井时不被碰、挂，当在高压作业时，本体内腔5内的高压液体挤压活塞体2，使活塞体2向右移动并顶住中块体13，从而为管柱提供一定的锚定力，以保证作业的正常进行。

Claims (10)

1.一种油田用套管内液压式扶正器，其特征在于包括本体和扶正器，在本体上安装有至少两组的扶正器；每组扶正器包括扶正体、活塞体、压缩弹簧和限位装置；与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上有至少一个的径向安装孔，活塞体安装在径向安装孔内并能沿径向安装孔左右移动，在径向安装孔的左端有能阻止活塞体向本体内腔移动的限位环，在径向安装孔上方和下方的本体上分别有上沉槽和下沉槽，扶正体的上端和下端分别位于上沉槽和下沉槽内并能沿上沉槽和下沉槽左右移动，在扶正体上方和下方的本体上固定安装有能将扶正体的上端和下端分别限位在上沉槽和下沉槽内的限位装置，扶正体的左侧与活塞体的右侧之间有间距，在活塞体和扶正体上有相对应的活塞体弹簧安装槽和扶正体弹簧安装槽，呈压缩状的压缩弹簧的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽的底面上，呈压缩状的压缩弹簧的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽的底面上，扶正体的中部外侧面凸出本体的外侧面。

2.根据权利要求1所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于扶正体包括上立板、上水平板、中块体、下水平板和下立板；限位装置包括上限位板和下限位板，上立板的下端与上水平板的左端固定在一起，上水平板的右端与中块体的上端固定在一起，中块体的下端与下水平板的右端固定在一起，下水平板的左端与下立板的上端固定在一起；中块体的左侧与活塞体的右侧之间有间距，上立板和下立板分别位于上沉槽和下沉槽内并能沿上沉槽和下沉槽左右移动，在活塞体和中块体上有相对应的活塞体弹簧安装槽和扶正体弹簧安装槽，呈压缩状的压缩弹簧的左端固定安装在活塞体弹簧安装槽的底面上，呈压缩状的压缩弹簧的右端固定安装在扶正体弹簧安装槽的底面上，在上沉槽上方的本体上有上安装槽，在上安装槽内通过螺钉固定安装有上限位板，上限位板的下部位于上沉槽的右侧上部并挡住上立板向右移动，在下沉槽下方的本体上有下安装槽，在下安装槽内通过螺钉固定安装有下限位板，下限位板的上部位于下沉槽的右侧下部并挡住下立板向右移动。

3.根据权利要求2所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于上安装槽的底部上端有上凹槽，在上限位板的上方有上顶板，在上顶板的上端左侧固定有上卡台，上卡台安装在上凹槽内，上顶板通过螺钉固定安装在上凹槽内并顶紧上限位板；下安装槽的底部下端有下凹槽，在下限位板的下方有下顶板，在下顶板的下端左侧固定有下卡台，下卡台安装在下凹槽内，下顶板通过螺钉固定安装在下凹槽内并顶紧下限位板。

4.根据权利要求1或2或3所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于径向安装孔与活塞体之间安装有密封圈。

5.根据权利要求1或2或3所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上有三个径向安装孔。

6.根据权利要求4所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于与每个扶正体相对应的本体上沿轴向上有三个径向安装孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于本体的上端有内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

8.根据权利要求4所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于本体的上端有内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

9.根据权利要求5所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于本体的上端有内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

10.根据权利要求6所述的油田用套管内液压式扶正器，其特征在于本体的上端有内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。